一种高温水冷烟道蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种高温水冷烟道蝶阀。

背景技术：

火化机采用主动式处理方法，通过在960℃高温下二次燃烧消除二噁英及其他有害气体，燃烧后的烟气通过气体射流装置一次降温至450℃左右，然后通过冷冻机二次急速降温至150-180℃，最后通过布袋除尘器净化粉尘，从根本上解决了燃烧过程中的污染问题。此设备产生的烟气温度高，易造成蝶阀变形，针对该现象，采用耐高温材料制成蝶阀，耐高温性能大大提高，但是成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温水冷烟道蝶阀，解决现有技术中蝶阀耐高温性能差、成本高的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种高温水冷烟道蝶阀，包括执行机构、阀体、阀座、阀杆和阀板，所述阀体中开设有第一冷却通道，阀体上开设有冷却液第一进口、第一出口，第一冷却通道与第一进口、第一出口连通；所述阀杆中开设置有第二冷却通道，阀杆上开设有冷却液第二进口、第二出口，第二冷却通道与第二进口、第二出口连通。

通过设置将蝶阀阀体设置为空心，开设第一冷却通道，进行冷却水循环，实现快速降低阀体温度。通过设置在阀杆中开设第二冷却通道，进行冷却水循环，实现快速降低阀杆温度，提高蝶阀耐高温性能，且具有耗水量少、耐温高、使用寿命长、操作维修方便、转动灵活等特点。

该高温水冷烟道蝶阀可以和各种电动执行器配套使用，实现远距离控制和自动调节和切断，广泛应用于冶金、化工、建材、电站等行业的超高温气体管道中，作为介质流量调节和切断使用。

进一步改进，所述第一冷却通道沿周向设置在阀体法兰中，增加第一冷却通道长度，提高冷却效果。

进一步改进，所述阀板中设置有第三冷却通道，第三冷却通道与第二冷却通道连通。通过在阀板中设置第三冷却通道，降低阀板温度，防止阀板因高温而变形，通过冷却水循环对阀门持续不断的冷却，保障阀门耐高温，不变形。

进一步改进，所述第三冷却通道呈S状，增加第三冷却通道长度，提高冷却效果。

进一步改进，所述第二进口、第二出口靠近阀体开设。

进一步改进，所述第一进口的孔径小于第一出口，第二进口的孔径小于第二出口，便于冷却液快速流动，提高冷却效果。

进一步改进，所述阀体通过连接杆与执行机构连接固连，阀杆上靠近执行机构的一端设置有散热片，为了保证阀杆的强度，第二冷却通道的长度不可能沿整个阀杆长度开设，通过设置散热片，及时散出阀杆上的热量，防止执行机构因高温而损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置将蝶阀阀体设置为空心，开设第一冷却通道，进行冷却水循环，实现快速降低阀体温度。通过设置在阀杆中开设第二冷却通道，进行冷却水循环，实现快速降低阀杆温度，提高蝶阀耐高温性能，且具有耗水量少、耐温高、使用寿命长、操作维修方便、转动灵活等特点。

附图说明

图1为本实用新型所述环保火化机高温烟气处理用蝶阀的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示一种高温水冷烟道蝶阀，包括执行机构4、阀体1、阀座、阀杆2和阀板3，所述阀体中开设有第一冷却通道8，阀体上开设有冷却液第一进口9、第一出口10，第一冷却通道8与第一进口9、第一出口10连通；所述阀杆2中开设置有第二冷却通道7，阀杆2上开设有冷却液第二进口6、第二出口12，第二冷却通道7与第二进口6、第二出口12连通。

通过设置将蝶阀阀体设置为空心，开设第一冷却通道，进行冷却水循环，实现快速降低阀体温度。在本实施例中，冷却液为冷水，通过设置在阀杆中开设第二冷却通道，进行冷却水循环，实现快速降低阀杆温度，提高蝶阀耐高温性能，且具有耗水量少、耐温高、使用寿命长、操作维修方便、转动灵活等特点。

该高温水冷烟道蝶阀可以和各种电动执行器配套使用，实现远距离控制和自动调节和切断，广泛应用于冶金、化工、建材、电站等行业的超高温气体管道中，作为介质流量调节和切断使用。

在其他实施例中，冷却液可以为其他液体。

在本实施例中，所述第一冷却通道8沿周向设置在阀体法兰中，增加第一冷却通道长度，提高冷却效果。

在本实施例中，所述阀板中设置有第三冷却通道11，第三冷却通道11与第二冷却通道7连通。通过在阀板中设置第三冷却通道，降低阀板温度，防止阀板因高温而变形，通过冷却水循环对阀门持续不断的冷却，保障阀门耐高温，不变形。

在本实施例中，所述第三冷却通道11呈S状，增加第三冷却通道长度，提高冷却效果。

在本实施例中，所述第二进口6、第二出口12靠近阀体开设。

在本实施例中，所述第一进口9的孔径小于第一出口10，第二进口6的孔径小于第二出口12，便于冷却液快速流动，提高冷却效果。

在本实施例中，所述阀体1通过连接杆与执行机构4连接固连，阀杆2上靠近执行机构4的一端设置有散热片5，为了保证阀杆的强度，第二冷却通道7的长度不可能沿整个阀杆2长度开设，通过设置散热片5，及时散出阀杆2上的热量，防止执行机构4因高温而损坏。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。