流量自动调节装置的制作方法

本实用新型涉及流量调节技术领域，具体而言，涉及一种流量自动调节装置。

背景技术：

现有技术中流量控制机构中一般为压力表直接控制或者浮子控制液体的流通和阻断，不能够根据需要控制流量的大小。

例如公开号为CN1763382A的中国发明专利公开了一种液压流量自动调节器，包括阀体和活塞，在阀体上设有活塞腔、进油口和出油口，进油口和出油口均与活塞腔相通，活塞容置于活塞腔内。阀体上还设置一齿轮腔，齿轮腔和活塞腔连通，腔内容置有调节齿轮；所述活塞上设有进油孔和出油孔，其位置分别与阀体上进油口和出油口相对应，进油孔和出油孔在活塞内部是相通的，在活塞表面还设有与调节齿轮相啮合齿纹；该发明具有流量调节平稳，调节阻力小，不会出现卡死现象和工作可靠性高的特点。本发明通过活塞来调节阀体上加开的三角形进油口、出油口来调节液压油的流量，其内部结构复杂，而且进油口、出油口的大小无法控制，只能通过控制排放时间进行控制排放量，存在一定的局限性。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种流量自动调节装置，用于解决现有技术中结构复杂、功能单一、流量大小不好控制的问题。

本实用新型的一种流量自动调节装置，包括弹簧支撑柱、弹簧调节转轮、弹簧、驱动电机和机筒，驱动电机上安装有小齿轮，所述机筒的端部设有可动调节孔板；弹簧支撑柱的端部通过螺纹连接螺杆；螺杆的端部设有固定孔板；可动调节孔板与固定孔板上开有相同数量的流量孔，从而调整流量出口截面积，达到调节工艺参数的目的。调节弹簧调节转轮可以调节弹簧对可动调节孔板的压力，从而调节物料出口的临界压力值。本实用新型的流量自动调节装置具有结构简单、制造成本低、流量大小易于控制的优点。

优选的是，所述可动调节孔板与固定孔板上开设的流量孔的大小、形状均相同。

在上述任一方案中优选的是，所述可动调节孔板与固定孔板上开有3-10个流量孔；螺杆上开有1-3个流道。

在上述任一方案中优选的是，所述流量孔的数量为四个。

在上述任一方案中优选的是，所述流道与流量孔相通。

在上述任一方案中优选的是，所述可动调节孔板外设有传动装置，该传动装置与驱动电机连接。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧位于弹簧支撑柱上。

在上述任一方案中优选的是，所述弹簧调节转轮通过螺纹连接安装于弹簧支撑柱上并压迫弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述可动调节孔板、固定孔板与弹簧支撑柱同轴安装，并由弹簧支撑柱实现其径向定位。

在上述任一方案中优选的是，所述螺杆的端部设有阶梯轴，所述阶梯轴对固定孔板进行径向和轴向的固定。

在上述任一方案中优选的是，所述螺杆位于机筒内。

在上述任一方案中优选的是，所述机筒上设有参数测量装置，通过参数装置的参数驱动电机转动。

在上述任一方案中优选的是，所述参数测量装置为压力测量装置、温度测量装置、湿度测量装置、含水量测量装置、流量测量装置中的一种或者多种。

在上述任一方案中优选的是，所述传动装置为齿轮齿条传动装置或链轮传动装置或齿轮传动装置或带传动装置。

附图说明

图1为按照本实用新型的流量自动调节装置与麦克主体组装在一起的优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的流量自动调节装置的图1所示优选实施例的侧视图。

