本实用新型涉及一种快卸锁及使用该快卸锁的设备壳体。
背景技术：
飞机、发射车等机器设备上一般具有多种观察口、口盖以及可拆壁板等需要经常拆装的部件，这些地方多采用螺纹连接，但是采用螺纹连接进行拆装时费时费力，操作十分繁琐。
快卸锁是一种具有快速关闭、快速打开的快卸机构，不仅操作简单、方便灵活、安全可靠、便于拆卸，而且能够大大提高安装效率，能够很好弥补螺纹连接的不足。如授权公告号为CN 102425591 B的中国专利文件公开的一种带有弹簧装置的快卸锁，包括上锁体和下锁座，上锁体包括锁钉、柱形弹簧以及锁座盘，锁钉以及弹簧安装在锁座盘的中心通孔内，下锁座包括下锁体和卡簧片，下锁体和卡簧片设有与锁盘座的中心通孔对应的通孔，锁钉的下端穿过下锁体的通孔。锁紧时，将锁钉顺时针拧进下锁体中，使锁钉下端与下锁体上的通孔错开，此时锁钉下端的圆斜面与下锁体上的圆斜面相对应，两个卡簧片对应夹紧在锁钉头部的平面上，防止锁钉周向转动，从而将锁钉锁紧；解锁时，逆时针转动锁钉，锁钉的下端与下锁体上的通孔对应，锁钉与卡簧脱离配合，在锁钉上的弹簧的弹力作用下，锁钉向上移动从下锁体中脱出，完成解锁。这种快卸锁在锁紧状态锁簧仅对锁钉的头部施加夹紧力，而锁钉与锁座之间的锁紧力依靠柱形弹簧提供，而柱形弹簧的尺寸受限，其能够提供的弹力也非常有限，造成快卸锁锁紧不可靠的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够通过锁簧与锁紧面配合提供锁紧力的快卸锁，以解决现有的快卸锁仅通过柱形弹簧提供锁紧力造成的快卸锁锁紧不可靠的问题；同时，本实用新型还提供使用上述快卸锁的设备壳体。
为实现上述目的，本实用新型的快卸锁采用如下技术方案：
快卸锁的技术方案1：快卸锁，包括用于对上夹层提供向下的压紧力的锁销以及用于与下夹层固连的锁座，所述锁座具有沿上下方向延伸的通道，所述锁销包括用于穿过所述通道并在转动至锁紧位时与所述锁座挡止配合、转动至解锁位时与所述锁座脱离挡止配合的锁紧头，所述锁座上设有锁簧，所述锁紧头上设有倾斜设置的锁紧面，以使所述锁紧头处于锁紧位时所述锁簧与所述锁紧面顶压配合对其提供向上的锁紧力。通过锁簧与锁紧面的顶压配合对锁紧头提供向上的锁紧力，保证了快卸锁具有足够的锁紧力，解决了现有的快卸锁仅通过柱形弹簧提供锁紧力造成的快卸锁锁紧不可靠的问题。
快卸锁的技术方案2，在快卸锁的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述锁紧面为倾斜设置的平面，结构简单，加工方便。
快卸锁的技术方案3，在快卸锁的技术方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁簧包括两个相对设置的簧片，所述簧片具有用于对所述锁紧头配合的卷绕部，所述锁紧面与所述簧片对应设有两个，锁紧可靠。
快卸锁的技术方案4，在快卸锁的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述锁紧头上设有倾斜设置的、用于与所述卷绕部配合的解锁面，所述解锁面相对设有两个且与所述锁紧面在所述锁销周向上交替设置。
快卸锁的技术方案5，在快卸锁的技术方案4的基础上进一步改进得到：相邻解锁面与锁紧面之间圆滑过渡。
快卸锁的技术方案6，在快卸锁的技术方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁销包括用于拧紧操作的操作部以及设置于所述操作部与所述锁紧头之间的杆部，所述操作部设有用于与上夹层压紧配合的压紧面，所述杆部上设有用于与所述压紧面配合以将上夹层限制在杆部上的挡圈，不需要为锁销另外设置安装座，结构简单。
快卸锁的技术方案7，在快卸锁的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述杆部于所述挡圈的上侧设有平垫圈。
快卸锁的技术方案8，在快卸锁的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述锁紧头设有用于与所述锁座支撑配合的支撑面。
