本发明涉及通信技术领域，尤其是一种滤波器、合路器、塔顶放大器等射频设备多功能安装支架。
背景技术：
随着通信技术的日益发展，滤波器、合路器、塔顶放大器等射频设备在越来越多各式各样的场合中应用，安装操作、维修更换等工作更多，需要有更高效率，同时对安装的效率、安装设备的紧凑程度等也要求更高。通信领域的这些射频设备应用在室内、室外等多种情景，根据这些不同需求不同情景，有多种安装应用，一种是安装在室外的墙上的挂壁式安装，另一种是安装在室外的抱杆上，还有就是安装在机柜支架，或是安装在导轨上。这些不同的安装场景，安装方式都不同，需要的安装支架结构不同，例如挂壁式安装，采用螺钉与安装支架的安装孔配合，安装支架另一侧与射频设备固定，又例如抱杆安装，则需要采用抱箍穿过安装支架的安装孔再绑定在抱杆上，安装支架另一侧与射频设备固定，各种安装场景，对安装支架的要求不同，安装支架与射频设备的固定方式不同，安装支架与安装场景的固定装置固定方式也不同，安装孔的大小、形状、数量等等都有不同要求。现有技术中对这些不同场景的安装，采用不同的安装支架，在更换安装场景时候，则需要拆卸螺钉或抱箍等，将安装支架完全拆卸下来，更换上新的安装支架，以适应新的安装场景，这样操作繁复、耗费时间、效率低，并且安装支架品类繁多，匹配不灵活，成本较高。另外，一些射频设备组合安装时候，因尺寸的不匹配，难以适合于安装。
因此，需要有一种可适应不同安装情景的多功能、灵活、方便、安装效率高、成本低的安装支架。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种可适应不同安装情景的安装支架，以及应用该安装支架的射频设备安装组件。
为解决上述技术问题，本申请的一个技术方案为：
本申请提供一种安装支架，其包括第一安装板、第二安装板、第三安装，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板依次连接，并且所述第一安装板和第三安装板相对设置，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板共同形成具有三个不同安装方位的安装支架，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板上分别设有安装孔。
在一些实施例中，所述安装支架还包括安装槽，所述安装槽横向贯穿第二安装板所在的面，并且两端连通至第一安装板和第三安装板。
在一些实施例中，所述安装支架还包括侧安装板，所述侧安装板上设有安装孔。在相连接所述第一安装板、第二安装板、第三安装板共同形成的构件的两端分别设置有所述侧安装板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和所述侧安装板形成一个五面的安装支架。
在一些实施例中，所述第一安装板与所述第二安装板相互垂直，所述第二安装板与所述第三安装板相互垂直，所述第一安装板与所述第三安装板相对设置并且相互平行。所述侧安装板分别垂直于所述第一安装板、第二安装板、第三安装板所在平面。
所述第一安装板、第二安装板、第三安装板可以是拼接成型，在一些实施例中，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板也可以是由同一板材二次弯折成型。同样，所述侧安装板可以是由所述第一安装板、第二安装板、第三安装板的任一个的两侧延伸弯折而成。
所述安装孔根据需要设置，可以是圆形、长槽形、矩形中的任一种，可以成对设置、或单个设置、或多个组合设置。在不同的安装板上根据需要设置所述安装孔。
在一些实施例中，所述第一安装板上设有第一固定孔、第二固定孔、第一槽孔、第一连接孔、第二连接孔，所述第二安装板上设有第一槽孔，所述第三安装板上设有第二槽孔。所述第一槽孔和第二槽孔均为矩形。
本申请还提供一种射频设备安装组件，其包括射频设备，以及固定于所述射频设备上的如上所述的安装支架，所述安装支架的所述第一安装板、第二安装板、第三安装板的任一个与所述射频设备固定安装。
本发明射频设备安装组件另一种实施方式，其包括至少两个射频设备，相邻两个射频设备彼此连接固定，最外侧射频设备安装有如上所述的安装支架，所述安装支架的所述第一安装板、第二安装板、第三安装板的任一个与所述最外侧射频设备固定安装。
相邻两个射频设备之间可以通过自身已设置有的连接结构彼此连接固定，也可以相邻两个射频设备之间通过所述安装支架连接固定，具体的，相邻两个射频设备之间设置所述安装支架，所述连接相邻两个射频设备所述安装支架的第一安装板上设有第一连接孔和第二连接孔，相邻两个射频设备之间通过所述第一连接孔和第二连接孔配合螺钉彼此连接固定。
所述射频设备是通信技术领域中的滤波器、合路器、塔顶放大器中任一种。
本申请的安装支架具备至少三个不同的安装面，可适应不同安装情景，灵活多变，安装方便，节省成本。进一步的，通过设置安装槽，可十分方便地切换安装支架的安装状态，灵活适应在不同安装情景，操作方便快捷。在不同情景中，也可以适用于组合多个射频设备，加长安装长度等。
附图说明
图1是本申请安装支架实施例的立体示意图之一；
图2是本申请安装支架实施例的立体示意图之二；
图3是本申请安装支架固定于射频设备的第一安装状态示意图；
图4是本申请安装支架固定于射频设备的第二安装状态示意图；
图5是本申请安装支架固定于射频设备的第二安装状态的镜像形式示意图；
图6是本申请安装支架固定于射频设备的第三安装状态示意图；
图7是本申请射频设备通过安装支架安装于墙面的示意图；
图8是本申请射频设备通过安装支架安装于抱杆的示意图；
图9是本申请射频设备通过安装支架安装于导轨的示意图之一；
