本实用新型涉及快速响应电磁阀。
背景技术：
一般的电磁阀是由电磁线圈、静铁芯、弹簧、动铁芯和阀体等组成，例如授权公告号CN103727288B的中国专利公开的德标插座的两位三通常闭电磁阀，阀体上设有进气口、出气口和通气口，阀体内设有阀芯腔，阀芯腔内设有挡铁（相当于静铁芯）和阀芯（相当于动铁芯），阀芯与阀座之间设有弹簧，阀座上设有与进气口连通的进气通道，进气通道的出口为a密封处（相当于第二控制阀口），动铁芯通过前密封块将其密封，动铁芯的外周与阀芯腔的内壁之间形成通气通道，通气通道与出气口连通，挡铁具有与通气口连通的中孔，中孔的靠近阀芯的一端设有阀座结构，阀芯上对应设置有后密封块以将中孔的出口密封，该处形成b密封处（相当于第一控制阀口），阀芯和挡铁接触的一端均罩设在电磁线圈中，在电磁线圈断电时，在弹簧的作用下，前密封块与阀体的阀座密封，阻断了进气口和出气口的气体通路，出气口经阀芯与阀芯腔内壁之间的间隙而从挡铁的中孔通向通气口，并通过通气口与大气接通；在电磁线圈通电时，电磁线圈周围产生磁场，磁场以磁感线的方式作用给阀芯和挡铁，使得阀芯与挡铁之间产生电磁力，电磁力克服弹簧的作用力而使阀芯向挡铁处移动，直到阀芯的密封块顶压在挡铁的中孔出口处为止，从而与挡铁形成密封，阻断通气口与出气口之间的通路，此时，出气口和进气口相通。
这类电磁阀在使用时存在以下问题，即电磁线圈断电时，由于电压在电磁线圈中不会瞬间消失，而是逐渐地、持续的下降过程，这个过程相对缓慢，使得动铁芯和静铁芯之间的磁力消失较慢，因此动铁芯的动作反应较慢，存在一定的延迟，降低了电磁阀的响应速率，对于需要快速响应的应用场景十分不利，甚至有可能会导致严重的安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速响应电磁阀，以解决现有电磁阀的动铁芯在电磁线圈断电后反应缓慢的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的快速响应电磁阀采用如下的技术方案：
技术方案1：快速响应电磁阀包括阀体，阀体上设有进气口、出气口和通气口，阀体内安装有静铁芯、动铁芯以及通过磁场力控制动铁芯相对于静铁芯动作的电磁线圈，阀体内还设有提供给动铁芯朝向远离静铁芯的作用力的弹簧，在动铁芯的运动行程内，动铁芯具有在电磁线圈断电时将通气口的气路封堵、进气口和出气口连通的充气位以及在电磁线圈通电时将进气口的气路封堵、出气口和通气口连通的排气位，所述动铁芯和静铁芯相互靠近的一端定义为配合端，两个配合端之间和/或两个配合端的至少一个上还设有隔磁件，以便电磁线圈断电时阻隔动、静铁芯之间的磁感线而降低动、静铁芯之间的磁场力。
有益效果：本实用新型通过在动、静铁芯的配合端之间和/或两配合端的至少一个上设置隔磁件，在电磁线圈通电时由于电压较大，隔磁件不影响动铁芯和静铁芯之间的快速吸合，当电磁线圈断电时，由于电压逐渐减小，而隔磁件可对动、静铁芯之间的磁通进行隔断或使磁感线绕开隔磁件传递，从而降低了动、静铁芯之间的电磁力，以使电磁线圈断电后的很短时间内即可使弹簧的作用力大于电磁力而使动铁芯快速响应，起到提高电磁阀响应速率的目的，确保电磁阀在需要快速响应的场景下的安全应用。
技术方案2：在技术方案1的基础上，所述隔磁件固定在静铁芯的配合端上。
技术方案3：在技术方案2的基础上，隔磁件与静铁芯焊接固定。
技术方案4：在技术方案1-3任意一项的基础上，所述隔磁件为环形片状结构。
技术方案5：在技术方案4的基础上，所述隔磁件镶嵌在静铁芯的靠近动铁芯的一端。
技术方案6：在技术方案4的基础上，所述静铁芯上设有中部通孔，中部通孔的一端与进气口连通、另一端的出口处与动铁芯的一端密封配合以实现对进气口的气路封堵。中部通孔的出口处需要与动铁芯的一端密封配合，将隔磁件设置为环形片状可使动铁芯的外端面不会对动铁芯的端部造成干涉。
技术方案7：在技术方案6的基础上，动铁芯的端部通过密封块实现对所述中部通孔的出口处的封堵，动铁芯上导向滑动装配有滑动块，动铁芯上还设有提供给滑动块朝向静铁芯方向的作用力的浮动弹簧件，密封块安装在滑动块的端部。浮动弹簧件的设置可使动铁芯与静铁芯顶压配合时不会刚性碰撞，而是具有弹性的缓冲作用，以防止接触部件的撞击损坏。
技术方案8：在技术方案1-3任意一项的基础上，隔磁件的材质为不锈钢。
附图说明
图1为本实用新型的快速响应电磁阀的实施例结构示意图；也是电磁线圈未通电时的状态示意图；
图2为图1中静铁芯的局部放大图；
