一种蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种供给水设备领域，特别涉及一种蝶阀。

背景技术：

蝶阀是一种结构简单的调节阀，蝶阀由阀体、阀轴、阀体内的蝶板和密封圈组成。蝶阀的蝶板形状为圆盘，蝶板与阀轴固接。蝶阀通过，阀轴的旋转来带动蝶板的转动，使蝶阀达到开启与关闭状态。蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。

现有的可参考公告号为CN201401516Y的中国专利，其公开了一种新型蝶阀，新型蝶阀由阀体、阀轴、蝶板、密封圈、转动定位装置和连接在阀体上的手柄组件组成，转动定位装置由定位杆、定位销、弹簧、定位板、螺丝及保护盖组成，阀体由两个法兰管和两个法兰圈组成，法兰圈与法兰管固接，阀体内设置有阀腔内，阀腔内安装有密封环，法兰管上设置有管接头。

使用时，先将蝶阀的转动装置组装好，再将阀轴和转动装置连接，将阀轴、蝶板和密封圈放置在两个法兰圈之间，将螺栓拧入法兰圈，使两个法兰圈固定。使用时，将需要安装的管材与蝶阀的管接头连接，蝶阀通过手柄组件来控制蝶板的转动，蝶板与阀腔产生缺口，使水流通过。使用时蝶阀垂直于地面，为保证省力，手柄组件设置的较长，但是收纳时，也因手柄组件过长不好收纳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蝶阀，达到便于收纳的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蝶阀，包括带有蝶板的阀体以及设置在阀体上手柄组件，手柄组件与阀体上设置有转动定位装置，阀体周向外壁固设有筋板，筋板靠近阀体的轴向端面，手柄组件包括相互铰接的扳手和定位杆，扳手包括第一扳手以及设置在第一扳手端头的第二扳手，第一扳手与第二扳手之间设置与转动组件，转动组件供第一扳手与第二扳手相对转动从将二者折叠，定位杆上设置有延长杆，延长杆与定位杆之间设置有滑移件，滑移件供延长杆在定位杆上滑移以延长定位杆的长度，延长杆和定位杆之间设置有限制二者相对滑移的锁定组件。

通过上述技术方案，筋板相比于现有技术，没有设置在阀体的中心处，而且偏向阀体的端面，形成偏筋阀，安装蝶阀时，可以有倾向性的选择将筋板靠向某一侧，能够阀体的另一侧有足够的安装空间，便于阀体的安装，适用与结构特殊且安装空间较小的环境。收纳蝶阀时，通过转动组件将第一扳手和第二扳手折叠，减少第二扳手延伸出来占用的空间，通过滑移件将延长杆收纳至定位杆上，减少定位杆的总体长度，从而减少延长杆延伸出来占用的空间。使用时，通过转动组件将第一扳手和第二扳手转动至最长状态，通过滑移件将定位杆延长，用锁定组件将二者固定即可。使得手柄组件延长，在需要使用时，拥有足够大的力矩，便于使用，也便于蝶阀的收纳，节省空间。

较佳的，所述转动组件包括连接在第一扳手和第二扳手之间的合页，在第一扳手固设有固定板，第二扳手转动至与固定板的上表面抵接时，第二扳手与第一扳手平行相连。

通过上述技术方案，合页使得第一扳手和第二扳手顺滑的转动连接，使用时将第二扳手向下压，由于固定板的设置，第二扳手的位置稳定，与第一扳手平行且相连，将第一扳手延长。

较佳的，所述滑移件包括开设在定位杆端头的杆腔，杆腔内壁与延长杆的外壁相适配。

通过上述技术方案，延长杆能够在杆腔内滑动，实现延长杆和杆腔的滑移连接。在不使用延长杆时，延长杆收纳至杆腔内，对延长杆起到保护作用。

较佳的，所述锁定组件包括螺纹连接在定位杆上的锁定螺栓，锁定螺栓的端头伸入杆腔内且与延长杆抵接，在延长杆上相应的设置有若干定位孔，定位孔沿着延长杆的长度方向排布。

通过上述技术方案，锁紧螺栓拧紧时，锁紧螺栓的端头与延长杆的外壁紧紧抵接，限制延长杆在杆腔内的滑移运动，实现延长杆和定位杆的锁紧固定。

较佳的，所述杆腔的截面呈方形。

通过上述技术方案，能够防止延长杆在杆腔内转动，使得延长杆的滑移运动更稳定。

较佳的，所述延长杆的边缘倒圆角设置。

通过上述技术方案，便于工人把持，减少尖锐的边角，提高使用舒适性。

较佳的，所述第二扳手的边缘倒圆角设置。

通过上述技术方案，便于工人把持，减少尖锐的边角，提高使用舒适性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、筋板偏向阀体的其中一个轴向端面，适用与结构特殊和安装空间较小的环境；

2、手柄组件可以折叠，使蝶阀便于收纳。

附图说明

图1是蝶阀的结构示意图；

图2是蝶阀的局部示意图；

图3是蝶阀使用时的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中，1、手柄组件；11、扳手；111、第一扳手；112、第二扳手；113、弹簧； 114、固定板；115、合页；12、定位杆；121、杆腔；122、延长杆；1221、定位孔；123、锁定螺栓；13、定位销；2、定位盘；21、卡接口；3、阀盖；4、第一阀筒；5、阀体；51、筋板；52、密封圈；53、蝶板；6、第二阀筒；7、阀轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施原理：

