偏心耐磨复合充填管的制作方法

本实用新型涉及一种浆料输送管，尤其涉及一种偏心耐磨输送管，属于矿山机械设备。

背景技术：

众所周知，在对矿山采空区进行填充处理时需要通过管道向采空区长距离输送砂浆。由于重力的作用，管壁的下半部分容易受到砂浆中的颗粒快速冲刷而磨损变薄、甚至泄漏，需经常更换管道。不仅成本高，而且还会造成充填施工作业中断。为了节约管道成本，通常的作法是将管道顶部和底部进行位置对调，然后继续使用。该方法虽然比较简单、并且可延长管道的使用寿命，但必须频繁停机维修、影响施工进度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种管壁不易磨损的偏心耐磨复合充填管。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括外管、固定在该外管中的内衬管；外管的外表面顶部有沿母线方向分布的第一标识线，所述内衬管由多段上管壁薄、下管壁厚的偏心管对接而成，各段偏心管的外表面顶部有沿母线方向分布的第二标识线；第一标识线与第二标识线位置对应。

各偏心管的两端面分布有城墙垛状结构的定位齿；在外管的内壁上对应于第一标识线的位置有沿母线方向开设的导向槽，在各偏心管的外壁上对应于第二标识线的位置设有与所述导向槽相适配的导向键。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在普通输送管道中增加了一根上半部分管壁薄、下半部分管壁厚的偏心内衬管，因此大大延长了输送管道的使用时间、降低了更换管道的频率，既节省了管道购买及维修成本、又能保证充填工程连续作业，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型另一个实施例在A-A处的剖视图。

图中：外管1、偏心管2、定位齿3、第一标识线4、第二标识线5、导向键6。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图2所示：外管1的外表面顶部设有沿母线方向分布的第一标识线4，外管1中固定有内衬管。该内衬管由多段上半部分管壁薄、下半部分管壁厚的偏心管2对接而成，各段偏心管3的外表面顶部有沿母线方向分布的第二标识线5；第一标识线4与第二标识线5位置对应。

实施例2

为了保证各段偏心管2对接后能够同轴、从而避免各段偏心管2对接错位，在基本结构与实施例1相同的基础上本实用新型还可以采用如图1～2所示的结构：各偏心管2的两端面分布有城墙垛状结构的定位齿3，相邻偏心管2通过定位齿3定位对接。

实施例3

为了保证各段偏心管2对接后能够同轴、同时也为了便于装配，在基本结构与实施例1相同的基础上本实用新型还可以采用如图3所示的结构：在外管1的内壁上对应于第一标识线4的位置有沿母线方向开设的导向槽，在各偏心管2的外壁上对应于第二标识线5的位置设有与所述导向槽相适配的导向键6。