本发明属于粉尘防爆用的隔离装置领域，更具体涉及一种自启闭的防爆阀。
背景技术：
粉尘爆炸是指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
我国已发生了几次重大粉尘爆炸事故，并造成了重大人员伤亡和财产损失，随着国民经济的发展，粉尘爆炸防护越来越受到重视，应运而生生产了一些除尘设备。如防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中，可作为易爆管道或设备的卸压装置。防爆阀一般有两种形式，水平式防爆阀和垂直式防爆阀。这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的结构形式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在顶部。
但现有的大部分水平式防爆阀安装在除尘设备的粉尘入口管道上，在管道中粉尘发生爆炸时，不能自动及时的关闭防爆阀板，出现关闭不及时，不能及时的隔断爆炸产生的冲击波和火焰，隔爆效果差，而且在隔爆后，隔爆装置不能自动开启，需要人工操作，增加人工劳动力，增加了管道的压损。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术中隔爆阀不能自动的及时的开启或者关闭，造成隔爆效果不好和增加管道的压损，而且开启时需人工操作，增加人工劳动力的问题，本发明提供一种自启闭的防爆阀。
本发明采用的技术方案如下：一种自启闭的防爆阀，所述隔爆阀包括阀体，竖直设于阀体内并与阀体内壁间隙配合的圆形阀板，以及位于阀体两端的感应装置，所述阀板顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿过所述阀体的上壁并与阀体外的联动杆固定连接，所述支撑杆与所述阀体的上壁转动连接，所述联动杆与所述支撑杆垂直，并平行于所述阀板的平面，所述联动杆的一侧设置有用于带动联动杆旋转以使阀板与阀体长轴垂直的电磁铁，所述联动杆的一端设置有固定件，所述联动杆的另一端设置有用于拉动联动杆旋转以使阀板与阀体长轴平行的弹簧机构，所述弹簧机构与所述固定件分别位于所述联动杆的两侧，所述电磁铁与所述固定件均位于所述联动杆的同侧，所述电磁铁与所述感应装置电连接。
本发明的工作过程/原理：隔爆阀的阀体两端设置感应装置，感应管道中的气流的速率和温度，当爆炸发生瞬间，气流的速度加快，管道温度升高，感应装置感应，使与其电连接的电磁铁通电产生强力磁场，使联动杆旋转，通过支撑杆使阀板关闭的隔爆阀；联动杆的一端，与电磁铁同侧设置有固定件，在电磁铁产生强力磁场时，阻止联动杆的固定件的一端向电磁铁方向旋转，使一端连有弹簧的联动杆向电池磁铁旋转并被吸附，使阀板关闭隔爆阀；当感应装置感应管道正常时，切断电磁铁的电源供应，电磁铁断电后失去磁性，在拉长状态下的弹簧的作用下，将联动杆复位，固定件可以防止联动杆过多的旋转，使联动杆可以最大的复位，达到自动化的效果。
进一步的，所述联动杆和所述阀板为马氏体不锈钢。联动杆为马氏体不锈钢可以被磁铁吸附，同时一定的硬度可以防止其在工作时被损坏；阀板为不锈钢，可以防止其在阀体内被腐蚀，同时具有一定的防爆的强度。
进一步的，所述阀板厚度为2-5mm。一定的厚度可以承受爆炸波，防止阀板在承受爆炸波时被损坏。
进一步的，所述阀板开启状态时，所述弹簧机构的弹簧为非收缩变形状态。收缩状态具有一定的弹力，可以将联动杆旋转，从而使阀板旋转，不能最大限度的打开阀板，使管道系统的压损增加。
进一步的，所述电磁铁的磁性强度为0.2-0.35t。强力磁铁保证可以吸引联动杆，使联动杆在弹簧的作用下旋转，关闭隔爆阀的阀板。
进一步的，所述阀板的边缘设置有橡胶密封圈。橡胶的密封圈可以在阀板关闭阀体时完全密封，防止泄露，发生第二次爆炸。
进一步的，所述固定件在联动杆与阀体轴平行时的与联动杆相切，所述固定件为永久性磁铁柱，所述永久性磁铁的磁性强度为0.05-0.1t。爆炸结束后，在联动杆复位，防止联动杆复位时撞击固定件时反弹再次旋转，同时可以吸附联动杆，使阀板最大限度的打开，减低管道系统的压损。而且永久磁铁的磁性强度小于电磁铁的磁性强度，在电磁铁的作用下可以克服永久磁铁的作用力，使联动杆旋转，关闭隔爆阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1).本发明在感应装置感应爆炸发生时，通过电连接的电磁铁通电，电磁铁产生强力磁场，可以使联动杆旋转，从而使阀板旋转关闭阀体，防止管道中爆炸产生的冲击波和火焰在管道上传播，产生第二次爆炸，保护人员和设备的安全，用感应装置和与感应装置电连接的电磁铁，可以实现防爆阀的自动关闭和开启；
