本实用新型属于发动机加工设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种发动机锁夹装配工装。
背景技术：
发动机气门锁夹是发动机紧固件的一种，一般钢板泠挤工艺而成，用于发动机气门与锁座之间，在弹簧力的作用下，把气门弹簧座和气门杆锁住，锁住气门防止气门脱落，保护弹簧、气门、锁做组合在一起平稳工作的作用，是发动机配气机构的重要零件之一。
气门锁夹为不规则半圆锥型零件，在进行发动机缸盖总成组装时，气门锁夹安装不方便，费时又费力，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种发动机锁夹装配工装，目的是提高气门锁夹的安装效率。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：发动机锁夹装配工装，包括手柄、用于接受手柄施加的压力且对气门弹簧座施加压力的外压套、可移动的设置于外压套内部且用于对气门锁夹施加压力的内压套、可移动的设置于内压套中且用于抵触气门杆的芯轴、设置于内压套和手柄之间的第一弹簧以及设置于芯轴和手柄之间的第二弹簧，外压套与手柄为可拆卸式连接。
所述外压套与所述手柄为螺纹连接，手柄具有让外压套插入的螺纹孔，外压套的外表面设有外螺纹。
所述手柄包括操作杆、与操作杆固定连接的压块和设置于压块内部且套设于所述芯轴上的内压杆，压块与所述外压套为螺纹连接，所述第一弹簧夹在压块和所述内压套之间，所述第二弹簧夹在内压杆和所述芯轴之间。
本实用新型的发动机锁夹装配工装，使得气门锁夹的安装过程操作简便，提高了气门锁夹的安装效率。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型发动机锁夹装配工装的结构示意图；
图2是本实用新型发动机锁夹装配工装的主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图中标记为：1、外压套；2、内压套；3、操作杆；4、压块；5、内压杆；6、芯轴；7、第一弹簧；8、第二弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种发动机锁夹装配工装，包括手柄、用于接受手柄施加的压力且对气门弹簧座施加压力的外压套1、可移动的设置于外压套1内部且用于对气门锁夹施加压力的内压套2、可移动的设置于内压套2中且用于抵触气门杆的芯轴6、设置于内压套2和手柄之间的第一弹簧7以及设置于芯轴6和手柄之间的第二弹簧8，外压套1与手柄为可拆卸式连接。
具体地说，如图1至图3所示，手柄包括操作杆3、与操作杆3固定连接的压块4和设置于压块4内部且套设于芯轴6上的内压杆5，第一弹簧7夹在压块4和内压套2之间，第二弹簧8夹在内压杆5和芯轴6之间。压块4、内压杆5和芯轴6均为圆柱体，内压套2为两端开口、内部中空的圆柱体，外压套1也为两端开口、内部中空的圆柱体，内压杆5固定设置于压块4的内部中心处。压块4的外直径大于外压套1的外直径，外压套1的长度大于压块4的长度，外压套1插入压块4内部且与压块4固定连接。内压套2设置于外压套1的中空内腔中，内压套2与外压套1同轴，外压套1对内压套2起到导向和限位作用，内压套2的长度小于外压套1的长度，第一弹簧7位于外压套1的中空内腔中，第一弹簧7为圆柱螺旋弹簧，第一弹簧7用于对内压套2施加使其朝向远离压块4的方向移动的作用力。芯轴6设置于内压套2的中空内腔中，芯轴6与内压套2和内压杆5同轴，内压套2对芯轴6起到导向和限位作用，芯轴6的长度大于内压套2的长度，芯轴6的一部分插入内压杆5的中空内腔中，芯轴6的另一部分插入内压套2的中空内腔中。第二弹簧8位于内压套2的中空内腔中，第二弹簧8为圆柱螺旋弹簧，第二弹簧8用于对芯轴6施加使其朝向远离压块4的方向移动的作用力。
在进行气门锁夹的装配时，将气门弹簧座、气门、气门锁夹按要求放置，将本实用新型的装配工装放置在气门弹簧座上，工装放置需与气门弹簧座垂直，将外压套1放置在气门弹簧座的顶面上，内压套2与套设于气门杆上的气门锁夹接触，芯轴6与气门杆的端面接触，然后用力压工装，芯轴6保持不动，外压套1对气门弹簧座施加压力，内压套2对气门锁夹施加压力，使得气门弹簧座和气门锁夹沿着气门杆移动，直至工装将气门锁夹压到位，气门弹簧座与气门通过气门锁夹连接在一起。
如图1至图3所示，外压套1与手柄为螺纹连接，手柄具有让外压套1插入的螺纹孔，外压套1的外表面设有外螺纹。具体的，外压套1是与压块4为螺纹连接，压块4的一端与操作杆3固定连接，压块4的另一端设置有内螺纹孔。将外压套1与手柄设置成螺纹连接，使得外压套1与手柄可拆卸，进而便于工装的维护，便于内部零部件的更换。
如图1至图3所示，操作杆3为圆柱体，操作杆3的轴线与压块4的轴线相垂直，压块4是在操作杆3的长度方向上的中间位置处与操作杆3固定连接，操作杆3用于让操作人员握持，便于操作人员施加压力。操作杆3采用金属材质制成，为了提高操作舒适性，在操作杆3上可设置护套，护套包裹操作杆3，护套采用软质材料制成。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。