图3为电磁线圈通电时的状态示意图；
图中：1-阀体，2-动铁芯，3-静铁芯，4-电磁线圈，5-弹簧，6-隔磁环，7-气源进口，8-产品出口，9-通气口，10-第一控制阀口,11-第二控制阀口，12-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的快速响应电磁阀的具体实施例，本如图1所示，快速响应电磁阀为用于轨道交通车辆供风及制动系统的电磁阀，用于为下游设备充风和排风。快速响应电磁阀包括阀体1，阀体1整体呈L形，水平段的下端设有气源进口7和产品出口8，气源进口7用于接气源或供风源，产品出口8用于接下游设备，阀体1的竖直段上部设有通气口9，通气口9直接与大气连通。阀体1的竖直段上设有阀芯腔，阀芯腔内固定安装有静铁芯3以及移动装配有动铁芯2。静铁芯3的中间为直通道，该直通道与阀体1的水平段内的进气通道连通并最终与气源进口7连通；静铁芯3外周与阀芯腔的内壁之间具有环形间隙，该环形间隙两端分别与产品出口8以及动铁芯2与阀芯腔的内壁之间的环形间隙连通，动铁芯2的外周的环形间隙与阀体1上部的通气口9连通。
如图2所示，静铁芯3的上端还嵌装有隔磁环6，隔磁环6呈环形片状，由不导磁的不锈钢片制成，可对动、静铁芯之间的磁通进行阻隔。静铁芯3的内部直通道的上端口的围壁凸出隔磁环6设置。
动铁芯2的上端设有密封件，阀体1上部与通气口9连通的通道的下部端口向下凸出设置，该下部端口为电磁阀的第一控制阀口10，动铁芯2在向上运动时，其上端的密封件可与第一控制阀口10接触而将第一控制阀口10封堵；动铁芯2的下端设有密封件，以便在动铁芯2向下运动并与静铁芯3上端接触时可将静铁芯3的中间直通道的上端口封堵，该上端口即为电磁阀的第二控制阀口11。
静铁芯3的外周上还固定套设有弹簧5，弹簧5的下端相对于阀体1固定，弹簧5的上端伸出静铁芯3的上端面而与动铁芯2顶推配合，以便为动铁芯2提供一个向上的作用力。
动铁芯2和静铁芯3的外部之外的阀体1上还设有电磁线圈4，电磁线圈4在轴向上将动铁芯2和静铁芯3的相互靠近的一部分罩设，以便在通电时为动铁芯2和静铁芯3提供一个电磁场，从而激励动铁芯2朝向静铁芯3方向产生电磁力，依靠该电磁力去客服弹簧5的作用力以便实现动铁芯2朝向静铁芯3的运动。
气源进口和产品出口处均设有密封圈12，且在阀体的水平段与竖直段连接处也设有密封圈12进行密封。
动铁芯具有中空内腔，内腔中导向滑动装配有滑动块，滑动块的外端部设有密封件或密封块以便实现对静铁芯上通孔的密封，滑动块的另一端与动铁芯的内腔之间设有浮动弹簧件，浮动弹簧件可为滑动块及其上的密封块提供一个弹性缓冲作用力，使得动铁芯与静铁芯接触时为弹性接触，而避免刚性撞击的发生，提高零部件的使用寿命。
本实用新型的快速响应电磁阀在使用时：将阀体1的气源接口与气源连接，将阀体1的产品出口8与下游设备连接，如图1所示，在电磁线圈4不通电时动铁芯2在弹簧5的作用下与静铁芯3分离，且其上端将第一控制阀口10封堵，从而使通气口9与外界大气的连通阻断，同时第二控制阀口11处于开启状态，气源进口7对应的通道与产品出口8对应的通道连通，从而实现为下游设备的充风功能；当电磁线圈4通电时，如图3所示，电磁线圈4通电后为动铁芯2和静铁芯3形成励磁磁场，动铁芯2和静铁芯3之间形成磁力而相互吸附，动铁芯2向下运动压缩弹簧5并让出第一控制阀口10、封堵第二控制阀口11，此时与气源进口7对应的通道被封堵，通气口9对应的通道与产品出口8对应的通道连通，此时用于为下游设备排风，排风过程为：下游设备内的气体通过阀体1上产品出口8回流经过阀体1上的通气口9而导出大气中，实现为下游设备的排风；当再次向充风功能切换时，需要将电磁线圈4断电，此时由于电压在电磁线圈4中为缓慢而持续的降低，并不是迅速消失，动、静铁芯之间的磁通量依然存在，通过隔磁环6将此部分磁通量进行阻隔，使磁感线减弱或磁感线避让隔磁环6而绕远，使得动、静铁芯之间的磁力比较小，在弹簧5的作用下使动铁芯2快速与静铁芯3脱离，从而让出第二控制阀口11、封堵第一控制阀口10，实现排气功能向充气功能的快速切换。
在其他实施例中，也不限于上述用于气路控制的电磁阀，也可用于液体控制的电磁阀；隔磁环也可固定在动铁芯上或者固定在阀体上并处于动铁芯和静铁芯之间；隔磁环的形状也可替换为板状或者其他形状；隔磁环的固定方式不限于焊接，也可采用粘接方式，例如隔磁环采用黄铜材质时采用粘接方式，采用不锈钢片时采用焊接方式，隔磁环也可通过螺钉压接的方式。