阀装置的制作方法

本发明涉及一种阀装置，其包括主阀和辅助阀，该主阀具有选择性地封闭和释放在主阀入口和主阀出口之间的阀座的膜片和由膜片关闭的压力腔，膜片能利用该压力腔通过加载压力而切换，利用所述辅助阀能控制压力腔到主阀的主阀出口中的压力卸载，其中，辅助阀具有基体，在该基体上构成有辅助阀入口和辅助阀出口，所述辅助阀入口能选择性地与所述辅助阀出口经由辅助阀连接和能与该辅助阀出口分隔开，并且所述基体沿嵌入方向嵌入辅助阀接纳部中，所述辅助阀接纳部具有与辅助阀入口相对应的进口和与辅助阀出口相对应的排出口，所述进口与压力腔相连接并且所述排出口在膜片的流出侧通入主阀出口中。

背景技术：

这样的阀装置尤其是具有如下缺点，即，辅助阀在不同实施方式的在先已知的阀装置中也必须构造成分别不同地并且单独地匹配于相应的实施方式。因此不可能在不同实施方式的阀装置中仅仅设置一种尤其是结构相同的辅助阀。因此，通过使用一种结构相同的辅助阀的可能性，在生产开头所述类型的阀装置时会得到巨大的节省潜力。

不同的实施方式例如可以包括这样的实施方式，在所述实施方式中，主阀和辅助阀的调整方向彼此平行地或倾斜地、尤其是垂直地定向。因此，通常而言可包括如下的阀装置，在所述阀装置中设有不同的嵌入方向用于嵌入辅助阀。

在此值得希望的是，对于不同的实施方式可使用一种结构相同地生产的辅助阀，以便总体上降低生产成本。

在此，与之关联的问题特别是在于在辅助阀基体和辅助阀接纳部之间的耦联部位。通常，只能通过如下方式实现基体和辅助阀的可靠密封的并且稳定的连接，即，这两个构件相互固定地连接并且因而或者根本不能彼此拆卸或者只能借助工具彼此拆卸。例如，辅助阀的基体可以与辅助阀接纳部固定地用螺纹拧紧。这之所以可能是必需的，是因为以基体嵌入辅助阀接纳部中的辅助阀必须在耦联部位处沿轴向相对于辅助阀接纳部密封，以便避免在这两个构件之间的泄漏。

相反地，在基体与辅助阀接纳部不足够稳定地连接时可能发生如下情况，即，通常构成为轴向密封件的密封件在辅助阀入口和进口之间以及在辅助阀出口和排出口之间是不足够的并且因此由于泄漏可能长期地产生对包围阀装置的构件、如水龙头的水损坏。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于，提供一种开头所述类型的阀装置，在该阀装置中消除了前面提到的缺点。

为了实现该目的，按照本发明规定了权利要求1的特征。尤其是按照本发明为了实现所述目的而建议，所述辅助阀入口和所述辅助阀出口至少沿嵌入方向彼此错位地设置。因此，辅助阀入口和辅助阀出口的位置能通过移动——必要时通过相对于插入方向沿径向的和/或沿周向定向的旋转叠加地——彼此转化。因此，与开头所述类型的在先已知的阀装置相比能实现在辅助阀的基体和辅助阀接纳部之间更简单并且仍然可靠的密封。由于所述辅助阀入口和所述辅助阀出口沿嵌入方向彼此错位地设置，能建立特别的水引导，由此在使用阀装置时不需要施加辅助阀在辅助阀接纳部上的、如在开头所述类型的在先已知的阀装置中那样高的挤压压力，以便防止泄漏。因此，例如可以完全放弃螺纹连接或类似固定的连接，通过该连接在在先已知的阀装置中能产生辅助阀对辅助阀接纳部的挤压压力。另一优点在于，辅助阀能与其相对于主阀的定向无关地始终构造成结构相同的。因此可以明显降低按照本发明的阀装置的不同实施方式的生产成本，因为不必制造多个不同的匹配于相应实施方式的辅助阀，而是辅助阀能反复用在不同的安装变型方案中。本发明还能实现减小横向于嵌入方向的结构空间，因为进口和排出口能沿嵌入方向依次设置。