图3为按照本实用新型的流量自动调节装置的图1所示优选实施例中可动调节板与固定孔板上流量孔交合0°时交合面积图。

图4为按照本实用新型的流量自动调节装置的图1所示优选实施例中可动调节板与固定孔板上流量孔交合15°时交合面积图。

图5为按照本实用新型的流量自动调节装置的图1所示优选实施例中可动调节板与固定孔板上流量孔交合30°时交合面积图。

图6为按照本实用新型的流量自动调节装置的图1所示优选实施例中可动调节板与固定孔板上流量孔交合45°时交合面积图。

附图中标号：

弹簧支撑柱1，弹簧调节转轮2，弹簧3，驱动电机4，小齿轮5，可动调节孔板6，固定孔板7，螺杆8，机筒9，参数测量装置10。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型流量自动调节装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图2所示，按照本实用新型的流量自动调节装置与麦克主体组装在一起的优选实施例的结构示意图。本实用新型的目的在于提供一种流量自动调节装置，包括弹簧支撑柱1、弹簧调节转轮2、弹簧3、驱动电机4和机筒9，驱动电机4上安装有小齿轮5，所述机筒9的端部设有可动调节孔板6；弹簧支撑柱1的端部通过螺纹连接螺杆8；螺杆8的端部设有固定孔板7；可动调节孔板6与固定孔板7上开有相同数量的流量孔，从而调整流量出口截面积，达到调节工艺参数的目的。调节弹簧调节转轮2可以调节弹簧3对可动调节孔板6的压力，从而调节物料出口的临界压力值。本实用新型的流量自动调节装置具有结构简单、制造成本低、流量大小易于控制的优点。

在本实施例中，所述可动调节孔板6与固定孔板7上开设的流量孔的大小、形状均相同。

在本实施例中，所述可动调节孔板6与固定孔板7上开有3-10个流量孔；螺杆8上开有1-3个流道。

在本实施例中，所述流量孔的数量为四个。

在本实施例中，所述流道与流量孔相通。

在本实施例中，所述可动调节孔板6外设有传动装置，该传动装置与驱动电机4连接。

在本实施例中，所述弹簧3位于弹簧支撑柱1上。

在本实施例中，所述弹簧调节转轮2通过螺纹连接安装于弹簧支撑柱1上并压迫弹簧3。

在本实施例中，所述可动调节孔板6、固定孔板7与弹簧支撑柱1同轴安装，并由弹簧支撑柱1实现其径向定位。

在本实施例中，所述螺杆8的端部设有阶梯轴，所述阶梯轴对固定孔板7进行径向和轴向的固定。

在本实施例中，所述螺杆8位于机筒9内。螺杆8的作用是将机筒9内的液体向固定孔板7的方向推动。

在本实施例中，所述机筒9上设有参数测量装置10，，通过参数装置的参数驱动电机4转动。

在本实施例中，所述参数测量装置10为压力测量装置、温度测量装置、湿度测量装置、含水量测量装置、流量测量装置中的一种或者多种。

在本实施例中，所述传动装置为齿轮齿条传动装置或链轮传动装置或齿轮传动装置或带传动装置。

在本实施例中，所述可动调节孔板6外根据传动装置的不同，可以是齿轮、链轮、带轮等部件中的一种。

继续参阅图1所示，当可动调节孔板6外的传动装置为齿轮时，驱动电机4上将安装小齿轮5与之啮合，从而驱动可动调节孔板6转动。

接下来参阅图3-图6所示，可动调节孔板转动过程中流量孔与固定孔板上的流量孔的交合面积示意图。

当可动调节孔板6相对于固定孔板7静止时，可动调节孔板6上的流量孔与固定孔板7上的流量孔完全重合，流量出口截面积最大（如图3所示）；当可动调节孔板6逆时针旋转15°时，可动调节孔板6将固定孔板7上的流量孔遮住一半，流量出口截面积变小；当可动调节孔板6逆时针旋转30°时，可动调节孔板6将固定孔板7上的流量孔遮住三分之一，流量出口截面积变更小；当可动调节孔板6逆时针旋转15°时，可动调节孔板6将固定孔板7上的流量孔遮住时，流量出口截面积为零，液体无法流出。由此可见，在可动调节孔板6转动过程中流量出口截面积从大到小变化，从而控制液体排放的大小。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的流量自动调节装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。