一种钟形浮子式蒸汽疏水阀的制作方法

本实用新型涉及阀门管道领域，特别是一种钟形浮子式蒸汽疏水阀。

背景技术：

随着国家节能减排的要求，在现代化工业生产中蒸汽疏水阀是保障蒸汽系统正常运行、凝结水回收利用以及节约能源的重要控制类阀门。蒸汽疏水阀在使用过程中既能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，又能阻止蒸汽泄漏，从而避免蒸汽无端消耗造成的能源浪费以及水浸腐蚀等现象对设备本身的危害，因此蒸汽疏水阀也是一种节能环保产品。目前市场上常用的疏水阀类型有浮球式、圆盘热动力式以及倒吊桶式等。授权公告号为CN201666448U的实用新型专利申请公开了一种活动支点杠杆吊桶式低压蒸汽疏水阀。其特点是：阀体(1)左、右两侧分别设有工作介质进口孔(19)、出口孔(20)，沿着进口孔(19)向下在阀体(1)上设有孔，孔内装有筒状过滤网(16)。沿着出口孔(20)向上在阀体(1)上设有孔，孔的一端与阀座(7)相通，其另一端与出口孔(20)相通，阀座(7)与阀盖(9)螺纹连接。固定架(14)对称焊有挂钩(6)，连接在阀盖(9)上，活动支点杠杆(5)一端对称设有挂钩孔(23)，其孔中挂有挂钩(6)，一端中部设有阀芯孔(22)，孔中装有阀芯(3)，活动支点杠杆(5)另一端设有长孔(21)，长孔(21)与吊钩(15)连接，通过吊钩(15)与吊桶(2)连接。本实用新型能及时排除凝结水，蒸汽泄漏损失小，背压率＞90％，有利于凝结水回收。但是该发明，一方面不能在工作过程中方便地通过备用第二通道进行检修，不能确保是否处于正常工作状态，不能方便地进行时时检测，达到确保疏水阀正常工作的目的；另一方面采用凝结水进口和出口分别设置在疏水阀两端的直通型安装结构，使得使用环境大大受到限制，而且导阀体本体的体积过大，也无形中提高了成本。此外，该类蒸汽疏水阀在工作使用过程中还普遍存在噪音过大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种结构设计紧凑，使用方便的钟形浮子式蒸汽疏水阀。

本实用新型的一种钟形浮子式蒸汽疏水阀，包括：其内设J型进水管的下阀体、上壳体、以及位于工作腔内包括钟形罩部件、阀座和阀芯的自动开关组件，所述上壳体上端连接有其内开设排水管的万向接头A，万向接头A的一端通过六角螺栓与万向接头B连接固定，另一端设有可拆卸丝堵，包括与排水管连通的第二通路，螺塞以及螺塞垫，所述万向接头B上同时设置分别与进水管和排水管连接的进水口和排水口。可拆卸丝堵的设计可作为凝结水排入大气时疏水阀的动作检测，在疏水阀工作过程中或者安装测验时，方便地检测是否正常工作，而且可以检测到工作故障时，则只需要更换有故障的部件，而保留其他部件。本装置提供了一种万向连接端的、工作范围大、节能性和可靠性好的单阀座、自动定心、自动关阀的杠杆钟形浮子式蒸汽疏水阀，公称压力为PN40、最高允许温度TMA427℃、最大排量大于300Kg/h，能满足中低压差、小排量等技术参数的蒸汽疏水阀用户的安装使用要求。在阀体的一侧同时设置进水口和排水口，整个结构设计紧凑，维修、使用方便，可靠，寿命长，性价比高。

进一步，本实用新型的钟形浮子式蒸汽疏水阀，所述的钟形罩部件内还设有可改变钟形罩部件工作中自振频率的悬挂部件，在工作过程中，可以通过钟形罩部件和悬挂部件各自不同的自振频率互相影响，达到缓冲其相对运动，减小噪音的目的。

进一步，本实用新型的钟形浮子式蒸汽疏水阀，所述万向接头A连接万向接头B的一侧还设有通过定位环与万向接头A连接的连接板和轴用开口挡圈。该万向连接端可以实现各种需要的疏水阀安装，使用方便，检测维修容易。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的一种钟形浮子式蒸汽疏水阀，提供了一种稳定性和可靠性好的万向连接端的钟形浮子式蒸汽疏水阀，可拆卸丝堵的设计可作为凝结水排入大气时疏水阀的动作检测，在疏水阀工作过程中或者安装测验时，方便地检测是否正常工作，而且可以检测到工作故障时，则只需要更换有故障的部件，而保留其他部件。而钟形罩部件内设有的可改变钟形罩部件工作中自振频率的悬挂部件，可以通过钟形罩部件和悬挂部件各自不同的自振频率互相影响，达到缓冲其相对运动，减小噪音的目的。另外，在阀体的一侧同时设置进水口和排水口，整个结构设计紧凑，维修、使用方便，可靠，寿命长，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为固定架部件结构示意图。

图4为钟形罩部件结构示意图。

图5为控制架结构示意图。

图中：1.下阀体，2.进水管，3.钟形罩部件，4.控制架部件，5.阀座，6.固定架部件，7.缠绕式密封垫A，8.缠绕式密封垫B，9.六角螺栓，10.万向接头B，11.定位环，12.连接板，13.轴用开口挡圈，14.万向接头A，15.止退片，16.阀芯，17.上壳体，18.标牌，19.小螺塞，20.密封圈A，21.大螺塞，22.密封垫，23.过滤网，24.排水口，25.进水口，26.排水管，27.排水孔，28.悬挂部件，29.螺塞，30.螺塞垫；

