本实用新型涉及紧固连接领域，具体的涉及一种紧固铆钉。
背景技术：
紧固连接是指用紧固件连接多个零件，实际应用极为广泛，最常用的紧固连接方式有螺纹连接和铆接两种方式。螺纹连接是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固多个零件，通常是现在需连接的零件上钻孔并在孔内攻牙以供对应的螺丝配合；铆接是利用自身形变或过盈配合连接多个零件，通常是用铆接器使得铆钉产生形变或压入需紧固连接的零件中。然而，目前在针对塑料件的紧固连接中，采用螺纹连接时由于塑料的机械性能较差导致容易发生滑牙的现象，而采用目前的铆接方式则容易压坏需紧固连接的零件。
鉴于此，实有必要提供一种新型的紧固铆钉以克服现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种紧固铆钉，能快速的将塑料件进行铆接，且连接牢固可靠。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种紧固铆钉，包括依次连接的头部、颈部及配合部，所述颈部呈圆台形并连接于所述头部与所述配合部之间，所述配合部由若干呈圆台形的配合体依次相连组成，且所述颈部及每个配合体在自头部到配合部的方向上外径逐渐减小。
作为本实用新型紧固铆钉的一种改进，所述头部呈圆柱形且与所述颈部及每个配合体同轴设置。
作为本实用新型紧固铆钉的一种改进，每个配合体的锥度与所述颈部的锥度一致且均为30°-50°。
作为本实用新型紧固铆钉的一种改进，所述颈部的最大外径小于所述配合体的最大外径，所述颈部的最小外径与每个配合体的最小外径一致。
作为本实用新型紧固铆钉的一种改进，所述紧固铆钉为不锈钢紧固铆钉且一体成型。
与现有技术相比，本实用新型提供的紧固铆钉的有益效果在于：配合部由多个圆台形的配合体组成，利于在使用时打进需紧固连接的塑料件中，且利于塑料件产生回弹并和配合部的若干配合体铆接，有效提高连接牢靠稳定性。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的紧固铆钉的立体图；
图2为图1中紧固铆钉的剖视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参考图1及图2，本实用新型提供的一种紧固铆钉100，包括依次连接的头部10、颈部20及配合部30，所述颈部20呈圆台形并连接于所述头部10与所述配合部30之间，所述配合部20由若干呈圆台形的配合体201依次相连组成，且所述颈部20及每个配合体201在自头部10到配合部30的方向上外径逐渐减小。
在本实施方式中，所述紧固铆钉100用于将一个或一个以上的零件固定在一个塑料件上。可以理解是的，在进行紧固连接前，需先在塑料件的紧固位置钻好外径小于所述配合体201的最大外径的紧固孔，再将所述紧固铆钉100通过配合部20穿过需要紧固的零件后打进所述紧固孔中，使得所述紧固孔的内壁在回弹后与所述配合部20的若干配合体201铆接，从而达到紧固连接的作用，紧固连接的步骤简单且紧固牢固可靠。
进一步的，所述紧固铆钉100采用不锈钢通过一体成型制造，所述头部10 呈圆柱形且与所述颈部20及每个配合体201同轴设置，利于对所述头部10施加外力以使得每个配合体201进入需要紧固连接的塑料件中，并保证每个配合体201能与该塑料件完全配合以避免出现因配合不完全而导致的松动。此外，所述紧固铆钉100采用不锈钢制成能避免产生锈蚀而导致松动，提高紧固连接的可靠性。
进一步的，每个配合体201的锥度与所述颈部20的锥度一致且均为30° -50°，一方面利于所述配合部20打进需要紧固连接的塑料件中，另一方面利于塑料件产生回弹以和所述配合部20的若干配合体201卡合。
进一步的，所述颈部20的最大外径小于所述配合体201的最大外径，以利于所述配合部20与需要紧固连接的塑料件配合。所述颈部20的最小外径与每个配合体201的最小外径一致，使得每个配合体201与相邻的配合体201或所述颈部20连接面积一致，从而能保证每个配合体201与相邻的配合体201或所述颈部20之间的应力一致，既能防止所述紧固铆钉100在使用发生折断，又能提高紧固效果。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。