一种带T形槽气动活塞的制作方法

本实用新型涉及气动活塞阀技术领域，具体是一种带T形槽气动活塞。

背景技术：

气动活塞切断阀定义又称气动截止阀，其是自动化系统中的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。 可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。 气动阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。气动活塞常温、中温切断阀，由气动活塞执行机构和切断阀组成。按阀芯密封面材料可分硬密封和软密封：按阀芯结构型式可分为单导向平板式和单导向平衡式。具有结构简单、动作可靠、严密切断、关开快速等特点。适用于无颗料状、无杂质的气体、液体介质，要求快速严密关闭、快速放空的自动控制系统中。

现有的气动活塞阀技术存在以下问题：现有的气动活塞阀体，只通过活塞在阀体槽内来回移动从而控制阀体通气口的开闭，单个活塞长时间滑动时平稳性较差容易造成与阀体槽之间的间隙增大，从而影响阀体控制的精确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带T形槽气动活塞，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带T形槽气动活塞，包括气动活塞阀体、活塞、凸块、T形滑块和阀体通气口，所述气动活塞阀体内部开设有活塞滑槽，所述气动活塞阀体一侧安装有凸块，所述凸块内部开设有T形槽，且T形槽一端与活塞滑槽连通，所述气动活塞阀体一端安装有阀体通气口，所述气动活塞阀体另一端安装有加压进气口，所述活塞滑槽内部安装有活塞，所述活塞一端安装有T形滑块，所述活塞与活塞滑槽滑动密封连接，所述T形滑块与T形槽之间滑动密封连接。

优选的，所述活塞外侧安装有第一密封圈，且第一密封圈安装有四个，所述第一密封圈采用橡胶环制成。

优选的，所述T形滑块外侧安装有第二密封圈，且第二密封圈安装有两个。

优选的，所述第二密封圈采用橡胶环制成。

优选的，所述T形槽一端与活塞滑槽内部覆盖有润滑油

优选的，所述加压进气口一端安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过活塞一端安装有T形滑块，且述T形滑块与T形槽之间滑动密封连接，能够提高保证阀体运行的稳定性，避免了单个活塞长时间滑动时平稳性较差容易造成与阀体槽之间的间隙增大，便于进行控制气体开闭的精确性，使用方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的A-A处截面示意图。

图中：1-气动活塞阀体、11-活塞滑槽、2-活塞、21-第一密封圈、3-加压进气口、31-控制阀、4-凸块、41-T形槽、5-T形滑块、51-第二密封圈、6-阀体通气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带T形槽气动活塞，包括气动活塞阀体1、活塞2、凸块4、T形滑块5和阀体通气口6，气动活塞阀体1内部开设有活塞滑槽11，气动活塞阀体1一侧安装有凸块4，凸块4内部开设有T形槽41，且T形槽41一端与活塞滑槽11连通，便于T形滑块能够在活塞滑槽11内来回移动，气动活塞阀体1一端安装有阀体通气口6，气动活塞阀体1另一端安装有加压进气口3，活塞滑槽11内部安装有活塞2，便于进行控制阀体通气口6的开闭，活塞2一端安装有T形滑块5，活塞2与活塞滑槽11滑动密封连接，T形滑块5与T形槽41之间滑动密封连接。

通过所述活塞2外侧安装有第一密封圈21，且第一密封圈21安装有四个，增加了活塞2与活塞滑槽11之间的密封性，便于进行控制阀体通气口6的开闭，所述第一密封圈21采用橡胶环制成。

通过所述T形滑块5外侧安装有第二密封圈51，且第二密封圈51安装有两个，增加了T形滑块5与第二密封圈51之间的密封性，便于进行控制阀体通气口6的开闭。

通过所述第二密封圈51采用橡胶环制成，密封效果较好。

通过所述T形槽41一端与活塞滑槽11内部覆盖有润滑油，便于实现滑动密封。

通过所述加压进气口3一端安装有控制阀31，便于控制加压进气口3的开闭。

工作原理：将阀体通气口6接入输气管道中，通过加压进气口3向活塞滑槽11内部进行充气加压，使活塞2向阀体通气口6一端移动，活塞2挡住阀体通气口6时，阀体通气口6关闭，当活塞滑槽11内部的冲压气体向外排出时，活塞2向下移动使阀体通气口6打开进行输气，通过活塞2一端安装有T形滑块5，且述T形滑块5与T形槽41之间滑动密封连接，能够提高保证阀体运行的稳定性，避免了单个活塞2长时间滑动时平稳性较差容易造成与阀体槽之间的间隙增大，便于进行控制气体开闭的精确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。