本实用新型涉及一种阀。
背景技术：
阀包括阀体、阀芯和阀片，阀芯安装在阀体上，阀片安装在阀芯上，阀芯上具有排气口，阀片相对阀芯运动以打开或者关闭排气口，当阀插入排气道侧壁上的第一安装通道时，用户住宅内的烟气可以经排气口排放至排气道内。然而，现有阀的排气口与排气道之间的第一安装通道底壁上易附着油液。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题就是提供一种阀。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
阀，包括本体和阀片，所述本体的内侧具有排气口，所述阀片设置在所述本体上以打开或者关闭所述排气口，其特征在于，所述阀还包括用于接收经所述排气口排出并由气态物质变为液态物质的接油板，所述接油板设置在所述本体的内侧。
进一步的，所述接油板可插入排气道侧壁的第一安装通道内，当所述本体插入排气道侧壁上的第一安装通道并固定在排气道上时，所述接油板至少遮住部分位于所述排气口与排气道之间的第一安装通道的底壁。
进一步的，所述接油板包括一块板体，所述板体包括至少一个折弯；或者是，所述接油板包括至少两块板体，至少两块相邻板体连接形成接油槽，所述接油槽背向第一安装通道的底壁；或者是，所述接油板包括弧形板，所述弧形板的圆心位于该弧形板上方。
进一步的，所述板体包括主板体、第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边由所述主板体向上折弯形成，所述第一翻边上设有熔断装置和/或所述第二翻边上设有限位通道。
进一步的，所述接油板设置在所述排气口下方；或者是，所述接油板与所述排气口的壁衔接，并且该接油板与所述排气口的底壁平齐；或者是，所述接油板与所述排气口的壁衔接，并且该接油板由其邻近所述本体的一侧到其远离所述本体的一侧向下倾斜。
进一步的，所述本体包括阀体和具有所述排气口的阀芯，所述阀芯和所述接油板设置在所述阀体上。
进一步的，所述阀芯与所述阀体通过密封圈连接；或者是，所述阀芯与所述阀体过盈配合；或者是，所述阀芯与所述阀体螺纹连接；或者是，所述阀芯与所述阀体通过焊接连为一体。
进一步的，所述阀体包括装饰面板和设置在所述装饰面板内侧的边框，所述边框上设有台阶，所述台阶包括背向所述装饰面板的台阶面，所述接油板设置在所述台阶面上。
进一步的，所述接油板与所述本体内侧通过焊接连为一体。
进一步的，所述阀还包括与所述本体对应的夹块和操作杆，所述本体上设有第二安装通道，所述操作杆一端设置在所述本体外，所述操作杆另一端贯穿所述第二安装通道并驱动所述夹块运动，以改变所述夹块与所述本体之间的间隔距离。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，阀包括接油板，通过在本体内侧设置接油板，以实现降低油液附着在第一安装通道底壁上的概率。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中阀的第一立体图(排气口打开时)；
图2是本实用新型优选实施例中阀的第二立体图(排气口打开时)；
图3是本实用新型优选实施例中阀体的立体图；
图4是本实用新型优选实施例中自动上锁机构的立体图；
图5是本实用新型优选实施例中自动上锁机构的爆炸图；
图6是本实用新型优选实施例中阀的第三立体图(排气口打开时)；
图7是图6中A处的局部放大图；
图8是本实用新型优选实施例中阀的第四立体图(排气口关闭时)；
图9是本实用新型优选实施例中阀芯的俯视图；
图10是本实用新型优选实施例中阀体的立体图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参照图1和图2，阀包括本体1和阀片2，本体1的内侧设有排气口1211，阀片2设置在本体1上用于打开或者关闭排气口1211。
参照图2、图3和图9，本实施例的本体1包括阀体11和具有排气口1211 的阀芯12，阀芯12设置在阀体11上，具体的：阀体11上设置有台阶孔111，台阶孔111包括上台阶面、下台阶面和用于连接上台阶面与下台阶面的连接面，阀芯12的外壁上设有环形凸筋122，当阀芯12插入台阶孔111，并且环形凸筋 122与台阶孔111上的连接面相抵时，上台阶面与环形凸筋122通过焊接连为一体。如此设计，阀芯12与阀体11通过焊接连为一体，以实现增强阀芯12与阀体11之间的连接强度。在本实用新型的其他实施例中，阀芯与阀体螺纹连接；或者是，阀芯与阀体过盈配合；或者是，阀芯与阀体通过密封圈连接。