图10是本申请射频设备通过安装支架安装于导轨的示意图之二；
图11是本申请射频设备安装组件实施例一示意图；
图12是本申请射频设备安装组件实施例二示意图；
图13是本申请射频设备安装组件实施例三示意图；
图14是本申请射频设备安装组件实施例四示意图。
具体实施方式
下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1和图2，本申请射频设备安装支架10的实施例之一，所述射频设备安装支架10包括第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300、两个侧安装板400，所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300依次连接，并且所述第一安装板100和第三安装板300相对设置，所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300共同形成具有三个不同安装方位的安装支架10。具体地，所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300可以是由同一板材二次弯折成型。
在图1和图2所示本实施例中，所述第一安装板100与所述第二安装板200相连接并且所在平面相互垂直，所述第二安装板200与所述第三安装板300相连接并且相互垂直，所述第一安装板100与所述第三安装板300相对设置并且相互平行。所述侧安装板400设置在相连接所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300共同形成的构件的两端，并且所述侧安装板400分别垂直于所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300所在平面。具体地，所述侧安装板400可以由所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300的任一个的两侧延伸弯折而成。所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300和所述侧安装板400形成一个五面的安装支架10，如图1所示。
在这里所提及的垂直、平行均为本实施例具体方案，并不作为本申请权利范围的限制，本申请其他实施方式也可以不是严格的垂直、平行，只要实现可三面安装、适应不同安装场景的发明目的即为本申请保护范围内。
所述射频设备可以是通信技术领域中的滤波器、合路器、塔顶放大器等任一种射频设备。
所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300、侧安装板400上分别设有安装孔，可根据需要设置各安装板上的安装孔的形状、大小、数量、排布方式。所述安装孔可以是圆形、长槽形、矩形等等，可以成对设置、可以单个设置。具体安装孔的设置如下所述。
在本实施例中，所述第一安装板100上设有第一固定孔110、第二固定孔120、第一槽孔130、第一连接孔141、第二连接孔142，其中所述第一固定孔110较大，可用于与螺钉配合固定于墙体、导轨等，所述第二固定孔120相对较小，可用于与螺钉配合固定于机柜侧柱等位置，所述第一槽孔130为方形，可用于与射频设备上的方形凸块(未标识)配合以防止射频设备与安装支架10之间的平面位移，所述第一连接孔141和第二连接孔142可用于两个安装支架10之间的连接固定。所述第二安装板200上也设有方形的第一槽孔210，可用于与射频设备上的方形凸块配合以防止射频设备与安装支架10之间的平面位移。所述第三安装板300上设有两个方形的第二槽孔310，可用于安装支架10与抱杆固定时，抱箍穿过所述两个第二槽孔310并固定于抱杆上；所述第四安装板400包括螺杆穿孔410，可用于与螺杆配合安装，螺杆可分别穿过所述两个第四安装板400的螺杆穿孔410，并通过螺母固定。
图1中安装支架10的第三安装板300上还设有凹陷320结构，以适配射频设备的结构。
本申请射频设备安装支架10还包括安装槽500，所述安装槽500贯穿连通于第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300，具体的，所述安装槽500横向贯穿第二安装板200所在面，并且两端连通至第一安装板100和第三安装板300，但不贯穿至第一安装板100和第三安装板300的边缘，如图1所示，使得安装时，用于安装的螺钉等元件可以沿着所述安装槽500，灵活地在第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300之间移动。
使用该安装支架10进行射频设备安装时，可灵活配合使用所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300、侧安装板400。请参阅图3～6，根据安装需要，射频设备610、620可以灵活与所述第一安装板100、第二安装板200、第三安装板300中的任一个面固定安装，余下的另两个面以及侧安装板400则用于安装固定在安装场景的固定装置上。
如图3所示，所述第一安装板100与射频设备610固定安装，具体可通过螺钉611配合位于第一安装板100上的安装槽500进行安装，第一安装板100上的第一槽孔130与射频设备610上的方形凸块(未标识)配合以防止射频设备610与安装支架10之间的平面位移，所述第二安装板200或第三安装板300则与安装场景的固定装置配合安装固定。