按照本发明的一种有利的进一步改进方案可以规定，至少在使用位置中在辅助阀入口和辅助阀出口之间设置有横向于嵌入方向起作用的密封元件、尤其是横向于嵌入方向起作用的密封圈。由于辅助阀和辅助阀接纳部的特别的结构，可放弃轴向密封件，在所述轴向密封件中在辅助阀和辅助阀接纳部之间需要比在横向于嵌入方向起作用的密封元件中明显更大的挤压压力。优选地，密封元件设置在基体上。

对此替代地或补充地可能进一步有利的是，通过一密封元件或前面已经提到的密封元件、尤其是密封圈，在辅助阀入口和辅助阀出口之间、尤其是在基体和辅助阀接纳部之间构成径向密封。通过构成径向密封件，可以防止在辅助阀入口和辅助阀出口之间的泄漏。同时，在辅助阀和辅助阀接纳部之间的耦联部位可以构造成这样的，使得辅助阀的基体在辅助阀接纳部之内并且相对于辅助阀接纳部的略微移动由于在这两个构件之间的间隙是可容许的。耦联因此可以仅这样构造，使得能防止辅助阀从辅助阀接纳部中滑出。因此通过耦联不必产生辅助阀对辅助阀接纳部的挤压压力。

按照本发明的一种进一步有利的进一步改进方案可以规定，所述进口和/或所述排出口横向于嵌入方向定向，和/或所述辅助阀入口和/或所述辅助阀出口横向于嵌入方向定向。通过所述进口和所述排出口的和/或优选与此对应地辅助阀入口和辅助阀出口的不同的定向可能性，能实现特别多的多样性的不同实施方式，其中，按照本发明的基本结构可以保持不变。

为了实施辅助阀与辅助阀接纳部的成本低廉并且仍可靠的、无需工具可拆卸的耦联，可能有利的是，在所述基体上构成有固定器件并且在所述辅助阀接纳部上构成有配合固定器件，所述固定器件和配合固定器件形成止动的并且可拆卸的连接。例如可以规定，该可拆卸的连接构成为插塞-转动闭锁机构、优选卡口式闭锁机构。因此，辅助阀与辅助阀接纳部的简单脱耦是可能的。因此，在出现缺陷时辅助阀和/或主阀能单独更换。

按照本发明的一种进一步有利的进一步改进方案可以规定，在所述进口和压力腔之间的连接和/或在排出口和主阀出口之间的连接经由软管连接部实现。这具有如下优点，即，阀接纳部相对于主阀、尤其是相对于主阀的壳体是能接近自由定位的。尤其是，辅助阀能进一步与主阀间隔开距离地设置。此外，软管连接部具有如下优点，即，其长度能简单地匹配于安装情形、例如通过切断软管段，和/或软管连接部是柔性的。这允许软管连接部能自由弯曲，这便利于阀装置的安装，尤其是因为辅助阀接纳部可与主阀间隔开距离地设置。

为了能在辅助阀入口和辅助阀出口之间的区域内在辅助阀和辅助阀接纳部之间构成特别可靠的密封，合乎目的的可以是：所述辅助阀入口和所述辅助阀出口沿嵌入方向彼此间隔开距离地设置。这能实现将密封元件、例如一密封圈或前面已经提到的密封圈在该区域内设置在辅助阀入口和辅助阀出口之间。

按照阀装置的一种进一步有利的进一步改进方案可以规定：所述辅助阀入口在基体上构成为至少局部、例如在通口区域内沿径向延伸的通道；和/或所述辅助阀出口在基体上构成为至少局部、例如在通口区域内沿轴向延伸的通道。因此，在辅助阀的使用位置中能实现对保持结构的压力卸载，辅助阀通过该保持结构保持在辅助阀接纳部中。在这里利用排出口基本上是无压力的这一知识。

