一种辊压机进料闸阀阀板的制作方法

文档序号:14707422发布日期:2018-06-15 23:42阅读:202来源:国知局
一种辊压机进料闸阀阀板的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域,尤其涉及一种辊压机进料闸阀阀板。



背景技术:

闸阀是一种最常见的启闭阀,利用闸板(即启闭件,在闸板中启闭件称为闸板或闸门,闸座称为闸板座)来接通(全开)或截断(全关)管路中的介质。它不允许作为截流用,使用中应避免将闸板微量开启,因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。双德闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动,象闸门一样截断管路中的介质,故称做闸阀。

因此已有的申请号为201520413231.5提出的一种辊压机进料闸阀阀板,主要是利用两个对开式的阀板达到开启和关闭的目的,同时设置多个托轮来减少物料重力对闸阀板的影响,但是这种结构在实际使用过程中为了不影响较大体积的物料通入,通常将托轮设置在两边,阀板的中间部位还是磨损严重,并且在阀板开启关闭的过程中也容易产生较大的磨损,导致闸阀的密封效果较差,使用上存在一定的局限性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种辊压机进料闸阀阀板。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种辊压机进料闸阀阀板,包括左阀板和右阀板,所述左阀板位于右阀板的一侧,所述左阀板和右阀板相靠近的一侧分别设有限位槽和滑动长板,且两个限位槽和两个滑动长板均为斜对立设置,所述限位槽的内壁上固定连接有多个直线排列的支撑杆,所述支撑杆的一侧开设有固定槽,所述固定槽的内壁上固定连接有弹簧的一端,所述滑动长板的一侧连接有多个直线排列的缓冲杆,其中缓冲杆和支撑杆相对应,且缓冲杆的一端与弹簧的另一端固定连接,所述滑动长板远离缓冲杆的两侧均开设有卡槽,所述卡槽内滑动安装有滚动球,其中滚动球的一部分延伸至卡槽的外侧,且滚动球分别对应与限位槽的内壁滑动连接。

优选的,所述左阀板和右阀板均为半圆形结构,且支撑杆和缓冲杆均沿左阀板和右阀板的直径方向排列。

优选的,所述缓冲杆的一端延伸至固定槽的内部,且缓冲杆与固定槽的内壁滑动连接。

优选的,所述卡槽远离滑动长板的两侧内壁上均设有凸块,其中滚动球的一部分通过凸块之间的间隙延伸至卡槽的外侧,且滚动球与凸块滑动连接。

优选的,所述滑动长板和支撑杆的总长度小于限位槽的宽度。

本实用新型的有益效果是:

1、通过设计对开式的左阀板和右阀板,并利用斜对立式的滑动长板卡在限位槽内,能够在左右阀板对接后保证进料闸阀的密封效果好;

2、通过在左阀板和右阀板之间设计多组缓冲机构,利用缓冲杆在弹性的作用下,缓解左右阀板对接过程中产生的振动力,降低磨损,提高阀板的使用寿命。

本实用新型设计合理,操作简单,能够在左右阀板对接后保证进料闸阀良好的密封效果,并降低磨损,提高阀板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种辊压机进料闸阀阀板的侧视剖析结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种辊压机进料闸阀阀板的A处放大结构示意图。

图中:1左阀板、2右阀板、3限位槽、4滑动长板、5支撑杆、6固定槽、7弹簧、8缓冲杆、9卡槽、10滚动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种辊压机进料闸阀阀板,包括左阀板1和右阀板2,左阀板1位于右阀板2的一侧,左阀板1和右阀板2相靠近的一侧分别设有限位槽3和滑动长板4,且两个限位槽3和两个滑动长板4均为斜对立设置,限位槽3的内壁上固定连接有多个直线排列的支撑杆5,支撑杆5的一侧开设有固定槽6,固定槽6的内壁上固定连接有弹簧7的一端,滑动长板4的一侧连接有多个直线排列的缓冲杆8,其中缓冲杆8和支撑杆5相对应,且缓冲杆8的一端与弹簧7的另一端固定连接,滑动长板4远离缓冲杆8的两侧均开设有卡槽9,卡槽9内滑动安装有滚动球10,其中滚动球10的一部分延伸至卡槽9的外侧,且滚动球10分别对应与限位槽3的内壁滑动连接。

本实施例中,左阀板1和右阀板2均为半圆形结构,且支撑杆5和缓冲杆8均沿左阀板1和右阀板2的直径方向排列,缓冲杆8的一端延伸至固定槽6的内部,且缓冲杆8与固定槽6的内壁滑动连接,卡槽9远离滑动长板4的两侧内壁上均设有凸块,其中滚动球10的一部分通过凸块之间的间隙延伸至卡槽9的外侧,且滚动球10与凸块滑动连接,滑动长板4和支撑杆5的总长度小于限位槽3的宽度。

本实施例中,工作时,通过设计对开式的左阀板1和右阀板2,并利用斜对立式的滑动长板4卡在限位槽3内,滑动长板4两侧的滚动球10滑进限位槽3内,能够在左右阀板对接后保证进料闸阀的密封效果好;通过在左阀板1和右阀板2之间设计多组缓冲机构,利用缓冲杆8在弹簧7的弹性的作用下,缓解左阀板1和右阀板2对接过程中产生的振动力,降低磨损,提高阀板的使用寿命。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1