V形导板的制作方法

本实用新型涉及一种V形导板。

背景技术：

V型导板也是滑动轴承的一种，运用于各种导向互动机构。现有技术中，V型导板均为一体成型设置，因此其其中一个滑动斜面被磨损后，需要将整块导板进行更换，导致材料消耗较为严重，生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种V形导板，可对导向块进行更换，节省了材料的消耗，节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种V形导板，包括底板和导向块，所述导向块具有两块，且均螺接于底板上；每块所述的导向块均具有倾斜面，两块导向块上的倾斜面相向设置形成V型导向槽。底板与导向块的螺接，既实现了两者之间的可拆卸连接，同时又保证了两者之间连接的稳定性以及拆卸的方便性，因此当任一倾斜面被磨损或是划伤后，只需将其中一块导向块拆卸下来进行替换即可，节省了材料的消耗，从而节约了成本。

优选的，所述底板上具有连接孔一，导向块的底面上设有连接孔二，连接孔一与连接孔二对接穿设有螺栓。连接孔一、连接孔二和螺栓实现了导向块和底板的螺接即可拆卸连接。

优选的，所述底板上表面的边缘处具有供导向块抵靠的限位挡边。限位挡边可对导向块在水平方向上进行限位，保证了导向板在底板上螺接的稳定性。

优选的，所述导向块的底部侧壁上具有供限位挡边嵌入的凹槽。挡边进入导向块的凹槽内，可保证V型导板整体的平整性，便于与外接部件的装配。

优选的，所述底板的中心具有定位孔。该定位孔用于与外接部件定位连接。

优选的，倾斜面上具有圆孔，圆孔内嵌设有固体润滑剂。该设置使得在滑动配合时，在倾斜面上能产生一层润滑膜，减小两者之间滑动的摩擦力。

附图说明

图1为本实施例所提供的V形导板的正视图；

图2为本实施例所提供的V形导板的俯视图；

图3为本实施例所提供的底板的俯视图；

图4为本实施例所提供的导向块的正视图；

图5为本实施例所提供的导向块的左视图。

具体实施方式

通过图1至图5对本实用新型V形导板作进一步的说明。

一种V形导板，包括底板1和导向块2，所述导向块2具有两块，且均螺接于底板1上；每块所述的导向块2均具有倾斜面3，两块导向块2上的倾斜面3相向设置形成V型导向槽4。

进一步的，所述底板1上具有连接孔一7，导向块2的底面上设有连接孔二，连接孔一7与连接孔二对接穿设有螺栓。

进一步的，所述底板1上表面的边缘处具有供导向块2抵靠的限位挡边5，限位挡边5呈U型。

进一步的，所述导向块2的底部侧壁上具有供挡边嵌入的凹槽8。

进一步的，所述底板1的中心具有定位孔6。

进一步的，倾斜面3上具有圆孔，圆孔内嵌设有固体润滑剂，该固体润滑剂为柱状石墨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。