按照阀装置的一种优选的进一步改进方案，合乎目的的可以是：所述辅助阀接纳部构成在主阀的壳体件中。因此，能实现阀装置的一种非常紧凑的实施形式。优选地，壳体件构造成能从壳体其余部分取下的适配器。这允许通过简单地更换适配器改变辅助阀相对于主阀的定向。

按照一种进一步有利的进一步改进方案可以规定：所述辅助阀接纳部构成为杯形的。在此特别有利的可以是，所述辅助阀接纳部构造成深度至少是宽度的一半、优选深度至少等于宽度或者甚至深度至少为宽度的两倍。由此，辅助阀能稳定地、尤其是在没有附加的侧向稳定元件的情况下设置在辅助阀接纳部中。在这方面，“杯形的”例如意味着辅助阀接纳部具有接纳腔，该接纳腔可以由底部和例如圆筒形的或者阶梯圆筒形的侧壁限界。尤其是，该接纳腔可以构成为至少部分圆筒形的或者截锥形的和/或矩形的和/或正方形的。

按照一种进一步有利的进一步改进方案可以规定，所述排出口构成在辅助阀接纳部的内侧端部区域上。在这里，所述辅助阀出口可以沿轴向和/或沿嵌入方向定向。本发明因此能实现辅助阀接纳部和辅助阀的特别节省空间的构造方案。此外，由此可以对辅助阀在辅助阀接纳部上的保持结构进行压力卸载。

按照阀装置的一种进一步有利的进一步改进方案可以规定，在排出口和主阀出口之间的连接部的通口设置成与主阀的膜片间隔开距离。这能实现辅助阀与主阀的耦联不依赖于主阀如何构造。尤其是，压力腔和/或膜片的结构匹配不是必需的。

有利的可以是，所述辅助阀是能用手操纵的。因此，用户可以简单地操作阀装置。

在此特别有利的可以是，所述辅助阀为了操纵而具有按压机构、翻转开关和/或转动开关。因此，可以几乎与在主阀的压力腔中存在的压力无关地经由辅助阀简单地打开和关闭主阀。

阀装置的一种特别优选的进一步改进方案可以规定，所述辅助阀具有阀挺杆。通过在打开位置和关闭位置(在所述关闭位置中阀挺杆优选被引导到阀座中)之间调整阀挺杆，可以简单地并且有效地调节通过辅助阀的流量。在阀挺杆的释放位置中，水可以从辅助阀入口通过辅助阀流到辅助阀出口中。在该释放位置中，主阀同样处于打开位置。在辅助阀的阀挺杆的封闭位置中，没有流量通过辅助阀并且因而在主阀的压力腔内建立压力。由此将主阀的阀体压到阀座中并且因而关闭主阀。

按照阀装置的一种进一步有利的进一步改进方案可以规定，所述辅助阀构成为挤压阀。通过挤压阀能实现优化的阻断，其中，制造成本相对小。

特别合乎目的的可以是，所述辅助阀可拆卸地固定在辅助阀接纳部中、尤其是借助卡口式闭锁机构可拆卸地固定。这能实现无需工具地分开辅助阀和辅助阀接纳部。将辅助阀接纳部构造成杯形状和/或构成有径向密封圈可以提供必要的间隙，以便关闭卡口式闭锁机构。

为了实现所述目的，本发明还涉及一种按照在权利要求书中包含的并列权利要求所述的阀装置的包括至少两种变型方案的结构系列，所述至少两种变型方案分别形成一个如在这里描述的并且要求保护的阀装置。尤其是，按照本发明为了实现所述目的而建议，所述至少两种变型方案的辅助阀是结构相同的，并且在所述至少两种变型方案之中的第一变型方案中辅助阀设置在构成在主阀的壳体件上的辅助阀接纳部中，而在所述至少两种变型方案之中的第二变型方案中辅助阀设置在相对于相应的主阀偏离的位置和/或定向中。因此，使用者可以根据需要按照安装情形选择阀装置。由此，使用者获得明显更大的灵活性，因为不必在安装阀装置之前弄明白可以使用哪种安装变型方案和不可以使用哪种安装变型方案。所述结构系列所包括的阀装置中的至少一个阀装置适合于相应给出的条件和/或与之协调。

