本实用新型涉及，尤其涉及一种带有放散的PE阀门。
背景技术：
燃气管网中，PE球阀起着管道燃气输送过程中的开关作用，运行中的管道通常需要通过阀门的开关来控制下游的燃气输送。PE阀门具有耐腐蚀、免维护、启闭力矩小、阀门重量轻等优点，在安装施工时，又具有搬运方便、焊接简单等优势。常见的PE球阀有普通PE球阀、PE单放散球阀和PE双放散球阀。现有的PE双放散球阀可参见如下专利：专利名称为“双阻塞双放散球阀”，授权公告号为CN202719177U，授权公告日为2013年2月6日。在球阀两侧各设置一个放散装置且该放散装置均与球阀阀体内腔连通，既可用于球阀泄压，也可用于管道引出分支。由于放散装置由多个零部件熔接组装，熔接处有存在泄漏的可能，所以球阀出厂前及安装施工前均需经过密封性能检测，确保使用时的安全，但是，现有的PE双放散球阀对于放散装置均无自带检测泄露的机构，如需检测，则需通过定制专用设备，这不仅将产生较大的设备制造费用，并且，用少量的设备去检测大量的球阀，效率较为低下。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有的带放散的球阀的对于放散机构无自检密封性能功能的问题，提出一种针对放散机构具有自检密封性能功能且能在无需使用放散装置时封堵放散接口的放散球阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种阀门，至少包括一个主阀，所述主阀的一侧连臂上设有一个放散机构或两侧连臂上各设有一个放散机构，所述放散机构与主阀相连通；所述放散机构由上至下依次为放散阀、放散管、放散接口，所述放散阀与放散管之间以及放散管与放散接口之间均通过一个电熔套筒连接，所述放散接口与主阀的连臂一体成型且连通，所述放散接口内设有一密封装置，所述密封装置包括一内嵌套管与一活动密封塞，所述内嵌套管的外壁与放散接口的内壁密封配合，内嵌套管的内孔分为内螺纹段与光滑段，内螺纹段位于光滑段上侧且内螺纹段的直径小于光滑段的直径；所述活动密封塞分为外螺纹段与密封段，外螺纹段位于密封段上侧；外螺纹段呈管状，内部为管孔，外壁设有外螺纹，且外螺纹段的管壁上开设有若干通孔；所述活动密封塞的外螺纹段与所述内嵌套管的内螺纹段螺合，所述密封段可在主阀内腔与光滑段之间切换滑动并可与光滑段实现密封。
作为优选，所述密封段呈圆柱状，密封段的中心轴线与外螺纹段的中心轴线重合，密封段外壁周向环设有至少一个密封圈定位槽，所述密封圈定位槽内均设有O型密封圈。
作为优选，所述密封段外壁周向环设有两个密封圈定位槽，两个密封圈定位槽所在平面均与密封段中心轴线垂直。
作为优选，所述密封段底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽。
作为优选，所述放散机构上的放散阀上端开口处设有内螺纹；所述密封段上端设有一个多边形凹槽；所述密封装置还包括一个可拆卸的密封塞带动机构，所述密封塞带动机构包括一固定密封座和一转动杆，所述固定密封座外侧设有可与放散阀上的内螺纹配合的外螺纹，内侧沿中心轴线设有贯穿孔，所述贯穿孔内同轴设有密封圈，所述转动杆穿过固定密封座上的贯穿孔且与固定密封座密封配合，所述转动杆可沿固定密封座上的贯穿孔滑动及转动；所述转动杆下端设有可与密封段上端多边形凹槽插合的多边形起头。
作为优选，所述固定密封座上设有用于与放散阀上口实现密封的密封环。
作为优选，所述转动杆上端设有用于扭动转动杆的扳手。
作为优选，所述活动密封塞的外螺纹段内壁上设有过滤层。
因此，本实用新型具有如下有益效果：1、球阀的放散机构内设有密封装置，能够用于自检放散机构的密封性；2、球阀无需使用放散装置时，可以使用密封装置长久封堵放散接口，进一步保障燃气不会从放散装置泄漏；3、设置有可拆卸的密封塞带动机构，能够辅助密封装置进行密封测试且可以重复使用。
附图说明
图1是本实用新型单放散球阀的示意图。
图2是本实用新型双放散球阀的示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图1或图2中a处的放大示意图。
图5是图4中c处的放大示意图。
图6是本实用新型中内嵌套管的结构示意图。
图7是本实用新型中活动密封塞的结构示意图。
图8是图1或图2中b处的放大示意图。
