抽拉式单层无泄露四通换向阀的制作方法

文档序号:15092303发布日期:2018-08-04 13:44阅读:248来源:国知局

本发明涉及一种抽拉式单层无泄露四通换向阀。



背景技术:

在工业生产中,特别是目前的熔铸行业中使用的蓄热燃烧系统,为了实现蓄热罐蓄热、放热的周期性转化,换向阀成为了蓄热式燃烧系统中最重要的设备之一。以弥散式蓄热燃烧系统为例,目前,为实现这种转换,主要采用蝶阀式四通换向阀、两个三通阀,或者双层式四通换向阀。蝶阀式四通换向阀不能实现完全密封,特别是使用较长一段时间之后,泄漏特别严重。两个三通阀,或者双层式四通换向阀则体积庞大,造价高,检修不便。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种结构简单、节约成本、检修方便、完全密封无泄漏的抽拉式单层无泄露四通换向阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括阀体、h形隔板、盖板和气缸,所述阀体内部中空,上部开口与盖板密封配合,h形隔板置于阀体内部,将阀体内部分隔为4个空腔,阀体四周各设置有一个端口,将4个空腔分别与外部连通,h形隔板的两侧板上各设置有2个通孔,每个通孔对应设置有一个气缸,气缸的活塞杆末端设置有阀塞与通孔配合。

所述阀体外侧设置有气缸支座,气缸缸体固定在气缸支座上,活塞杆穿过阀体侧板,使阀塞正对通孔。

所述阀塞塞体表面为坡形结构,与通孔配合能实现密封。

所述盖板上设置有检修门。

所述检修门设置有4个,分别位于活塞杆正上方。

本发明的有益效果是:

1、相对蝶阀式四通换向阀,本发明因采用端面密封形式,具有密封优势,在长期使用的情况下可实现完全密封无泄露。

2、相对采用两个三通阀或者双层式四通换向阀,本发明具有,结构简单,造价低廉的优势。例如,通径dn300的阀门,采用本发明结构形式,阀体长和宽不超过1米,高度不超过0.4米。重量只有双层式四通换向阀的五分之三左右。

3、本发明具有维修方便的优点。本发明只需在阀门上部设置简单轻巧的检修门及可实现全方位检修,无需拆卸阀芯等部件。

4、本发明气缸安装于侧面,由于阀门轴和水平面垂直,阀门的密封结构不易落灰,无需设置防尘装置。

5、由于气缸横向安装,阀芯只需通过气缸推拉实现开闭,相比气缸垂直安装,无需气缸完全提起阀芯,因此,可采用直径更小的气缸,减小阀门造价和重量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明加盖板的俯视图。

图4是图1的主视图。

图5是图1的侧视图。

图中:1-阀体,2-h形隔板,3-端口a,4-端口b,5-端口c,6-端口d,7-通孔a,8-通孔b,9-通孔c,10-通孔d,11-气缸a,12-气缸b,13-气缸c,14-气缸d,15-盖板,16-检修门,17-气缸支座a,18-气缸支座b,19-气缸支座c,20-气缸支座d,21-阀塞a,22-阀塞b,23-阀塞c,24-阀塞d。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1,本发明它包括阀体、h形隔板、盖板和气缸,所述阀体内部中空,上部开口与盖板密封配合,h形隔板置于阀体内部,将阀体内部分隔为4个空腔,阀体四周各设置有一个端口,将4个空腔分别与外部连通,h形隔板的两侧板上各设置有2个通孔,每个通孔对应设置有一个气缸,气缸的活塞杆末端设置有阀塞与通孔配合。参阅图1至图5。

实施例2,所述阀体外侧设置有气缸支座,气缸缸体固定在气缸支座上,活塞杆穿过阀体侧板,使阀塞正对通孔。参阅图1至图5,其余同实施例1。

实施例3,所述阀塞塞体表面为坡形结构,与通孔配合能实现密封。参阅图1至图3,其余同上述实施例。参阅图1至图5,其余同实施例1。

实施例4,所述盖板上设置有检修门。参阅图1至图5,其余同实施例1。

实施例5,所述检修门设置有4个,分别位于活塞杆正上。参阅图1至图5,其余同实施例1。

实施例6,如图1-图5所示的抽拉式单层无泄露四通换向阀,它包括阀体1、h形隔板2和盖板15,所述阀体1内部中空,上部开口与盖板15密封配合,h形隔板2置于阀体1内部,将阀体1内部分隔为4个空腔,阀体四周设置有端口a3、端口b4、端口c5、端口d6,将4个空腔分别与外部连通,h形隔板的两侧板上设置有通孔a7、通孔b8、通孔c9、通孔d10将相邻两个空腔连通。阀体两侧设置有气缸座a17、气缸座b18、气缸座c19、气缸座d20,气缸座a17上固连有气缸a11,气缸a11的活塞杆穿过阀体,使活塞杆末端的阀塞a21与通孔a7配合,通过气缸a11调节通孔a7的开合;气缸座b18上固连有气缸b12,气缸b12的活塞杆穿过阀体,使活塞杆末端的阀塞b22与通孔b8配合,通过气缸b12调节通孔b8的开合;气缸座c19上固连有气缸c13,气缸c13的活塞杆穿过阀体,使活塞杆末端的阀塞c23与通孔c9配合,通过气缸c13调节通孔c9的开合;气缸座d20上固连有气缸d14,气缸d14的活塞杆穿过阀体,使活塞杆末端的阀塞d24与通孔d10配合,通过气缸d14调节通孔d10的开合。

如图2所示,抽拉式单层无泄漏四通换向阀门采用钢板将阀体隔成四个空间。当阀塞a、c处于关闭状态,阀塞b、d处于打开状态时,实现ad联通、bc联通。反之,当阀塞a、c处于打开状态,阀塞b、d处于关闭状态时,实现ac联通、bd联通。



技术特征:

技术总结
一种抽拉式单层无泄露四通换向阀,它主要是解决现有的四通换向阀密封性能不好,体积庞大,造价高等技术问题。其技术方案要点是:它包括阀体、H形隔板、盖板和气缸,所述阀体内部中空,上部开口与盖板密封配合,H形隔板置于阀体内部,将阀体内部分隔为4个空腔,阀体四周各设置有一个端口,将4个空腔分别与外部连通,H形隔板的两侧板上各设置有2个通孔,每个通孔对应设置有一个气缸,气缸的活塞杆末端设置有阀塞与通孔配合。它主要是用于熔铸行业中使用的蓄热燃烧系统。

技术研发人员:郑时伟
受保护的技术使用者:郑时伟
技术研发日:2018.04.28
技术公布日:2018.08.03
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1