按照所述结构系列的一种有利的进一步改进方案可以规定，在所述至少两种变型方案之中的第二变型方案中辅助阀设置在与主阀分开的辅助阀接纳部中。这能实现辅助阀可以几乎与主阀无关地设置。尤其是，辅助阀可与主阀间隔开距离地设置。

按照所述结构系列的一种优选的构造方案特别有利的可以是，在所述第二变型方案中，辅助阀经由至少一个软管连接部而与主阀相连接。软管连接部具有如下优点，即，其长度能简单地匹配于安装情形、例如通过切断软管段，和/或软管连接部是柔性的。这允许软管连接部能自由弯曲地构造，这便利于阀装置的安装。

按照所述结构系列的一种进一步有利的进一步改进方案可以规定，第一变型方案和第二变型方案的区别在于在主阀和辅助阀之间的中间的适配器，尤其是适配器至少部分形成压力腔。

因此，本发明涉及一种阀装置，其包括主阀和为了控制主阀而设的并且沿嵌入方向嵌入辅助阀接纳部中的辅助阀，通过封闭辅助阀在由膜片关闭的压力腔内能建立压力，由此能封闭在主阀入口和主阀出口之间的阀座，通过打开辅助阀，通过水经由辅助阀接纳部的与压力腔连接的进口和与之邻接的通过辅助阀的基体构成的辅助阀入口以及通过辅助阀的基体构成的辅助阀出口和与之邻接的排出口流出到主阀出口中能调节压力腔内的压力卸载，所述排出口在膜片的流出侧通入主阀出口中，其中，所述辅助阀入口和所述辅助阀出口沿辅助阀的纵轴线彼此错位地设置。

附图说明

现在借助多个实施例更详细地阐述本发明，但本发明不限于这些实施例。通过各单个或多个权利要求的特征相互间的组合和/或与实施例的单个或多个特征的组合得到进一步的实施例。

