一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于阀门领域的旋启式止回阀的流量流阻特性试验装置。

背景技术：

旋启式止回阀的动作原理是依靠介质作用力推动阀瓣并克服阀瓣组件的重力沿旋转轴旋转从而实现阀门的启闭动作，属于自动阀门。在阀门的开启特性试验验证过程中，由于无法固定阀瓣，不能确定阀门在给定流量下阀瓣的具体位置；另一方面，在试验介质速度或流量不稳定的情况下无法准确测得阀门某开度下的流量、压差等数据，从而无法让试验数据与阀门具体开度相对应。经过调研，以前旋启式止回阀的流量特性试验只能测量阀门在全开时的流量数据，不能真实的验证旋启式止回阀的流量或流阻特性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置，因此我们设计了一套可以固定阀瓣,并能在阀瓣固定时准确显示阀门真实开度的试验装置，通过该试验装置可以方便快捷地完成旋启式止回阀在全开度范围内不同开度下的实际流量或流阻特性测试。

实现上述目的的一种技术方案是：一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置，包括位于阀体内部的阀瓣、摇臂以及阀盖，还包括连杆、操纵杆、支架、梯形螺母和手轮；

所述摇臂上设有一固定连接块；所述阀盖上开设有操纵杆通孔，所述操纵杆竖直向下插接在所述操纵杆通孔内；所述连杆分别与所述固定连接块和所述操纵杆通过销轴连接；

所述支架竖直设置在所述阀盖顶部，所述操纵杆通过所述的梯形螺母内置在所述支架内部；

所述手轮设置在所述操纵杆顶部。

进一步的，所述固定连接块上设有一耳槽，所述连杆采用销轴和开口销通过耳槽与固定连接块连接。

进一步的，在阀体内部靠近阀盖位置设有一导向块，导向块上开设有与操纵杆相配合的圆弧结构，所述操纵杆靠接在所述导向块的圆弧结构内。

进一步的，所述支架的表面标有刻度线或标尺，所述支架的正反面设有对开孔，通过所述对开孔能够看到其中的操纵杆，在操纵杆上设有可以确定阀瓣位置指示线。

进一步的，在支架与阀盖的连接处设有O形圈密封结构。

进一步的，在所述操纵杆的顶端设有一段可自锁的梯形螺纹，在所述支架的顶端设有固定槽，在固定槽内侧设有与所述梯形螺纹相配合的梯形螺纹螺母。

再进一步的，其特征在于，在梯形螺纹螺母外侧设有螺母压盖将梯形螺纹螺母固定在支架上。

再进一步的，在所述梯形螺纹螺母上设有连接凸台，一个手轮通过连接孔与连接凸台连接。

更进一步的，所述手轮通过手轮压紧螺母与所述操纵杆连接固定。

本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置，通过手轮操作操纵杆在支架内上下移动，从而带动阀瓣进行启闭动作；支架上的标尺能够使操作人员掌握阀瓣的行程，并在需要测试的阀瓣指定开度下通过梯形螺母对操纵杆进行锁定，进而固定阀瓣，从而实现阀瓣在确定的不同开度下进行流量或流阻特性测试。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置在阀瓣关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置在阀瓣全开时的结构示意图；

图3为本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置的固定连接块的剖视图；

图4为本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置的固定连接块与连杆及操纵杆与连杆连接处的结构示意图；

图5为本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置的导向块圆弧与操纵杆相配合的俯视图；

图6为本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置的支架上标尺及操纵杆刻线的结构示意图；

图7为本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置的操纵杆的头部、梯形螺纹螺母及手轮的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置，包括位于阀体内部的阀瓣1、和阀瓣1连接的摇臂2以及阀盖16(或试验工装)，还包括连杆6、操纵杆14、支架13和手轮10。摇臂2可带动阀瓣1绕阀瓣转轴19运动。