参照图2，本实施例的阀芯12上设有排烟通道121，排气口1211设置在排烟通道121一端的敞开处。在其他实施例中，排气口可以设置在本体的排烟通道上。
参照图1，与现有技术不同之处在于：阀还包括用于接收经排气口1211排出并由气态物质变为液态物质的接油板5，接油板5设置在本体1的内侧。
参照图1本实施例的接油板5可插入排气道侧壁的第一安装通道内，当本体1插入排气道侧壁上的第一安装通道并固定在排气道上时，接油板5至少遮住部分位于所述排气口与排气道之间的第一安装通道的底壁。
需要说明的是：当接油板5至少遮住部分位于所述排气口与排气道之间的第一安装通道的底壁时，接油板5可能与排气道上烟气流道(烟气流道与第一安装通道连通)之间具有一定的间隔距离；或者是，接油板5插入排气道上的烟气流道内。
参照图6，本实施例的接油板5包括一块板体，板体包括至少一个折弯，具体的：板体包括主板体501、第一翻边502和第二翻边503，第一翻边502和第二翻边503由主板体501向上弯折形成，第一翻边502、主板体501和第二翻边 503围成接油槽，接油槽可以用于收集油液，也可以用于引导油液向设计人员设定好的方向流动，例如，接油槽引导油液流到排气道的烟气流道内，或接油槽引导油液向本体1内流动。在本实用新型的其他实施例中，板体包括一个折弯；或者是，板体包括四个折弯。
本实施例中，接油槽由一块板体折弯后形成，如此设计，降低接油板5的制造成本、生产周期以及加工难度。在本实用新型的其他实施例中，接油板包括至少两块板体，至少两块相邻板体连接形成接油槽，所述接油槽背向所述第一安装通道的底壁；或者是，接油板包括弧形板，弧形板的圆心位于该弧形板上方。
参照图6和图7，本实施例的第一翻边502上设有熔断装置4，第二翻边503 上设有限位通道，熔断装置4用于连接阀片2，限位通道用于避让连接板，所述连接板用于连接夹块7和操作杆6。在本实用新型的其他实施例中，第一翻边上设有熔断装置；或者是，第二翻边上设有限位通道。
参照图6，本实施例的接油板5设置在排气口1211下方。在本实用新型的其他实施例中，接油板与排气口的壁衔接，并且该接油板与排气口的底壁平齐；或者是，接油板与排气口的壁衔接，并且该接油板由其邻近本体的一侧到其远离本体的一侧向下倾斜。
参照图6，本实施例的接油板5设置在阀体11上，具体的：接油板5与阀体11内侧通过焊接连为一体。
参照图10，本实施例的阀体11包括装饰面板1101和设置在装饰面板1101 内侧的边框1102，边框1102上设有台阶112，台阶112包括背向装饰面板1101 的台阶面1121，接油板5设置在台阶面1121上。如此设计，方便限定接油板5 在阀体11上的位置。
参照图3和图4，本实施例的阀还包括自动上锁机构3，自动上锁机构3与本体1转动连接，具体的：自动上锁机构3包括锁闩31、转轴32和弹性元件33，锁闩31与本体1通过转轴32转动连接，弹性元件33用于连接锁闩31与本体1，感温装置4工作后，弹性元件33驱动锁闩31绕转轴32的轴心转动，以使锁闩 31推动阀片2关闭排气口1211。
参照图6和图7，本实施例的熔断装置4包括第一铜片41、第二铜片43和易熔钎料42，第一铜片41与第二铜片43通过易熔钎料42(所述易熔钎料42包括秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料)连为一体，第一铜片41与本体1固定连接，第二铜片43与阀片2相抵，当易熔钎料42高温熔化后，第一铜片41与第二铜片43分离，在阀片2未与本体1通过感温元件4连接后，弹性元件33驱动锁闩31绕转轴32的轴心转动，以使锁闩31推动阀片2关闭排气口 1211。
参照图2和图6，本实施例的阀还包括与阀体11对应的夹块7和操作杆6，阀体11上设有第二安装通道，操作杆6一端设置在阀体11外，操作杆6另一端贯穿第二安装通道并驱动夹块7运动，以改变夹块7与阀体11之间的间隔距离，从图6可以看出，本实施例的夹块7与操作杆6通过一块连接板连接。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。