本实用新型的设备壳体采用如下技术方案：
设备壳体的技术方案1：设备壳体，包括具有开口的下夹层、与所述开口对应的下夹层以及用于使所述上夹层与下夹层锁紧连接的快卸锁，所述快卸锁包括用于对上夹层提供向下的压紧力的锁销以及用于与下夹层固连的锁座，所述锁座具有沿上下方向延伸的通道，所述锁销包括用于穿过所述通道并在转动至锁紧位时与所述锁座挡止配合、转动至解锁位时与所述锁座脱离挡止配合的锁紧头，所述锁座上设有锁簧，所述锁紧头上设有倾斜设置的锁紧面，以使所述锁紧头处于锁紧位时所述锁簧与所述锁紧面顶压配合对其提供向上的锁紧力。通过锁簧与锁紧面的顶压配合对锁紧头提供向上的锁紧力，保证了快卸锁具有足够的锁紧力，解决了现有的快卸锁仅通过柱形弹簧提供锁紧力造成的快卸锁锁紧不可靠的问题。
设备壳体的技术方案2，在设备壳体的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述锁紧面为倾斜设置的平面，结构简单，加工方便。
设备壳体的技术方案3，在设备壳体的技术方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁簧包括两个相对设置的簧片，所述簧片具有用于对所述锁紧头配合的卷绕部，所述锁紧面与所述簧片对应设有两个，锁紧可靠。
设备壳体的技术方案4，在设备壳体的技术方案3的基础上进一步改进得到：所述锁紧头上设有倾斜设置的、用于与所述卷绕部配合的解锁面，所述解锁面相对设有两个且与所述锁紧面在所述锁销周向上交替设置。
设备壳体的技术方案5，在设备壳体的技术方案4的基础上进一步改进得到：相邻解锁面与锁紧面之间圆滑过渡。
设备壳体的技术方案6，在设备壳体的技术方案1或2的基础上进一步改进得到：所述锁销包括用于拧紧操作的操作部以及设置于所述操作部与所述锁紧头之间的杆部，所述操作部设有用于与上夹层压紧配合的压紧面，所述杆部上设有用于与所述压紧面配合以将上夹层限制在杆部上的挡圈，不需要为锁销另外设置安装座，结构简单。
设备壳体的技术方案7，在设备壳体的技术方案6的基础上进一步改进得到：所述杆部于所述挡圈的上侧设有平垫圈。
设备壳体的技术方案8，在设备壳体的技术方案1的基础上进一步改进得到：所述锁紧头设有用于与所述锁座支撑配合的支撑面。
附图说明
图1为本实用新型的设备壳体的实施例1的快卸锁部分的结构示意图（快卸锁锁紧状态）；
图2为图1中的快卸锁的结构示意图；
图3为图2的仰视图；
图4为图2中的锁销的结构示意图；
图5为图2中的锁座与锁簧的结构示意图；
附图中：1、锁销；2、平垫圈；3、挡圈；4、锁座；5、锁簧；6、上夹层；7、下夹层；8、安装铆钉；11、操作部；12、杆部；13、锁紧头；41、铆钉孔；42、锁簧铆钉；43、支撑配合面；131、锁紧斜面；132、解锁斜面；133、支撑面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的设备壳体的具体实施例1，如图1至图5所示，设备壳体包括上夹层6和下夹层7，下夹层7上设有开口，该开口可以作为观察口或者操作口，上夹层6的形状与下夹层7的开口的形状相适配，构成的该开口的口盖。上夹层6和下夹层7通过快卸锁锁紧连接在一起，快卸锁是一种具有快速关闭、快速打开的快卸机构，不仅操作简单、方便灵活、安全可靠、便于拆卸，而且能够大大提高安装效率。快卸锁包括锁销1和锁座4，锁销1用于对上夹层6提供压紧力，锁座4用于与下夹层7连接从而供锁销1锁紧配合，将上下夹层7锁紧连接在一起。
