双向硬密封旋球阀的制作方法

本实用新型涉及旋球阀技术领域，具体为双向硬密封旋球阀。

背景技术：

双向硬密封旋球阀广泛应用于煤化工、石化和地下管网等行业，主要用于水泵出口端、管网系统、回收水系统、高水位槽和防倒流系统等。

但是现有双向硬密封旋球阀采用填料填充上阀杆和阀体之间的空隙，以避免物体从上阀杆和阀体之间的空隙处溢出的方法，其效果不佳，且不能兼顾上阀杆的顺畅转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双向硬密封旋球阀，以解决上述背景技术中提出的现有双向硬密封旋球阀避免物体从上阀杆和阀体之间的空隙处溢出的结构效果不佳，且不能兼顾上阀杆顺畅转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双向硬密封旋球阀，包括阀体、下阀杆、上阀杆和支撑板，所述阀体的下端设置有底盖，且底盖上设置有绝缘垫片，所述下阀杆和上阀杆均通过轴承与阀体相连接，且下阀杆和上阀杆之间通过球板相连接，所述上阀杆的下端设置有密封件，且上阀杆的外侧连接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈上连接有连接轴，且连接轴的外侧连接有调节盘，所述阀体上设置有密封装置壳和流量计，且密封装置壳上设置有滑槽，所述支撑板上设置有第二密封块和防渗板，且防渗板的下端连接有阀座，所述阀座的外侧设置有第一密封块，且阀座通过压缩弹簧与支撑板，所述阀体的上端安装有蜗轮箱。

优选的，所述球板外侧的结构形状为弧形，且球板为转动结构。

优选的，所述密封件和阀体的连接结构与球板和阀体的连接方式相同，且密封件的前后两侧均与球板无缝连接。

优选的，所述密封橡胶圈的结构形状为空心圆台，且密封橡胶圈上端的外径大于密封橡胶圈下端的外径。

优选的，所述阀座采用滑动连接的方式与防渗板相连接，且防渗板的横向长度大于阀座的横向长度。

优选的，所述滑槽的最大宽度大于调节盘的直径，且滑槽的最小宽度小于调节盘的直径，且滑槽采用啮合的方式与调节盘相连接。

优选的，所述调节盘为滑动结构，且调节盘采用嵌套的方式与连接轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向硬密封旋球阀采用球板、密封件、密封橡胶圈、流量计、第二密封块、防渗板、滑槽和调节盘的设计，外侧结构形状为弧形的球板，能够增加该球阀耐冲击性能，从而能够增加该球阀的使用寿命，密封件的设计，能够密封球板和阀体之间的间隙，从而能够在该球阀被打开时，避免物体从球板和阀体之间的间隙流进阀体和上阀杆之间的间隙，密封橡胶圈的设计，能够密封阀体和上阀杆之间的间隙，从而能够避免物体通过阀体和上阀杆之间的间隙溢出，从而能够增加该球阀的密封性能，且能够使上阀杆顺畅的转动，流量计的设计，能够便于使用者判断该球阀是否出现故障，防渗板的设计，能够减小物体流进阀座和支撑板之间间隙的量，第二密封块的设计，能够避免物体通过阀座和支撑板之间的间隙，从而能够保证该球阀的密封性，滑槽和调节盘的设计，不仅能够便于密封橡胶圈滑动，且能够固定密封橡胶圈，从而能够保证密封橡胶圈的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型A点放大结构示意图；

图4为本实用新型B点放大结构示意图。

图中：1、阀体，2、底盖，3、绝缘垫片，4、下阀杆，5、上阀杆，6、轴承，7、球板，8、密封件，9、密封装置壳，10、密封橡胶圈，11、蜗轮箱，12、流量计，13、阀座，14、第一密封块，15、压缩弹簧，16、支撑板，17、第二密封块，18、防渗板，19、滑槽，20、调节盘，21、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双向硬密封旋球阀，包括阀体1、下阀杆4、上阀杆5和支撑板16，阀体1的下端设置有底盖2，且底盖2上设置有绝缘垫片3，下阀杆4和上阀杆5均通过轴承6与阀体1相连接，且下阀杆4和上阀杆5之间通过球板7相连接，球板7外侧的结构形状为弧形，且球板7为转动结构，能够增加球板7的抗冲击性能，从而能够增加该球阀的使用寿命，上阀杆5的下端设置有密封件8，且上阀杆5的外侧连接有密封橡胶圈10，密封件8和阀体1的连接结构与球板7和阀体1的连接方式相同，且密封件8的前后两侧均与球板7无缝连接，能够避免物体流进阀体1和上阀杆5之间的间隙，密封橡胶圈10上连接有连接轴21，且连接轴21的外侧连接有调节盘20，密封橡胶圈10的结构形状为空心圆台，且密封橡胶圈10上端的外径大于密封橡胶圈10下端的外径，能够便于密封橡胶圈10密封阀体1与上阀杆5之间的间隙，调节盘20为滑动结构，且调节盘20采用嵌套的方式与连接轴21相连接，能够便于使用者通过调节盘20调节密封橡胶圈10，阀体1上设置有密封装置壳9和流量计12，且密封装置壳9上设置有滑槽19，滑槽19的最大宽度大于调节盘20的直径，且滑槽19的最小宽度小于调节盘20的直径，且滑槽19采用啮合的方式与调节盘20相连接，能够便于滑槽19固定调节盘20，且能便于调节盘20在滑槽19上滑动，从而能够便于使用者使用该球阀，支撑板16上设置有第二密封块17和防渗板18，且防渗板18的下端连接有阀座13，阀座13采用滑动连接的方式与防渗板18相连接，且防渗板18的横向长度大于阀座13的横向长度，能够使阀座13在防渗板18下表面滑动，从而能够减小物体流进阀座13和支撑板16之间间隙的量，阀座13的外侧设置有第一密封块14，且阀座13通过压缩弹簧15与支撑板16，阀体1的上端安装有蜗轮箱11。

工作原理：在使用该双向硬密封旋球阀时，首先把该双向硬密封旋球阀安装在需要使用到该球阀的装置上，若需要打开该球阀，可通过蜗轮箱11使下阀杆4和上阀杆5转动90°，从而使球板7转动90°，再横向滑动调节盘20，解开调节盘20与滑槽19的啮合连接，并纵向滑动调节盘20，使调节盘20与滑槽19的下端啮合连接，此时密封橡胶圈10将紧紧的卡在上阀杆5和阀体1之间，从而能够避免物质通过上阀杆5和阀体1之间的缝隙溢出，且由于密封件8和阀体1的连接结构与球板7和阀体1的连接方式相同，所以在该球阀打开时，依然能使球板7上端保持密封状态，从而能够加固上阀杆5和阀体1之间的密封，若需要关闭该球阀，可通过调节盘20使密封橡胶圈10断开与上阀杆5和阀体1的连接，并通过蜗轮箱11使下阀杆4和上阀杆5反向转动90°，从而使球板7反向转动90°，再通过调节盘20使密封橡胶圈10紧紧的卡在上阀杆5和阀体1之间的缝隙中，此时球板7的下端抵在第一密封块14上，将能够避免物体从球板7和阀座13之间的空隙中通过，且由于阀座13能在防渗板18下方滑动，所以能够避免物体从阀座13和支撑板16之间的空隙中通过，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。