图9是本实用新型中密封塞带动机构的主视图。
图10是本实用新型利用密封塞带动机构进行密封测试状态的示意图。
图11是本实用新型内嵌套管与活动密封塞实现密封状态的放大示意图。
1：主阀；101：连臂；2：放散机构；201：放散阀；202：放散管；203：放散接口；204：内螺纹；3：电熔套筒；4：密封装置；401：内嵌套管；402：活动密封塞；403：内螺纹段；404：光滑段；405：外螺纹段；406：密封段；407：通孔；408：O型密封圈；409：内六角凹槽；410：多边形凹槽；411：过滤层；5：密封塞带动机构；501：固定密封座；502：转动杆；503：贯穿孔；504：外螺纹；505：密封环；506：多边形起头；507：扳手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。
实施例一：
一种阀门，该阀门为单放散球阀，参见图1，至少包括一个主阀1，所述主阀1两侧为连臂101，主阀1一侧连臂101上设有一个放散机构2，所述放散机构2与主阀1相连通；所述放散机构2由上至下依次为放散阀201、放散管202、放散接口203，所述放散阀201与放散管202之间以及放散管202与放散接口203之间均通过一个电熔套筒6连接，所述放散接口203与主阀1的连臂一体成型且连通，所述放散接口203内设有一密封装置4，如图4、图5所示，所述密封装置4包括一内嵌套管401与一活动密封塞402，所述内嵌套管401的外壁与放散接口203的内壁密封配合，内嵌套管401的内孔分为内螺纹段403与光滑段404，如图6所示，内螺纹段403位于光滑段404上侧且内螺纹段403的直径小于光滑段404的直径；所述活动密封塞402分为外螺纹段405与密封段406，如图7所示，外螺纹段405位于密封段406上侧；外螺纹段405呈管状，内部为管孔，外壁设有外螺纹，且外螺纹段405的管壁上开设有若干通孔407，所述活动密封塞402的外螺纹段405内壁上还设有过滤层411，通孔407用于活动密封塞402内外气体连通，内壁上的过滤层411用于过滤活动密封塞402内外气体中的杂质；所述活动密封塞402的外螺纹段405与所述内嵌套管401的内螺纹段403螺合，所述密封段406可在主阀1内腔与光滑段404之间切换滑动并可与光滑段404实现密封。
所述密封段406呈圆柱状，密封段406的中心轴线与外螺纹段405的中心轴线重合，密封段406外壁周向环设有两个密封圈定位槽，所述密封圈定位槽内均设有O型密封圈408，如图7所示，所述密封段406底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽409，上端设有一个多边形凹槽410。操作人员可将手伸入主阀1通道内，通过配套的内六角扳手与密封段406底部的内六角凹槽409插合，旋转活动密封塞402。
所述放散机构2上的放散阀201上端开口处设有内螺纹204，如图8所示，所述密封装置4还包括一个可拆卸的密封塞带动机构5，如图9所示，所述密封塞带动机构5包括一固定密封座501和一转动杆502，所述固定密封座501呈上大下小的阶梯轴状，轴截面呈T字形，下侧小圆柱外侧设有可与放散阀上的内螺纹204配合的外螺纹504，分界面上设有用于与放散阀上口实现密封的密封环505,固定密封座501内侧沿中心轴线设有贯穿孔503，所述贯穿孔503内同轴设有密封圈，所述转动杆502穿过固定密封座501上的贯穿孔503且与固定密封座501密封配合，所述转动杆502可沿固定密封座501上的贯穿孔503滑动及转动；所述转动杆502下端设有可与密封段406上端多边形凹槽410插合的多边形起头506，上端设有用于扭动转动杆502的扳手507。
实施例二：
