本实用新型涉及一种自润滑导板。
背景技术：
自润滑轴承是由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。
现有技术中，滋润滑导板的结构结构较为简单，不能与外部部件产生有效的配合限位，以实现有效的滑动配合，因此存在着改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自润滑导板。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自润滑导板，包括板体和成型于板体上的限位导向块，所述板体具有连接部和滑动部，所述滑动部位于限位导向块和连接部之间；所述连接部上开设有多个连接孔；所述滑动部上开设有多个润滑孔，每一个润滑孔中均设有固体润滑剂。连接部上的连接孔可通过螺栓实现与外部件的连接装配，限位导向块可对外部滑移部件进行导向和限位，将外部滑动件导入滑动部并与滑动部进行滑移配合；外部件与滑动部滑移配合时，固体润滑剂会产生润滑油，从而起到有效的润滑作用，因此本实用新型在滑移配合时，可对外部件产生稳定的导向和限位，从而进行稳定的滑移配合。
优选的，所述滑动部分布于板体的上表面和侧壁。该设置可使得板体的上表面和侧壁均具有自润滑功能，从而减小与外部滑动部件的滑动配合时的摩擦力。
优选的，所述限位导向块为等腰梯形设置。通过等腰梯形的腰边，可将外部滑动部件导入到滑动部，通过等腰梯形的上底面，将外部滑动部限定在滑动部上进行左右滑动，从而实现限位和导向的作用。
优选的，所述固体润滑剂为石墨。该石墨在滑动摩擦时可形成润滑膜，以减小摩擦力。
优选的，所述板体为高力黄铜板。黄铜板具有较好的承载力和塑性。
附图说明
图1为本实施例所提供的自润滑导板的示意图。
具体实施方式
通过图1对本实用新型自润滑导板作进一步的说明。
一种自润滑导板，包括板体1和成型于板体1上的限位导向块2，板体1为长方形板状，限位导向块成型于板体1的边缘位置处，所述板体1具有连接部3和滑动部4，所述滑动部4位于限位导向块2和连接部3之间；所述连接部3上开设有四个连接孔31，四个连接孔可方便连接，即可根据实际的安装情况任意选取连接孔与外部件进行连接，使得本实用新型的灵活性得到显著的提升；所述滑动部4上开设有多个润滑孔41，每一个润滑孔41中均设有固体润滑剂。
进一步的，所述滑动部4分布于板体1的上表面和侧壁。
进一步的，所述限位导向块2为等腰梯形设置。
进一步的，所述固体润滑剂为石墨。
进一步的，所述板体1为高力黄铜板。
进一步的，板体1上开设有油槽，油槽与润滑孔41连通，油槽可对润滑油进行存储。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。