图中：

图1示出按照本发明的阀装置的第一实施方式的透视图，其中，主阀的调整方向在此垂直于辅助阀的调整方向延伸，

图2示出按照图1的阀装置的纵剖面的透视图，

图3示出按照图1和2的阀装置的主阀的和辅助阀的壳体的剖面的俯视图，

图4以侧视图示出按照图1至3的阀装置的纵剖视图，其中，辅助阀处于打开位置，

图5以侧视图示出按照图1至4的阀装置的纵剖视图，其中，辅助阀处于关闭位置，

图6示出按照本发明的阀装置的第二实施方式的透视图，其中，主阀的调整方向在此同轴于辅助阀的调整方向延伸，

图7以侧视图示出按照图6的阀装置的纵剖视图，其中，辅助阀处于关闭位置，

图8以侧视图示出按照图6和7的阀装置的纵剖视图，其中，辅助阀处于打开位置，

图9示出按照本发明的阀装置的第三实施方式的透视图，其中，主阀的调整方向在此平行于辅助阀的调整方向延伸，

图10以侧视图示出按照图9的阀装置的纵剖视图，其中，辅助阀处于关闭位置，

图11以侧视图示出按照图9和10的阀装置的纵剖视图，其中，辅助阀处于打开位置，

图12示出按照本发明的阀装置的第四实施方式的透视图，其中，辅助阀接纳部连同嵌入其中的辅助阀设置成与主阀间隔开距离，

图13以侧视图示出按照图12的阀装置的纵剖视图，其中，辅助阀处于关闭位置，

图14以侧视图示出按照图12和13的阀装置的纵剖视图，其中，辅助阀处于打开位置，

图15示出辅助阀接纳部连同嵌入其中的辅助阀的纵剖面的剖视图，

图16示出图15中的辅助阀接纳部连同嵌入其中的辅助阀的透视图，

图17示出按照本发明的阀装置的一种实施方式的辅助阀的纵剖面的剖视图，其中，示出辅助阀处于打开位置中，

图18示出按照本发明的阀装置的一种实施方式的辅助阀的纵剖面的剖视图，其中，示出辅助阀处于关闭位置中，

图19示出图17和18中的辅助阀的透视图，其中，示出辅助阀处于打开位置中。

具体实施方式

图1至5示出按照本发明的阀装置的第一实施例，该阀装置整体标成1。

图6至8示出按照本发明的阀装置的第二实施例，该阀装置整体标成50。

图9至11示出按照本发明的阀装置的第三实施例，该阀装置整体标成75。

图12至14示出按照本发明的阀装置的第四实施例，该阀装置整体标成100。

然而还可想到未依据附图示出的其他实施方式。

阀装置1、50、75、100分别具有一个设置在壳体26中的主阀2。主阀2具有膜片6，通过该膜片封闭压力腔7。借助给膜片6加载压力，主阀2能向关闭位置切换。在此，水能经由进入开口27从主阀入口4流入压力腔7中，由此在压力腔7内部建立起压力，该压力将阀体25压入阀座3中并且因此不会再有水从主阀入口4通过主阀2流入主阀出口5中。

辅助阀8具有基体9。在辅助阀8的基体9上构成有辅助阀入口10和辅助阀出口11。在辅助阀8的打开位置中、亦即释放位置中，水能通过在辅助阀8之内的构成为通道的流动路径从辅助阀入口10流向辅助阀出口11。在辅助阀8的关闭位置中，辅助阀8不可能被流过。

辅助阀8的基体9沿嵌入方向13嵌入到与之对应的辅助阀接纳部12中。因此，在辅助阀接纳部12上构成有进口14，该进口接在辅助阀8的辅助阀入口10上并且与之对应。由此构成一个通道，水能通过该通道从辅助阀接纳部12流入到辅助阀8中。此外，在辅助阀接纳部12上构成有排出口15，该排出口接在辅助阀8的辅助阀出口11上并且与之对应。由此构成另一通道，水能通过该另一通道从辅助阀8流入辅助阀接纳部12中。

阀装置1、50、75、100的不同实施方式的嵌入方向13变化，其中，该嵌入方向由辅助阀接纳部相对于主阀2的相应定向限定。

压力腔7与辅助阀接纳部12的进口14连接，尤其是通过连接管路连接。

辅助阀接纳部12的排出口15与主阀出口5相连接，尤其是经由连接管路相连接。因此，从辅助阀8流出的水经由在主阀出口5的壁中的通口21到达主阀出口5。

如依据附图可看出，辅助阀接纳部12构成为杯形的，从而它具有同样杯形的用于接纳辅助阀8的接纳腔。底部沿嵌入方向13对辅助阀接纳部12限界。如可进一步看出的，辅助阀接纳部12、尤其是接纳腔构造成深度至少是宽度的一半、优选深度至少等于宽度或者甚至深度至少为宽度的两倍，以便由此能实现将辅助阀8可靠地侧向地、尤其是防倾斜地支承在辅助阀接纳部12中。排出口15构成在辅助阀接纳部12的内侧端部区域上、尤其是在接纳腔的内侧端部区域上。进口14构成在辅助阀接纳部12的侧壁上、尤其是在接纳腔的内侧端壁区域上。

在压力腔7之内的压力建立能通过辅助阀8来调节。通过封闭辅助阀8，水不会从压力腔7经由进口14流过辅助阀8。因此，在压力腔7之内建立起内部压力。通过在压力腔7之内建立压力，膜片6被加载压力并且主阀2关闭。

通过打开辅助阀8，在压力腔7之内的内部压力通过如下方式降低，即，水经由进口14和排出口15流出到主阀出口5中并且因此在压力腔7之内产生压力卸载。阀体25由此被从阀座3压离并且水从主阀进口4通过阀座3流到主阀出口5中。