(2).本发明在感应装置感应管道隔爆完成时，切断电磁铁的电源，在阀板关闭状态时伸长变形的弹簧的作用下，联动杆旋转，通过联动杆一端的永久性磁铁，可以将联动杆固定，此时阀板与管道平行，实现自动化，自动操作，而且有效的降低了管道系统的压损，而且永久磁铁的磁性强度小于电磁铁的磁性强度，在电磁铁的作用下可以克服永久磁铁的作用力，使联动杆旋转，关闭隔爆阀；
(3).本发明的阀板边缘设置有橡胶的密封圈，可以使阀板关闭阀体时，密封性能好，气密性良好。
附图说明
图1是本发明一种自启闭的防爆阀打开状态的结构示意图；
图2是本发明一种自启闭的防爆阀打开状态的俯视图；
图3是本发明一种自启闭的防爆阀关闭状态的结构示意图；
图4是本发明一种自启闭的防爆阀关闭状态的俯视图。
图中标记为：1-阀体；2-阀体管口；3-弹簧机构；4-电磁铁；5-联动杆；6-固定件；7-弹簧；8-支撑杆；9-阀板；10-密封圈；11-感应装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2、图3、图4对本发明作详细说明。
实施例1
如图1-4所示，一种自启闭的防爆阀，所述隔爆阀包括阀体1，竖直设于阀体1内并与阀体1内壁间隙配合的圆形阀板9，以及位于阀体1两端的感应装置11，所述阀板9顶部固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8穿过所述阀体1的上壁并与阀体1外的联动杆5固定连接，所述支撑杆8与所述阀体1的上壁转动连接，所述联动杆5与所述支撑杆8垂直，并平行于所述阀板9的平面，所述联动杆5的一侧设置有用于带动联动杆5旋转以使阀板9与阀体1长轴垂直的电磁铁4，所述联动杆5的一端设置有固定件6，所述联动杆5的另一端设置有用于拉动联动杆5旋转以使阀板9与阀体1长轴平行的弹簧机构3，所述弹簧机构3与所述固定件6分别位于所述联动杆5的两侧，所述电磁铁4与所述固定件6均位于所述联动杆5的同侧，所述电磁铁4与所述感应装置11电连接。
工作原理：隔爆阀的阀体1两端设置感应装置11，感应管道中的气流的速率和温度，当爆炸发生瞬间，气流的速度加快，管道温度升高，感应装置11感应，使与其电连接的电磁铁4通电产生强力磁场，使联动杆5旋转，通过支撑杆8使阀板9关闭的隔爆阀；联动杆5的一端，与电磁铁4同侧设置有固定件6，在电磁铁4产生强力磁场时，阻止联动杆5的固定件6的一端向电磁铁4方向旋转，使一端连有弹簧7的联动杆5向电池磁铁旋转并被吸附，使阀板9关闭隔爆阀；当感应装置11感应管道正常时，切断电磁铁4的电源供应，电磁铁4断电后失去磁性，在拉长状态下的弹簧7的作用下，将联动杆5复位，固定件6可以防止联动杆5过多的旋转，使联动杆5可以最大的复位，达到自动化的效果。
实施例2
基于实施例1，所述联动杆5和所述阀板9为马氏体不锈钢。联动杆5为马氏体不锈钢可以被磁铁吸附，同时一定的硬度可以防止其在工作时被损坏；阀板9为不锈钢，可以防止其在阀体1内被腐蚀，同时具有一定的防爆的强度。
实施例3
基于实施例1，所述阀板9厚度为2-5mm。一定的厚度可以承受爆炸波，防止阀板9在承受爆炸波时被损坏。
实施例4
基于实施例1，所述阀板9开启状态时，所述弹簧机构3的弹簧7为非收缩变形状态。收缩状态具有一定的弹力，可以将联动杆5旋转，从而使阀板9旋转，不能最大限度的打开阀板9，使管道系统的压损增加。
实施例5
基于实施例1，所述电磁铁4的磁性强度为0.2-0.35t。强力磁铁保证可以吸引联动杆5，使联动杆5在弹簧7的作用下旋转，关闭隔爆阀的阀板9。
实施例6
基于实施例1，所述阀板9的边缘设置有橡胶密封圈10。橡胶的密封圈10可以在阀板9关闭阀体1时完全密封，防止泄露，发生第二次爆炸。
实施例7
基于实施例1，所述固定件6在联动杆5与阀体1轴平行时的与联动杆5相切，所述固定件6为永久性磁铁柱，所述永久性磁铁的磁性强度为0.05-0.1t。爆炸结束后，在联动杆5复位，防止联动杆5复位时撞击固定件6时反弹再次旋转，同时可以吸附联动杆5，使阀板9最大限度的打开，减低管道系统的压损。而且永久磁铁的磁性强度小于电磁铁4的磁性强度，在电磁铁4的作用下可以克服永久磁铁的作用力，使联动杆5旋转，关闭隔爆阀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。