3-2.吊钩，4-1.挂钩孔，4-2.阀芯孔，4-3.长孔，6-2.挂钩。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型的一种钟形浮子式蒸汽疏水阀，包括：其内设J型进水管2的下阀体2、上壳体17、以及位于工作腔内包括钟形罩部件3、阀座5和阀芯16的自动开关组件。下阀体2与上壳体17之间装有复合密封垫并由六角头螺栓紧固，下阀体2和上壳体17均为WCB铸件一次铸造成型，这样能满足蒸汽疏水阀在最高允许温度260℃、压力(最高允许压力1.7MPa·G)下安全使用要求，阀体1的壁厚及压力等级符合GB/T12224-2005“钢制阀门一般要求”的规定，标牌18由两个铆钉固定在上壳体17上。所述上壳体17上端连接有其内开设排水管26的万向接头A14，万向接头A 14的一端通过六角螺栓9与万向接头B 19连接固定，另一端设有可拆卸丝堵，包括与排水管26连通的第二通路，螺塞29以及螺塞垫30，将进水通道和排水通道完全隔离为两个独立的空间。所述万向接头B 10上同时设置分别与进水管2和排水管26连接的进水口25和排水口24。进水口25处装有筒状过滤网23，小螺塞19通过大螺塞21与过滤网23螺纹连接，且小螺塞19与大螺塞21之间、大螺塞21与万向接头B 10之间分别装有密封圈A 20和密封垫22。

万向接头A连接万向接头B的一侧还设有通过定位环与万向接头A连接的连接板和轴用开口挡圈，且万向接头A 14与万向接头B 10的连接处还装有缠绕式密封垫A 7和缠绕式密封垫B 8。

固定架部件6上对称焊有挂钩6-2，采用氩弧焊焊接，固定架部件6与上壳体17由开槽沉头螺钉固定连接。控制架部件4的一端对称设有挂钩孔4-1，其孔中挂有挂钩6-2，挂钩6-2在挂钩孔4-1中上下活动间隙为0～4.8mm，左右间隙为0～1.5mm，其作用是：开启或关闭阀座时，可以自动定心、自动关闭。控制架部件4的一端中部设有阀芯孔4-2，其孔中装有阀芯16，由止退片15固定，另一端设有椭圆长孔4-3，长孔4-3与钟形罩部件3的吊钩3-2连接。阀座5内腔为与排水管26连通的台阶通孔，即排水孔27，其大孔与小孔连接处呈120°，孔口端呈90°锥孔。阀芯16外径为台阶状，一端为球面，其另一端为圆柱形，并设有止退片槽。球面为密封面与阀座5的呈90°锥孔的孔口端形成了完整的接触环线，关闭力集中在窄小的密封环线上，增强了密封性能。此种机构随着疏水阀使用时间的增长，其密封性能更加优越，因为磨损使阀座5口部直径微量增加，从而使球形阀芯16更深地嵌入阀座5，保证了密封性。控制架部件4通过吊钩3-2与钟形罩部件3连接，采用氩弧焊焊接。钟形罩部件3内还设有与其铰接的悬挂部件28。其中钟形罩部件3与悬挂部件28的总重量为90±5g，利用力平衡方程式计算选择吊桶重量和尺寸，再配用阀孔Φ2.5mm，在最大压差1.7MPa·G下力平衡态钟形罩部件3内充汽高度为17mm，在最小压差0.2MPa·G,力平衡态吊桶内充汽高度为28.8mm，能保证在0.2～1.7MPa·G工作压差范围内疏水阀开关动作正常可靠，采用钟形罩部件3来增大阀门的开启力。钟形罩部件3顶部设有排汽孔，能消除空气气堵和蒸汽汽锁。

本实用新型的工作原理是这样的：当活动支点杠杆吊桶式低压蒸汽疏水阀安装在管线上后，当低温凝结水通过工作介质进水口25，进入过滤网23，此时钟形罩部件3处于下阀体1的底部，阀座5呈开启位置，低温凝结水迅速排放，与此同时排放空气。阀内温度升高后，但腔体内仍然被水充满，阀芯16处于初始状态，高温凝结水继续排放。当高温凝结水快排尽时，蒸汽充满钟形罩部件3内腔，当钟形罩部件3内腔上部充汽高度超过力平衡态所需充汽高度后，钟形罩部件3所受的浮力大于重力，钟形罩部件3加速上升，带动控制架部件4驱动阀芯16向上运动，阀芯16在受向上运动的惯性作用和高温凝结水高速流出的吸附力及下阀体1内介质压力的作用下，利用控制架部件4的两个圆孔4-1可以使挂钩6-2上下、左右活动，上下活动量为0～4.8mm、左右活动量为0～1.5mm。阀芯16自动定心、自动关闭阀座的孔，阀门呈关闭状态。随着钟形罩部件3内腔蒸汽减少，高温凝结水增多，浮力减少而下沉，阀芯16在控制架部件4的驱动下下沉，打开阀座5，阀处于大排量状态，进入新的循环工作。