本实用新型涉及球阀相关技术领域，更具体地涉及浮动球阀。
背景技术：
浮动球阀广泛应用于城市燃气、城市供暖、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。随着中国集中供暖工程的建设，供热管网铺设面积逐年增大，供热管网上使用的阀门总量与日俱增，目前浮动球阀的工程采用量很高。
浮动球阀在供热管线上主要起截断作用。大口径的浮动球阀在阀井中普遍做了支撑和固定设计，而小口径的浮动球阀绝大部分都是直接焊接在管线上，由管线提供支撑其全部重量所需的力。以往设计生产的浮动球阀重量过大，会对管线施加径向应力，甚至使得管线产生径向变形；或者在管线薄弱区域造成应力集中，加上供热管线本身的轴向应力，使得浮动球阀与供热管线对焊连接处焊缝的合成应力大大增加，长期使用容易造成焊缝处撕裂或其他恶劣结果，存在一定的工程风险。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种浮动球阀，已解决现有技术中存在的技术问题。
根据本实用新型提供的一种浮动球阀，包括：执行装置；第一阀体组件，第一阀体与连接盘焊接形成第一阀体组件，所述第一阀体组件包括中腔以及多个均匀分布的第一弹簧孔，所述第一弹簧孔内安装有弹簧；第二阀体组件，第二阀体与阀座支撑圈以及通道管焊接，形成第二阀体组件，所述阀座支撑圈上设有阀座孔，所述第二阀体组件焊接于所述第一阀体组件两侧；阀座组件，所述阀座组件位于所述阀座孔内；阀杆，所述阀杆穿过填料箱，位于所述中腔，所述阀杆上端穿过连接盘与执行装置连接，所述阀杆扁端与球体之间形成接触面；以及球体，所述球体为空心结构，位于所述中腔，与所述阀座组件之间形成接触面。
优选地，所述阀座组件包括：第一密封圈；以及弹簧垫圈，位于所述第一密封圈远离球体的一端，所述弹簧垫圈与所述弹簧接触。
优选地，所述球体轴向两端设有泄压孔。
优选地，所述第一密封圈设有O型圈安装槽，所述O型圈安装槽内安装有第一O型圈。
优选地，所述阀杆与所述执行装置通过平键连接。
优选地，所述执行装置与所述连接盘通过螺栓连接。
优选地，所述执行装置可以是立式蜗轮执行装置或者卧式蜗轮执行装置。
优选地，所述阀杆扁端设有第二弹簧孔，所述第二弹簧孔内安装有防静电弹簧。
优选地，所述阀杆扁端上部设有沿径向方向突出的凸部，所述阀杆凸部上设有环形垫片、滑动轴承、第二O型圈以及第三O型圈。
优选地，所述填料箱位于所述连接盘内，所述填料箱包括：填料压盖，通过六角螺钉固定于所述填料箱上方，与所述填料箱之间预留空间；以及填料，所述填料填充于阀杆与所述填料箱之间；其中，所述填料箱与填料压盖之间的预留空间范围通过所述六角螺钉调节。
本实用新型提供的浮动球阀，采用空心浮动球结构代替现有实心固定球结构，取消了传统球阀中的支撑轴结构和下密封结构，减轻了本实用新型球阀的重量。且本实用新型提供的浮动球阀在第二阀体与球体、球体与阀座组件、阀杆与第一阀体以及阀杆与球体之间设置有密封结构，提高了密封的可靠性，进而使得上述球阀的使用寿命延长。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1示出本实用新型提供的浮动球阀剖视示意图；
图2示出图1中A处放大图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。
在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。
应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
图1示出本实用新型提供的浮动球阀剖视示意图，图2示出图1中A处放大图。该球阀例如为全焊接浮动球阀。结合图2如图1所示，本实用新型的浮动球阀包括第一阀体组件、第二阀体组件、阀杆、阀座组件、球体以及执行装置。
球体5采用空心结构，在轴向方向的上下两端设有泄压孔51，使得球体5受力平衡。第一O形圈7安装至第一密封圈6外圆上的O形圈沟槽内，达到密封效果，并压入弹簧垫圈8形成阀座组件；将弹簧9放入第一阀体组件的均匀对称分布的第一弹簧孔内，使得弹簧对外施加的力均匀，并将阀座组件放入第二阀体组件的阀座孔内，使阀座组件的弹簧垫圈8与弹簧9接触，阀座组件与第一弹簧孔孔数量相对应，第一密封圈6与球体5形成接触面，第一密封圈6与球体5之间摩擦系数为0.05，减轻了球阀的操作扭矩，阀座组件对球体起支撑、密封作用。将第二阀体2与阀座支撑圈4以及通道管3对焊，焊接后进行消应力处理，形成第二阀体组件，第二阀体通过标准椭圆形封头加工制作，可最大限度的承受通道的轴向应力。将第一阀体1与联接盘19对焊然后加工尺寸形成第一阀体组件，使得第一阀体组件与第二阀体组件尺寸匹配，便于焊接。阀杆10穿过填料箱13，位于中腔。阀杆10上端穿过连接盘19与执行装置20通过平键18连接，操作轻便。阀杆10扁端与球体5之间形成接触面，阀杆10扁端上部沿径向方向设有突出的凸部，阀杆10凸部上方安装有环形垫片16、滑动轴承17、第二O形圈22、第三O形圈23以及填料箱13，构成安装在阀杆上的复合密封结构，且降低了阀门操作的扭矩。填料填充于阀杆10与填料箱13中间，填料箱13上方有填料压盖14，填料压盖14与填料箱13之间的预压紧空间可通过六角螺钉15调节，以解决阀杆处出现轻微泄漏的问题，达到密封。连接盘19与执行装置20之间通过螺栓连接。本实用新型中执行装置20可采用涡轮执行装置，进而此涡轮执行装置可以是立式蜗轮执行装置或者卧式蜗轮执行装置或者其他，可满足在不同工况下灵活使用。将防静电弹簧11装入阀杆10底部扁端预留的第二弹簧孔内，可有效的将球体5旋转时产生的静电从球体5导出，并通过阀杆10传递给阀体，从而将静电转移至地面。其中阀杆10上的环形垫片16与第一阀体1接触。且上述O型圈使得球阀密封效果更好。
从两侧将第二阀体组件和阀座组件装配到第一阀体上，压紧后点焊定位，然后将第一阀体和第二阀体完全焊接，其焊缝厚度以及承压部件大于通道厚度，可延长阀门使用期。且本实用新型采用空心浮动球结构代替现有实心固定球结构，取消支撑轴结构和下密封结构，明显降低了球阀的重量。上述有多个密封结构，使得球阀提高了密封的可靠性。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。