锁销1包括沿上下方向延伸的杆部12，杆部12的上端设有用于供拧紧工作拧紧操作的操作部11，在本实施例中操作部11为设置在杆部12上端的圆台结构，圆台的外端面上设有用于供“一”字螺丝刀拧紧操作的“一”字槽，圆台的下端面用于与上夹层6的上侧面压紧配合，对其提供压紧力，即圆台的下端面构成用于与上夹层6压紧配合的压紧面。杆部12靠近上端的位置处设有用于安装卡簧的环槽，卡簧安装在该环槽中从而与压紧面配合将上夹层6限制在杆部12上，防止锁销1从上夹层6上脱落。由于挡圈3尺寸较小，为避免挡圈3从上夹层6上的安装孔中通过，在杆部12上设置平垫圈2，平垫圈2尺寸较大，能够防止锁销1脱落。杆部12的下端设有前小后大的锁紧头13，在本实施例中锁紧头13为前小后大的锥形四棱柱结构，锁紧头13包括四个斜面，这四个斜面的前端均向锁销1的径向内侧倾斜，从而构成柱形四棱柱的侧面。四个斜面两两相对设置，相邻两个斜面之间圆滑过渡连接。四个斜面顶角角度较大的两个斜面即为锁紧斜面131，顶角角度较小的两个斜面即为解锁斜面132。锁紧斜面131即为锁紧面，解锁斜面132即为解锁面。锁紧头13后端沿锁销1径向向外延伸，形成两个延伸台结构，延伸台的后端面即为用于锁座4支撑配合锁紧的支撑面133。
锁座4整体形状与托板螺母形状相似，锁座4的中心位置设有向下延伸的凸起，锁座4中心位置还设有贯穿锁座4及凸起的通孔，通孔为扁平状，其尺寸与锁紧头13的形状适配，以使锁紧头13能够穿过该通孔。凸台的下端开槽，开槽宽度的延伸方向与扁平状通孔的延伸方向垂直，开槽的槽底即为支撑配合面43，支撑配合面43用于锁紧头13的支撑面133支撑配合，使快卸锁具有一定的承力能力。
锁簧5包括用于锁座4连接的安装部以及簧片，簧片相对设有两个，簧片具有用用于与锁紧头13配合的卷绕部，簧片的前端向内侧卷绕从而形成卷绕部。簧片相对设置在扁平状通孔宽度方向的两侧，以使锁紧头13穿过通孔周向转动90度后簧片的卷绕部能够与锁紧头13的锁紧斜面131顶压配合，使锁紧头13受到向上的锁紧力。锁簧5与锁座4之间通过锁簧铆钉42固定，使锁簧5与锁座4固连在一起。铆钉孔41设置在锁座4宽度方向的两端，锁座4安装时，安装铆钉8穿过下夹层7上的铆钉孔深入到锁座4上的安装孔中将锁座4与下夹层7固连在一起。
快卸锁使用时，锁销1与上夹层6连接在一起、锁座4与下夹层7连接在一起，使上夹层6与下夹层7上的开口对准，用螺丝刀顶压锁销1，使锁销1的锁紧头13穿过锁座4的通孔，锁销1向下压紧到位后，锁紧头13的支撑面133与支撑配合面平齐，此时通过螺丝刀顺时针转动锁销90度，支撑面133就能够转动到与支撑配合面对应的位置上，该位置即为锁紧位，从而与支撑配合面支撑配合，此时两个锁簧5的卷绕部与两锁紧斜面131顶压配合，将锁紧头13压紧在支撑配合面上，同时卷绕部与锁紧斜面131的配合也防止锁销周向转动，避免意外解锁；解锁时，采用螺丝刀逆时针周向转动锁销90度，使锁销转动至解锁位，此时锁紧头13的支撑面133与锁座4的支撑配合面脱离配合，两个锁簧的卷绕部与锁头的解锁斜面132顶压配合，使锁紧头13收到卷绕部向上的弹性顶压力，在弹性顶压力的作用下，锁紧头13向上移动进入到通孔中，使锁紧头13与锁座4彻底脱离配合，完成解锁。这种快卸锁通过锁簧的卷绕部与锁紧斜面的配合来提供锁紧力，解决了现有的快卸锁仅通过柱形弹簧提供锁紧力造成的快卸锁锁紧不可靠的问题。
本实用新型的设备壳体的实施例2，在本实施例中，锁紧头上的锁紧面设为弧形面，当然在其他实施例中，还可以是曲面，其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的设备壳体的实施例3，在本实施例中，锁紧头上解锁面设为弧形面，当然在其他实施例中，还可以是曲面，其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的设备壳体的实施例4，在本实施例中，在锁销的杆部上设置插销，通过插销与上夹层的挡止配合，防止锁销脱落，其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的设备壳体的实施例5，在本实施例中，操作部上设置内六方空沉孔、十字槽或者其他结构，以便用于与其他类型的拧紧工作配合，其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的设备壳体的实施例6，在本实施例中，解锁斜面与锁紧斜面之间通过斜角连接，或者直接连接，不设置过渡连接面，其他与实施例1相同，不再赘述。
本实用新型的快卸锁的实施例，所述快卸锁与上述设备壳体的实施例中的快卸锁的结构相同，不再赘述。