本实用新型属于空压机配件技术领域，涉及一种安全阀，特别涉及一种可调式安全阀。
背景技术：
安全阀在系统中起安全保护作用，当空压机中的系统压力超过规定值时，安全阀会打开将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故，安全阀又称溢流阀，主要包括弹簧式安全阀与杠杆式安全阀，弹簧式安全阀被广泛应用于空压机领域中，气源压力作用在安全阀的活塞上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞会被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。
现有市场上的安全阀大多都是直通式的安全阀，其压力都是额定的，在使用过程中无法实现对安全阀压力进行调整，针对这个问题，不少厂家设置处可调压的安全阀，其通常都是通过调压螺丝来进行调压，需要借助扳手、螺丝刀等工具，非常的不方便，同时由于压力的调整无法直观的观察，可能会导致调整后的压力出现偏差，致使空压机在工作过程中存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种安全可靠，调压方便、高效泄压的可调式安全阀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调式安全阀，包括阀体，所述的阀体内部具有容纳腔，所述的容纳腔底端设置有进气口，其两端侧壁上均轴向分布有若干个出气口，其特征在于，所述阀体的上端面设置有沿阀体长度方向凸起的套管，所述的套管内设置有可上下移动的控制杆，所述的控制杆端侧外圆周上标志有压强刻条，所述的控制杆穿过套管，向下延伸至容纳腔中，且控制杆的下端设置有环形基座，所述的环形基座上端面覆盖有形变密封膜，所述的形变密封膜沿环形基座端面展开，且延伸嵌入到壳体内部，所述环形基座的下端部设置有阀组件，所述的阀组件包括抵靠于进气口上的挡板以及设置于环形基座上的弹簧座，所述的弹簧座与挡板之间设置有调压弹簧，所述的调压弹簧两端分别与挡板、弹簧座固连，并施加轴向支撑力，所述套管的侧壁上设置有观察孔，所述的观察孔径向贯穿套管用于观察压强刻条。
本可调式安全阀的技术效果为：根据压力的需求，上下调节控制杆运动，控制杆带动环形基座下端的阀组件产生轴向的位移，致使调压弹簧受压收缩或者受拉伸张，可通过观察压强刻条来调整压力大小，弹簧受压收缩时，顶开挡板所需的压强越大，当挡板被顶开时，由于阀组件之间设置于容纳腔中，两端没有受到阀壁的限制，气体在容纳腔中会快速扩散来平衡压强差，在很短的时间内挡板即可复位，由于环形基座上覆盖有密封膜，扩散的气体会逐渐从出气口中排出。
在上述的一种可调式安全阀中，所述环形基座上设置有固定锥块，所述的固定锥块轴向穿过环形基座，伸入到控制杆的底端面内，且所述固定锥块周向与套管内壁之间间隙配合。
在上述的一种可调式安全阀中，所述套管内端壁设置有内螺纹，所述的控制杆相对应位置处设置有与内螺纹相配合的外螺纹。螺纹连接配合可以提高控制杆上下移动时，移动的精度。
在上述的一种可调式安全阀中，所述的环形基座边沿处具有向下弯折的唇边，且弯折处通过圆弧过渡。避免尖锐的边角对形变密封膜造成划伤，影响正常使用。
在上述的一种可调式安全阀中，所述的挡板的下端面设置有凸块，所述的凸块嵌入到进气口内，且外圆周面与进气口侧壁相贴合。提高挡板与进气口贴合度，避免挡板在上下运动工程中出现偏差位移现象。
在上述的一种可调式安全阀中，所述的观察孔上设置有活动安装的堵头。设置堵头可以避免杂质通过观察孔进入安全阀内部。
在上述的一种可调式安全阀中，所述容纳腔两侧壁上的出气孔均对称设置。提高出气的稳定性。
与现有技术相比，本可调式安全阀顶端部设置有可直接旋转的控制杆，且可通过套管侧部的观察孔查看控制杆上压力值，阀组件开放设置于容纳腔内，具有安全可靠，调压方便、高效泄压的优点。
附图说明
图1是本可调式安全阀的总体结构剖视图。
图中，1、阀体；2、容纳腔；3、进气口；4、出气口；5、套管；6、控制杆；7、压强刻条；8、环形基座；9、形变密封膜；10、阀组件；11、挡板；12、弹簧座；13、调压弹簧；14、观察孔；15、固定锥块；16、内螺纹；17、外螺纹；18、唇边；19、凸块；20、堵头。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本可调式安全阀，包括阀体1，阀体1内部具有容纳腔2，容纳腔2底端设置有进气口3，其两端侧壁上均轴向分布有若干个出气口4，阀体1的上端面设置有沿阀体1长度方向凸起的套管5，套管5内设置有可上下移动的控制杆6，控制杆6端侧外圆周上标志有压强刻条7，控制杆6穿过套管5，向下延伸至容纳腔2中，且控制杆6的下端设置有环形基座8，环形基座8上端面覆盖有形变密封膜9，形变密封膜9沿环形基座8端面展开，且延伸嵌入到壳体内部，环形基座8的下端部设置有阀组件10，阀组件10包括抵靠于进气口3上的挡板11以及设置于环形基座8上的弹簧座12，弹簧座12与挡板11之间设置有调压弹簧13，调压弹簧13两端分别与挡板11、弹簧座12固连，并施加轴向支撑力，套管5的侧壁上设置有观察孔14，观察孔14径向贯穿套管5用于观察压强刻条7。
进一步细说，环形基座8上设置有固定锥块15，固定锥块15轴向穿过环形基座8，伸入到控制杆6的底端面内，且固定锥块15周向与套管5内壁之间间隙配合。
为了移动的精度，套管5内端壁设置有内螺纹16，控制杆6相对应位置处设置有与内螺纹16相配合的外螺纹7。
为了避免尖锐的边角对形变密封膜9造成划伤，环形基座8边沿处具有向下弯折的唇边18，且弯折处通过圆弧过渡。
为了避免挡板11在上下运动工程中出现偏差位移现象，挡板11的下端面设置有凸块19，凸块19嵌入到进气口3内，且外圆周面与进气口3侧壁相贴合，提高挡板11与进气口3贴合度。
为了避免杂质通过观察孔14进入安全阀内部，观察孔14上设置有活动安装的堵头20。
为了提高出气的稳定性，容纳腔2两侧壁上的出气孔均对称设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了阀体1、容纳腔2、进气口3、出气口4、套管5、控制杆6、压强刻条7、环形基座8、形变密封膜9、阀组件10、挡板11、弹簧座12、调压弹簧13、观察孔14、固定锥块15、内螺纹16、外螺纹17、唇边18、凸块19、堵头20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。