为了在辅助阀接纳部12和辅助阀8的基体9之间实现特别好的密封，而不需要将基体9拧紧或者类似地设置在辅助阀接纳部上，辅助阀8的辅助阀入口10和辅助阀出口11(如尤其是在图15至19中所示的那样)沿嵌入方向13彼此错开地设置。这实现了辅助阀8和辅助阀接纳部12的特别可靠地并且仍相对于在先已知的技术方案成本低廉的耦联部位。此外，辅助阀入口10和辅助阀出口11沿嵌入方向13彼此间隔开距离地设置，这同样也从图15至19得出。

辅助阀入口10在基体上构成为至少在通口区域内局部沿径向延伸的通道，而辅助阀出口11在基体上构成为至少在通口区域内局部沿轴向延伸的通道。因此，在水流过辅助阀8时，可以实现对保持结构的压力卸载，辅助阀通过该保持结构保持在辅助阀接纳部中。保持结构可以通过固定器件17和配合固定器件18构成。

为了构成密封，在辅助阀进口10和辅助阀出口11之间设置有横向于嵌入方向13起作用的密封圈16，通过该密封圈，在基体9和辅助阀接纳部12的壁之间构成径向密封。在辅助阀8之内的在辅助阀进口10和辅助阀出口11之间的构成为通道的流动路径通过另一密封元件28、优选构成为密封圈的密封元件28在辅助阀8的封闭位置中被密封。

在如图1至5所示的阀装置1的第一实施方式中，进口14平行于嵌入方向13定向。而排出口15横向于嵌入方向13、尤其是相对于嵌入方向成直角地设置。在阀装置1的该实施方式中，辅助阀接纳部12由主阀2的壳体件20构成。主阀2的嵌入方向13和调整方向同样相对彼此成横向地、尤其是垂直地定向。在这里，嵌入方向13平行于主阀出口5的纵轴线延伸。因此，阀装置1构成一种特别节省空间的构造方案。在进口14和压力腔7之间的连接和在排出口15和主阀出口5之间的连接分别通过一个构成在壳体件20中的连接通道实现。

在如图6至8所示的阀装置50的第二实施方式中，进口14同样平行于嵌入方向13设置。而排出口15横向于嵌入方向13、尤其是相对于嵌入方向成直角地设置。与前述实施方式相反，辅助阀8相对于主阀出口5成角度地设置，从而嵌入方向13横向于、尤其是垂直于主阀出口5的纵轴线设置。主阀2和辅助阀8这样设置，即，它们的调整方向平行地、尤其是同轴地和/或沿着嵌入方向13延伸。在阀装置50的该实施方式中，辅助阀接纳部12同样由主阀2的壳体件20构成。在进口14和压力腔7之间的连接和在排出口15和主阀出口5之间的连接分别通过一个构成在壳体件20中的连接通道实现。

在图9至11所示的阀装置75的第三实施方式中，进口14横向于、尤其是垂直于嵌入方向13设置。排出口15平行于嵌入方向13设置。如在前述的实施方式中那样，辅助阀8相对于主阀出口5成角度地设置，从而嵌入方向13横向于、尤其是垂直于主阀出口5的纵轴线延伸。主阀2和辅助阀8这样设置，即，它们的调整方向彼此平行地和/或沿着嵌入方向13延伸。在阀装置50的该实施方式中，辅助阀接纳部12同样由主阀2的壳体件20构成。在进口14和压力腔7之间的连接和在排出口15和主阀出口5之间的连接分别通过一个构成在壳体件20中的连接通道实现。

在图12至14所示的阀装置100的第四实施方式中存在如下特殊性：在进口14和压力腔7之间的连接和在排出口15和主阀出口5之间的连接分别通过一个软管连接部19实现。这具有如下优点，即，辅助阀接纳部12和辅助阀8能相对于主阀2接近自由地定位，因为辅助阀接纳部12不是由主阀2的壳体26的壳体件20构成。因为主阀接纳部12构成为单独的元件，所以该主阀接纳部能与主阀间隔开距离地安置。在阀装置100的第四实施方式中，进口14横向于、尤其是垂直于嵌入方向13设置。排出口15平行于嵌入方向13设置。

