自润镶嵌滑板的制作方法

本实用新型涉及一种滑动块，尤其涉及一种自润镶嵌滑板。

背景技术：

自润镶嵌滑板一种以钢板为基体，以烧结优质青铜粉为表面摩擦层，青铜粉内均匀分布固体润滑剂的双金属滑动轴承。这种复合轴承结构简单，被广泛用于高载、间歇性或摇摆运动，如汽机车生产流水线、水轮机、水库工作、事故门、塑胶机械等。该类设备由于摩擦面全由青铜粉层提供，长时间使用后该表层磨损，表面不平整不能满足生产需求，因此整套滑动块只能做报废处理，更换滑板不仅造成生产成本提高，而且耽误生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自润镶嵌滑板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自润镶嵌滑板，包括滑板基座和滑动块，滑板基座包括基板和两块固定块，两块固定块分布在基板上表面的两侧，基板开设有倒置型的T型槽；滑动块的下表面设有倒置型的T型凸块，T型凸块卡合与T型槽中。

通过上述技术方案:滑板基座设置的T型槽和滑动块设置的T型凸块进行卡和,实现滑板基座和滑动块的连接,方便滑动块更换,节省生产成本,且更换步骤简单、方便有利于生产。

优选的,所述基板表面和固定块表面均设有多个定位孔。

通过上述技术方案：基板设有定位孔能方便基板和设备桌台的连接，固定块设有定位孔能有效和基板连接，每个零部件均可拆卸，方便维修更换。

优选的,所述基板的侧壁上设有多个固定孔，滑动块的侧壁上设有多个连接孔，连接孔和固定孔之间设有连接件,实现滑动块和基板的固定。

优选的,所述滑动块为高力黄铜板。

优选的,所述滑动块表面开设有多个菱形槽，且每个孔内设有固体润滑剂。

通过上述技术方案：菱形槽设置使整个滑动块表面成网格型，在保证强度的条件下开槽率达到最大,使物体与滑动块表面摩擦接触面减少,减小摩擦,有利于滑动。

附图说明

图1为本实施例自润镶嵌滑板的立体图；

图2为本实施例自润镶嵌滑板的滑动块立体图。

附图标记：滑板基座1、基板12、固定块13、T型槽14、定位孔15、固定孔16；滑动块2、T型凸块22、连接孔23、菱形槽24。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型自润镶嵌滑板的作进一步的说明。

一种自润镶嵌滑板，包括滑板基座1和滑动块2，滑板基座1包括基板12和两块固定块13，两块固定块13螺栓连接在基板12上表面的两侧，基板12内设有倒置型的T型槽14；滑动块2的下表面设有一体成型的倒置型T型凸块22，T型凸块22卡合与T型槽14中，实现滑板基座1和滑动块2的连接，方便滑动块2随时更换，且不会浪费设备成本。

进一步的,所述基板12表面四周设置定位孔15，定位孔15穿设螺栓实现与设备桌台的连接；固定块13表面设有多个定位孔15，定位孔15穿设螺栓实现固定块13和基板12的连接，每个零部件均可拆卸，方便维修更换，提高设备周转使用率，从而节省生产成本。

进一步的,所述基板12的侧壁上设有多个固定孔16，滑动块2的侧壁设有多个连接孔23，连接孔23和固定孔16之间设有连接件，实现滑动块2和基板12的固定，此处需要说明的是：所述连接件包括固定片和两个螺栓，两个螺栓设置在固定片上表面的两端，两个螺栓分别穿设在连接孔23和固定孔16中，拧紧螺栓使基板12和滑动块2连接成一个整体，两者不再相互滑动，从而保证滑板基座1和滑动块2的固定。

进一步的,所述滑动块2为高力黄铜板，耐磨和润滑效果更好。

进一步的,所述滑动块2表面开设有多个菱形槽24，菱形槽24的设置使整个滑动块2表面形成网格面，在保证滑动块2结构强度条件下开孔率提高从而减少滑动块2表面与物体表面的接触，减少磨损，提高滑板的寿命。

需说明的是，上述所运用的方位词仅以说明书附图为参考，以方便表达、理解，而与本实用新型在实际使用中的方位无关。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。