工艺孔铆接堵塞器的制作方法

本实用新型涉及一种工艺孔铆接堵塞器，可广泛应用于工件上的工艺孔堵塞与密封中。

背景技术：

为满足加工、测量、装配的工艺需要，在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，该工艺孔有的最终需要进行堵塞，如曲轴、活塞、气缸和发动机缸体，在这些部件上加工时形成的工艺孔需要进行堵塞时，对堵塞件的要求就很高。现有的堵塞件，一般采用螺纹密封堵塞结构，在高温、高压或受到强烈振动等条件下，仍有脱落，或者油、水泄漏的可能性，若设有工艺孔的工件腔内有气液介质，一旦出现被堵塞的工艺孔发生泄漏，将会带来严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装便捷、成本低、堵塞牢固、断口平整、定位准确的工艺孔铆接堵塞器。

为了达到上述目的，本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，包括有台阶内孔的铆壳，通过竖齿过盈配合安装在铆壳中心孔内的钉杆；所述的铆壳，包括用于工艺孔中的沉孔定位与密封的沉头，和有台阶内孔的筒体；所述的钉杆，包括由上部起弹性作用的中空圆柱体、中部起导向作用的圆锥体、上端外缘部设置的密封台阶三者连接构成的杯状体，与小圆柱体杯座底面连接处固定密封用锁紧槽的钉芯；所述的钉芯，上部设有锁紧槽，中部设有拉铆后平整的锥体断口，下部设有与铆壳中心孔过盈配合连接的竖齿。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的杯状体的密封台阶，其下侧设有倒角。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述钉芯部位的竖齿，为竖向一字形，沿着钉芯中部环形排列，通过与铆壳上的内孔台阶过盈配合把铆壳和钉杆两部分装配在一起。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位呈圆柱体孔状。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位的上部呈圆柱体孔状、下部呈锥体孔状。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位的上部呈圆柱体孔状、下部呈半球体孔状。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，其工作原理是：首先将堵塞器置于需要被铆塞部件的工艺孔孔内,铆壳沉头密封、定位，接着通过专用铆塞枪工具夹紧钉杆的钉芯,从铆钉枪内将钉芯向外拉，在拉力作用下,铆壳、杯状体及钉芯凸状体一起整体在工艺孔内发生挤压、膨胀式形变。工作过程中，杯状体下台阶与铆壳内台阶相碰，从而使铆壳内台阶处材料被挤进锁紧槽内，继续拉钉芯时，导致锁紧槽被铆壳材料充满，从而使钉杆无法继续拉动，使断口处受力突然急剧增大，就在断口处断开，这样铆壳、杯状体以及凸状体一起堵塞在工艺孔内，形成完全的封堵状态，从而完成了整个工件工艺孔的堵塞过程。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，就铆壳与钉杆之间内部密封、固定而言，采取了三项措施：一是，通过中空圆柱体的变形，设置密封台阶进行密封、固定；二是，通过中空圆柱体的内部圆柱面的挤压固定、密封；三是，铆壳的内台阶材料挤入锁紧槽内，铆壳、杯状体及钉芯凸状体就会紧紧地固定在一起。就铆壳与钉杆整体与工件工艺孔的外部密封、固定而言，也采取了三项措施：一是，沉头与工艺孔的沉孔处的密封、固定；二是，胀紧的铆壳外圆柱面的密封、固定；三是，杯状体密封台阶进入铆壳筒体内的对外部胀紧密封、固定。这样，通过采用多种内、外固定措施，铆壳、杯状体及钉芯凸状体一起整体在工艺孔内发生挤压、膨胀式形变，形成十分严实的挤压封堵状态，堵塞牢固，不会产生脱落现象，很好地杜绝了工件由于工艺孔的泄漏而带来的安全隐患，安全可靠。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，铆壳、杯状体及钉芯凸状体一起整体在工艺孔内发生挤压、膨胀式形变，形成十分严实的挤压封堵状态，堵塞牢固，不会产生脱落现象，很好地杜绝了设备由于工艺孔的泄漏而带来的安全隐患，安全可靠。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的锥体断口，形成高度应力集中，当钉芯受力达到极限时，就从该断口处断开。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，与传统结构相比，本实用新型结构简单，采用拉铆式铆塞的方法，将铆壳、杯状体及钉芯凸状体堵塞在工艺孔孔内，施工效率高，使用方便，成本低。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，断口平整，无需额外修整。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，采用沉头、圆锥体、定位与锁紧槽等多种定位导向结构，定位准确。

综上所述，本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，结构简单，使用方便，成本低，堵塞牢固，安全可靠，断口平整，施工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的铆壳结构示意图；

图3是图1中的钉杆结构示意图；

图4是本实用新型钉杆的第二种结构示意图；

图5是本实用新型钉杆的第三种结构示意图；

图6为本实用新型铆塞完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

在图1～图6中，本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，包括底部设有中心孔n的铆壳1，通过竖齿过盈配合安装在铆壳中心孔内的钉杆2；所述的铆壳1，包括用于工艺孔中的沉孔定位与密封的沉头1-1，在沉头上方连接的筒体1-2，在筒体底部中心孔处设置的内孔台阶1-3；所述的钉杆2，包括由上部起弹性作用的中空圆柱体a、中部起导向作用的圆锥体b、下部的小圆柱体杯座c及在中空圆柱体上端外缘部设置的密封台阶d四者连接构成的杯状体2-1，与小圆柱体杯座底面连接处呈凸状体e并一起构成固定密封用锁紧槽f的钉芯2-2；所述的钉芯，上部设有凸状体e，中部设有拉铆后平整的锥体断口g，下部设有与铆壳中心孔过盈配合连接的竖齿h。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的密封台阶，其下侧设有倒角。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的竖齿，为竖向一字形，沿着钉芯中部环形排列，通过与铆壳上的内孔台阶过盈配合把铆壳和钉杆两部分装配在一起。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位呈圆柱体孔状j。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位的上部呈圆柱体孔状、下部呈锥体孔状k。

本实用新型的工艺孔铆接堵塞器，所述的中空圆柱体，其中空部位的上部呈圆柱体孔状、下部呈半球体孔状m。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。