1、蝶阀的阀体外圈固接有筋板，筋板偏向阀体的其中一个轴向端面，通过改变阀体的朝向，可以有倾向形的选择将筋板靠向某一侧，能够保证蝶阀的一侧拥有较多的安装空间，适用于结构特殊且安装空间较小的环境。

2、蝶阀手柄组件中的扳手(第一扳手和第二扳手)设置有合页，便于折叠；手柄组件中的定位杆设置为伸缩形式，最终使蝶阀达到便于收纳的目的。

一种蝶阀，如图1所示，蝶阀顶部装有手柄组件1，手柄组件1包括扳手11，扳手 11由第一扳手111和第二扳手112组成，第一扳手111上设置有合页115，合页115一侧与第一扳手111固接，另一侧上连接有第二扳手112，第二扳手112与合页115另一侧固接。在第一扳手111底端固接有固定板114，固定板114形状为长方体，固定板114限定第二扳手112转动的角度。结合图2，当蝶阀处于收纳状态时可将第二扳手112转动，转动180 度，与第一扳手111顶端平行。

第一扳手111底端连接有弹簧113，弹簧113一侧与第一扳手111固接，弹簧113另一侧固接有定位杆12，定位杆12由定位杆12和杆腔121内的延长杆122组成，延长杆122 侧壁与杆腔121接触，使延长杆122可在杆腔121内滑动，结合图2，在延长杆122上设置有定位孔1221，定位孔1221位于延长杆122距离杆腔121内下表面最远一侧，沿延长杆122轴线均匀间隔排列，其中一个定位孔1221上端设置有锁定孔122，锁定孔122开设在杆腔121上表面，贯穿杆腔121上表面，锁定孔122大小形状与定位孔1221相同。

如图3和图4所示，锁定孔122和定位孔1221之间设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿定位孔1221和锁定孔122，锁紧螺栓与定位孔1221和锁定孔122螺纹连接，当定位杆12 处在收纳状态时，延长杆122位于杆腔121内，锁定孔122与其中一个定位孔1221同心，锁紧螺栓先拧入锁定孔122后，进入定位孔1221，与定位孔1221底端抵接。使用时，将锁紧螺栓拧下，抽拉延长杆122至需要长度，使其中一个定位孔1221与锁定孔122同心后，拧入锁定螺栓123，直至锁定螺栓123与定位孔1221抵接，达到伸缩的目的。

回看图2，定位杆12上设置有定位销13，定位销13与定位杆12固接，定位销13 上连接有定位盘2，定位销13与定位盘2卡接，定位盘2上设置有多个卡接口21，使定位销13可在不同方向与定位盘2卡接。

回看图2，定位盘2底端设置有阀盖3，阀盖3形状为圆柱形，定位盘2与阀盖3固接，阀盖3下方设置有第一阀筒4，阀筒形状为圆柱形，阀筒与阀盖3固接，阀筒下方设置有阀体5，结合图4，阀体5外圈固接有筋板51，筋板51偏向阀体5的其中一个轴向端面，通过改变阀体5的朝向，可以选择将筋板51靠向某一侧，能够保证蝶阀的一侧拥有较多的安装空间，适用于结构特殊且安装空间较小的环境。

阀体5内部设置有密封圈52，密封圈52与阀体5同圆心，紧密贴合在阀体5内表面。

阀体5下方设置有第二阀筒6，第一阀筒4和第二阀筒6轴线重合，形状大小相同。

蝶阀中心轴线处设置有阀轴7，阀轴7与第一扳手111固接，贯穿定位板，阀轴7与定位板转动连接，贯穿阀盖3、第一阀筒4、阀体5最后到达第二阀筒6底端，阀轴7与阀盖3、第一阀筒4、阀体5和第二阀筒6转动连接。

阀体5内设置有蝶板53，蝶板53形状为圆柱形，蝶板53圆形截面圆心与密封圈52 同圆心，阀轴7贯穿蝶板53，阀轴7竖直轴线与蝶阀轴7线重合，蝶阀与阀轴7固接。

因筋板51偏向阀体5的其中一个轴向端面，保证蝶阀的一侧拥有较多的空间，所以安装相比较于老式蝶阀，安装时更加便捷。在蝶阀处于收纳状态时，第二扳手112位于第一扳手111上表面，延长杆122在杆腔121内，在定位孔1221和锁紧孔上连接有锁紧螺栓。使用时，先将锁紧螺栓拧下，向腔外抽拉延长杆122，抽拉至需要长度后，使其中一个定位孔1221与锁紧孔同圆心后，将锁紧螺栓拧入锁紧孔内。转动第二扳手112，使转动轴在转动套内移动，直至第二扳手112与第一扳手111处在同一水平面内。双手挤压手柄组件1，使手柄组件1随着阀轴7旋转，阀轴7带动碟板沿阀体5轴竖直轴线方向旋转，随着阀轴7 转动，碟板与密封圈52之间产生缺口，使水从缺口处流通，转动至需要缺口大小，双手挤压手柄组件1，使在定位杆12上的定位销13卡入卡接口21内，松开手柄组件1，将延长杆 122向杆腔121内推，使延长杆122两侧滑动块在定位杆12腔两侧滑动槽滑动，直至定位杆12完全进入杆腔121内，锁定孔122和其中一个定位孔1221重合，拧入锁紧螺栓，转动第二扳手112，达到便于蝶阀收纳的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。