一种阀门，该阀门为双放散球阀，参见图2、图3，至少包括一个主阀1，所述主阀1两侧为连臂101，主阀1两侧连臂101上各设有一个放散机构2，所述放散机构2与主阀1相连通；所述放散机构2由上至下依次为放散阀201、放散管202、放散接口203，所述放散阀201与放散管202之间以及放散管202与放散接口203之间均通过一个电熔套筒6连接，所述放散接口203与主阀1的连臂一体成型且连通，两个放散机构2的放散接口203内各设有一密封装置4，所述密封装置4包括一内嵌套管401与一活动密封塞402，所述内嵌套管401的外壁与放散接口203的内壁密封配合，内嵌套管401的内孔分为内螺纹段403与光滑段404，内螺纹段403位于光滑段404上侧且内螺纹段403的直径小于光滑段404的直径；所述活动密封塞402分为外螺纹段405与密封段406，外螺纹段405位于密封段406上侧；外螺纹段405呈管状，内部为管孔，外壁设有外螺纹，且外螺纹段405的管壁上开设有若干通孔407，所述活动密封塞402的外螺纹段405内壁上还设有过滤层411，通孔407用于活动密封塞402内外气体连通，内壁上的过滤层411用于过滤活动密封塞402内外气体中的杂质；所述活动密封塞402的外螺纹段405与所述内嵌套管401的内螺纹段403螺合，所述密封段406可在主阀1内腔与光滑段404之间切换滑动并可与光滑段404实现密封。
所述密封段406呈圆柱状，密封段406的中心轴线与外螺纹段405的中心轴线重合，密封段406外壁周向环设有两个密封圈定位槽，所述密封圈定位槽内均设有O型密封圈408，如图6所示，所述密封段406底部设有一个可与内六角扳手配合的内六角凹槽409，上端设有一个多边形凹槽410。操作人员可将手伸入主阀1通道内，通过配套的内六角扳手与密封段406底部的内六角凹槽409插合，旋转活动密封塞402。
所述放散机构2上的放散阀201上端开口处均设有内螺纹204，所述密封装置4还包括一个可拆卸的密封塞带动机构5，所述密封塞带动机构5包括一固定密封座501和一转动杆502，所述固定密封座501呈上大下小的阶梯轴状，轴截面呈T字形，下侧小圆柱外侧设有可与放散阀上的内螺纹204配合的外螺纹504，分界面上设有用于与放散阀上口实现密封的密封环505,固定密封座501内侧沿中心轴线设有贯穿孔503，所述贯穿孔503内同轴设有密封圈，所述转动杆502穿过固定密封座501上的贯穿孔503且与固定密封座501密封配合，所述转动杆502可沿固定密封座501上的贯穿孔503滑动及转动；所述转动杆502下端设有可与密封段406上端多边形凹槽410插合的多边形起头506，上端设有用于扭动转动杆502的扳手507。
针对上述两个实施例，本实用新型均可以进行以下密封性能试验：
a.阀门在安装使用前，可进行如下密封性能的自检测试：关闭放散阀201，操作人员将手伸入主阀1通道内，通过配套的内六角扳手与放散机构2内的密封段406底部的内六角凹槽409插合，旋转活动密封塞402，活动密封塞402旋转上升，当活动密封塞402的密封段406进入内嵌套管401的光滑段404后，密封段406与光滑段404之间实现密封，如图11所示，活动密封塞402继续上升，密封段406上侧的放散机构2内腔气体受挤压，气压值变大，并可通过调节活动密封塞402的上升位置控制放散机构2内腔内的气压值。而后停止旋转活动密封塞402，静置保压一段时间，再去打开放散阀201，如果仍有较大气流从放散机构2内腔内流出，则说明放散机构2上的零部件焊接无泄漏；反之，如果打开放散阀201，无气流从放散机构2内腔内流出，则说明放散机构2上的连通管4上的零部件焊接处或者某一零部件自身存在泄漏点；
b.阀门在安装完成后，可进行如下密封性能的自检测试：打开放散阀201；操作人员将密封塞带动机构5的转动杆502从放散阀201上端开口处伸入，直至转动杆502下端的多边形起头506与放散机构2内密封段406上端的多边形凹槽410插合，再将该密封塞带动机构5的固定密封座501上的外螺纹504与放散阀201上端开口处的内螺纹204螺合固定并实现密封，如图10所示。继而通过摇动扳手507扭动转动杆502，活动密封塞402随转动杆502一起旋转，活动密封塞402旋转上升，当活动密封塞402的密封段406进入内嵌套管401的光滑段404后，密封段406与光滑段404之间实现密封，活动密封塞402继续上升，密封段406上侧的放散机构2内腔内的气体受挤压，气压值变大，并可通过调节活动密封塞402的上升位置控制放散机构2内腔内的气压值。而后停止旋转活动密封塞402，静置保压一段时间，再去旋转打开固定密封座501，如果仍有较大气流从放散机构2内腔内流出，则说明放散机构2内的零部件焊接无泄漏；反之，如果打开固定密封座501，无气流从放散机构2内腔内流出，则说明放散机构2内的零部件焊接处或者某一零部件自身存在泄漏点。