请参阅图4，所述第二安装板200与射频设备610、620固定安装，具体可通过螺钉621配合位于第二安装板200上的安装槽500进行安装，与第二安装板200相邻的所述第一安装板100或第三安装板300则与安装场景的固定装置，所述第一安装板100或第三安装板300所设置的朝向可根据需要而定，图4中第三安装板300朝外与安装场景的固定装置之间配合固定，也可以将该安装支架10旋转180度，使第一安装板100朝外与安装场景的固定装置之间配合固定，如图5所示。
请参阅图6，所述第三安装板300与射频设备610、620固定安装，具体可通过螺钉621配合位于第三安装板300上的安装槽500进行安装，与第三安装板300相对设置的所述第一安装板100则与安装场景的固定装置安装固定。若具体安装需要，也可以通过第二安装板200与安装场景的固定装置进行安装固定。
请一并参阅图3～6，所述安装支架10在上述几种安装状态之间可以灵活转换，通过在安装支架10上设置所述安装槽500，可以在不完全松开装配的螺钉611的时候，旋转所述安装支架10，改变其固定方式，例如从图3中所示的第一安装板100与射频设备610固定的第一安装状态，稍松开螺钉611，沿图示a方向转动所述安装支架10，螺钉611可沿安装槽500相对移动，螺钉611由安装槽500位于第一安装板100的部分移动至安装槽500位于第二安装板200的部分，则可将所述安装支架10转动至图4所示第二安装板200与射频设备610固定的第二安装状态，而图5则是该第二安装状态的另一种呈现方式，是由图4实施例转动180度所得的镜像形式。
进一步的，可以在不完全松开装配的螺钉611的时候，沿图4所示a方向转动所述安装支架10，螺钉611可沿安装槽500继续相对移动，螺钉611由安装槽500位于第二安装板200的部分移动至安装槽500位于第三安装板300的部分，则可将所述安装支架10转动至图6所示第三安装板300与射频设备610固定的第三安装状态。同样的，图3和图6中第一安装状态和第三安装状态，也可以将该安装支架10旋转180度，得到镜像形式的第一安装状态和第三安装状态。
请参阅图7～10，安装支架10可根据射频设备630、640在不同安装场景而灵活设置，简易互换，操作方便，适应性强。如图7所示的挂墙式安装，所述安装支架10采用镜像设置的第三安装状态固定在射频设备630上，也就是所述安装支架10的第三安装板300固定在射频设备630上，其第一安装板100则适应各类环境安装在墙体平面，以螺钉631紧固在墙体上。
如图8所示的抱杆式安装，所述安装支架10采用镜像设置的第一安装状态固定在射频设备630上，也就是所述安装支架10的第一安装板100固定在射频设备630上，其第三安装板300则适应各尺寸杆体710用抱箍711等配合固定。本实施例中，两个安装支架10的开口朝向相对，以符合射频设备630紧凑安装原则。
如图9所示的机架轨道安装，所述安装支架10采用镜像设置的第二安装状态固定在射频设备640的两侧，也就是所述安装支架10的第二安装板200固定在射频设备640上，射频设备640横向设置在上下两条机架导轨720之间，安装支架10的第一安装板100则适应各类环境安装在机架导轨720上，以螺钉721紧固。
请参阅图10所示的另一种机架轨道安装，与图9不同的是，在本实施例中，所述安装支架10采用镜像设置的第三安装状态固定在射频设备640的同一侧，也就是所述安装支架10的第三安装板300固定在射频设备640上，射频设备640纵向设置在上下两条机架导轨720之间，安装支架10的第一安装板100则适应各类环境安装在机架导轨720上，以螺钉721紧固。
本申请所述安装支架10还可以与各类型机架组合安装，适应安装在各类型尺寸机箱机架内，也可以调整安装支架10数量以适应机架宽度，还可以组合安装两个或两个以上射频设备。详细请参阅图11～14。
如图11所示，多个射频设备650连接一起，其中相邻两个射频设备650彼此之间通过两个安装支架10连接固定，两端的射频设备650的外侧通过安装支架10固定于应用场景的固定装置。具体的，相邻两个射频设备650彼此之间分别固定有安装支架10，两个安装支架10之间彼此相对，其中一个安装支架10的第一安装板100的第一连接孔141与另一个安装支架10的第二安装板100的第二连接孔142对齐，配合螺钉651固定，从而将相邻两个射频设备650固定连接。
请参阅图12，多个射频设备650连接一起，其中相邻两个射频设备650彼此之间通过射频设备650上的连接结构相配合来连接固定，两端的射频设备650的外侧通过安装支架10固定于机柜支架730，具体的，通过安装支架10的第一安装板100上的第二固定孔120与螺钉731配合固定于机柜支架730。
请参阅图13，多个射频设备650连接一起，其中相邻两个射频设备650彼此之间通过射频设备650上的连接结构相配合来连接固定，与图12所示实施例不同的是，两端的射频设备650的外侧安装有多个安装支架10，相邻两个安装支架10之间彼此连接固定，最外侧的安装支架10固定于机柜支架740。具体的，相邻两个安装支架10之间通过第一安装板100上的第一连接孔141与第二连接孔142配合螺钉741固定，最外侧的安装支架10的第一安装板100上的第二固定孔120与螺钉741配合固定于机柜支架740。
请参阅图14，多个射频设备650之间两两连接固定，形成如图14所示紧凑结构，射频设备650的最外侧连接有四个所述安装支架10，安装支架10的第一安装板100固定于射频设备650上，螺杆750分别穿过安装支架10的侧安装板400的上下两个螺杆穿孔410，并配合螺母751固定，螺杆750可根据实际情景设置在不同场合。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。