摇臂2上设有一固定连接块3。请参阅图3，固定连接块3上设有一耳槽31。连杆6采用4销轴和开口销通过耳槽31与固定连接块3连接。

阀盖16上开设有操纵杆通孔，操纵杆14竖直向下插接在操纵杆通孔内。请参阅图4，操纵杆14与连杆6通过销轴7连接。在阀体内部靠近阀盖16位置设有一导向块18。请参阅图5，导向块18上开设有与操纵杆相配合的圆弧结构，操纵杆14靠接在导向块18的圆弧结构内，导向块18能够在操纵杆14做上下运动时缩短力臂，防止操纵杆14发生弯曲。

支架13竖直设置在阀盖16顶部，操作杆14通过梯形螺母11内置在支架13内部。请参阅图6，支架13的表面标有刻度线或标尺，其刻度通过测量和计算阀瓣的开度位置而得出，并由角行程转换为容易显示的直行程。支架13的正反面设有对开孔，通过对开孔能够看到其中的操纵杆14，在操纵杆14上设有阀瓣位置指示线141。当阀瓣1处于关闭时，对应操纵杆14上指示线141处于支架13的零刻度线位置。在支架13与阀盖16的连接部设有O形圈密封结构15。

请参阅图7，操纵杆14的顶端设有一段可自锁的梯形螺纹，支架13顶端设有固定槽131，在固定槽131内侧设有与操纵杆用梯形螺纹相配合的梯形螺纹螺母11，实现操纵杆14的上下动作与固定。在梯形螺纹螺母11外侧设有螺母压盖12将梯形螺纹螺母11固定在支架13上。在梯形螺纹螺母11上设有连接凸台，手轮10通过连接孔与连接凸台连接，以便实现操作力的传递。手轮10通过手轮压紧螺母9与梯形螺纹螺母11连接固定。

在使用本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置进行阀门打开时的参数实验时，阀门处于全关状态(见图1)，先设置需要测试的开度，逆时针旋转手轮10，带动梯形螺纹螺母11的旋转，在梯形螺纹的作用下，操纵杆14向上运动，同时连杆6跟着向上运动，并带动阀瓣1沿旋阀瓣转轴19旋转实现阀门开启，当操纵杆14上的刻线与支架13上所设定的第一个刻线相重合时停下。此时阀瓣1已经固定在第一个需要测试的开度，可以进行试验，并记录该点的开度、流量、压差、流量系数等数据。数据记录完成之后，继续逆时针旋转手轮10，当操纵杆14上的刻线与支架13上所需要测试的第二个刻线相重合时停下，测量阀门第二个开度时的数据。以此类推，直到完成设置的全部所需开度点的测试。根据所有测得数据可以准确的测得旋启式止回阀在开启过程中的流量和流阻特性，进而可以绘制出阀门全开度范围内完整的流量和流阻特性曲线。

在进行阀门关闭时的参数实验时，操作步骤与打开时的参数实验步骤类似。阀门处于全开状态(见图2)，先设置需要测试的开度。顺时针旋转手轮10，带动梯形螺纹螺母11的旋转，在梯形螺纹螺母11的作用下，操纵杆14向下运动，同时连杆6跟着向下运动，并推动阀瓣1关闭，当操纵杆14上的刻线与支架13上所需要的最上方刻线相重合时停下。此时阀瓣1已经固定在所需测试的开度，可以进行试验，并记录该点的开度、流量、压差、流量系数等数据。以此类推，直到完成设置的全部所需开度点的测试。根据所有测得数据可以真实的测出旋启式止回阀的关闭过程中的流量和流阻特性，进一步绘制成完整的阀门全开度范围内流量和流阻特性曲线。

本实用新型的一种旋启式止回阀的流量和流阻特性试验装置，采用手轮操作控制阀瓣的启闭，结构简单，操作方便，在进行流量/流阻特性验证试验时可以控制和固定需要的阀门开度。并精确指示阀瓣的开度位置，从而可以测量阀瓣从关闭到全开范围内不同开度下的实际流量/流阻特性测试。能真实地验证旋启式止回阀的流量/流阻特性。可以让系统设计分析得到真实可信的数据，确保了系统的功能性和安全性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。