一种液动节流截止阀的阀芯结构的制作方法

本实用新型涉及石油、天然气井钻井作业现场的控制阀门领域，具体是一种液动节流截止阀的阀芯结构。

背景技术：

液动节流阀在石油、天然气开采过程中得到了广泛的应用，液动节流阀需要液控箱的控制来调节液动节流阀的节流通径。因钻井过程中很难预制井下情况，液动节流阀作为节流管汇中的至关重要的部件用来调节井下压力的，防止井喷的发生。并且通过节流通径的调节来控制钻井液的流速，可以有效控制井下碎屑的排出和冷却钻头的温度。因此，节流阀能否精确控制则影响整个钻井作业的成功与否，并且能够保障井口周围环境和人员的安全。

常见的液动节流阀结构特点主要是通过调节阀芯与阀座之间的间隙来调节节流面积，阀芯与阀杆之间采用固定螺钉连接。因阀座与阀芯之间发生相对位移时，阀座与阀芯之间的间隙迅速加大，从而造成节流孔的面积也迅速增大，给节流的精确调节带来难度。因节流的过渡面是阀芯和阀座的边缘，所以造成阀座和阀芯边缘的冲蚀，当冲蚀到一定程度，阀座与阀芯间的冲蚀道痕将会形成过流面积，对节流的控制产生影响并且无法阻断介质流。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述问题的不足，提供了一种液动节流截止阀的阀芯结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种液动节流截止阀的阀芯结构，所述截止阀包括阀体及液压缸，在阀体内部具有阀座、阀盖、阀杆及阀芯，所述阀杆通过活塞与液压缸连接，所述阀芯通过紧固螺钉与阀杆连接，调整阀芯与阀座之间的间隙控制节流面积，所述阀芯与阀杆采用卡套连接，且通过卡套将阀芯与阀杆的连接部位穿装于阀盖内孔中，所述阀盖上开设有平衡孔，所述阀芯开设有过流孔，该过流孔在阀芯上以阀杆为中轴对称布置，所述阀座通过阀座连接套与阀体密封固定。

所述卡套为两半结构，卡套的上、下半相互扣合或粘接连接，将阀杆与阀芯连接处进行保护。

所述阀盖与阀芯之间、阀盖与阀体之间分别采用密封圈密封；

所述阀座连接套与阀体通过螺纹连接，并采用密封圈进行密封。

所述阀芯上具有斜面，通过该斜面与阀座接触，增加密封强度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液动节流截止阀的阀芯结构，阀芯与阀杆采用卡套连接，通过卡套将阀芯与阀杆的连接部位穿装于阀盖内孔中，所述阀盖上开设有平衡孔，所述阀芯开设有过流孔，该过流孔在阀芯上以阀杆为中轴对称布置，所述阀座通过阀座连接套与阀体密封固定。本实用新型对节流调节精确到位，对节流的控制影响较小，阻断效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型阀芯结构示意图

图中标号表示：1-阀体，2-液压缸，3-阀芯，4-阀杆，5-卡套，6-阀盖，7-平衡孔，8-过流孔，9-阀座，10-阀座连接套，11-密封圈。

具体实施方式

图1所示，本实用新型是一种液动节流截止阀的阀芯结构，本液动节流截止阀主要包括阀体1及液压缸2，在阀体1的内部具有阀座9、阀盖6、阀杆4及阀芯3，阀杆4一端通过活塞与液压缸2连接，阀杆4的另一端与阀芯3连接，阀芯根据液压缸的压力大小进行上下活动，从而控制阀芯3与阀座9间的通路大小，进而实现节流面积调整。

其中在液压缸2上设有两个液压接头，分别为进压和排压接头，这两个接头分别和节流阀的控制箱连接，通过节流阀的控制箱调整液压缸内的压力，而液压缸内具有活塞，此活塞与阀杆4一端连接，液压缸内的压力变化促使阀杆4上下活动。阀杆4的另一端延伸至阀体1中并与阀芯3连接，阀杆4与阀芯3的连接方式是采用一个卡套5连接，该卡套为两半结构，通过卡接或粘接方式固定，卡套将阀杆和阀芯连接在一起且让阀杆与阀芯的连接部位处在卡套的内部，这种通过卡套的连接方式简化了连接结构和制造难度，使得阀杆和阀芯之间的连接稳固，牢靠。其简易的连接形式也降低了阀门的维修和维护成本。在阀体内设置有一个阀盖6，该阀盖6通过密封圈11与阀体连接并相对密封，阀杆与阀芯连接的卡套便处在阀盖6的内孔中，而且能够通过阀盖进行约束，防止移位。在阀盖上，还特别设有平衡孔，此平衡孔的主要作用是当阀杆带动阀芯上下移动时，减少阀门在被控制时的压力，起助力作用。在阀体中，还设有阀座9，阀座通过阀座连接套10与阀体内部通过螺纹连接，连接处用密封圈11密封，而阀座与阀座连接套采用热套连接，让二者之间的密封程度加强。在阀芯3上，开设有多个过流孔8，过流孔8以阀杆为中轴对称布置，该过流孔可以精细调节节流面积，这样可以使得节流面积渐进式增大或者减少，如此，操作者可以准确调节节流面积，防止压力的突然增大或者减少，为现场操作带来便利。阀芯的外侧具有一个斜面，阀芯在截止阀被操作时，通过此斜面部分与阀座实现密封，当阀芯下移到位时，可以完全关闭节流通径，起到截止的作用。因气流的节流孔是依靠阀芯上的过流孔执行，所以降低介质流对阀座和阀芯密封面的冲蚀。因阀芯的过流孔采用对称分布，所以反向气流冲击可以降低介质流的流速，并且是在阀芯内进行，因阀芯是采用硬质合金制造，所以可以最大程度上减少介质流因压力大小变化或者紊流而造成对阀体的冲蚀。