为了能实现辅助阀8和辅助阀接纳部12的无需工具可拆卸的耦联，阀装置1、50、75、100在基体9上具有固定器件17并且在辅助阀接纳部12上具有配合固定器件18。通过固定器件17和配合固定器件18构成能止动的并且可拆卸的连接。如特别是在图16中能良好地看出的，阀装置1、50、75、100具有插塞-转动闭锁机构，借助该插塞-转动闭锁机构可以简单地、稳定地并且可拆卸地耦联辅助阀8和辅助阀接纳部12。优选地，插塞-转动闭锁机构可以构成为卡口式闭锁结构。

排出口15到主阀出口5中的通口21设置成与膜片6间隔开距离。由此能避免在主阀2关闭和打开时不期望地反馈到膜片6上和与此关联的功能干扰。

辅助阀8能通过手在关闭位置和打开位置之间调整。为此，辅助阀8具有本身已知的按压机构22，通过该按压机构能沿着辅助阀8的调整方向调整阀挺杆23。通过阀挺杆能选择性地关闭或释放在辅助阀入口10和辅助阀出口12之间的流动路径。

阀装置1、50、75、100的另一种未依据附图示出的实施方式可以规定，辅助阀构成为挤压阀。通过挤压阀能实现优化的阻断，其中，制造成本相对小。

在阀装置1、50、75和100的全部实施方式中，辅助阀8构造成结构相同的。这允许可以与所希望的实施方式无关地使用辅助阀8。

在图15和16中示出辅助阀8的一种可能的实施方案，该辅助阀嵌入辅助阀接纳部12中并且止动在其中。

在图17至19中重新示出结构相同的辅助阀8，其中，辅助阀8在图17中以打开位置示出，而在图18中以关闭位置示出。

如由图15、17和18得知的那样，辅助阀8具有两个开口通道，这两个开口通道能选择性地用作辅助阀入口10或者用作辅助阀出口11。相应的开口通道10、11是用作辅助阀入口10还是用作辅助阀出口11取决于水通过辅助阀8的穿流方向。因此，为了辅助阀8能够在不同的穿流方向时使用，无需对辅助阀8进行结构改动。因此，通常可以说，辅助阀8具有能自由选择的穿流方向。辅助阀入口10的流入方向设置成相对于辅助阀出口11的流出方向扭转了一个角度、尤其是直角。但优选的是，辅助阀出口11关于基体9的纵轴线沿轴向构成在基体9上并且辅助阀入口10关于基体9的纵轴线沿径向构成在基体9上。这能实现在辅助阀8和辅助阀接纳部12的耦联部位处的压力卸载。

为了能实现特别良好地密封在基体9和辅助阀接纳部12之间的间隙，在基体9和辅助阀接纳部12之间设置有至少一个另外的密封元件28、尤其是密封圈。在此，密封元件28可以设置在按压机构22和辅助阀入口10之间。因此，例如可以防止由于泄漏由水引起地损坏按压机构22。

此外，为了密封在阀挺杆23和基体9之间的间隙，辅助阀8具有至少一个内部的密封元件29，该密封元件在辅助阀入口10和辅助阀出口11之间横向于、尤其是垂直于嵌入方向13起作用。尤其是，所述至少一个内部的密封元件29可以构造成密封圈，其中，阀推杆23在密封圈的圈开口之内可移动地被引导。

辅助阀8可以具有另一个内部的密封元件29，该另一个内部的密封元件设置在阀挺杆23和基体9之间以及在按压机构22和辅助阀入口10之间。尤其是，所述另一个内部的密封元件29可以构造成密封圈，其中，阀挺杆23在密封圈的圈开口之内可移动地被引导。

主阀的壳体件20可以构造成尤其是能从壳体其余部分26取下的适配器24。压力腔7部分地通过适配器24构成。

附图标记列表

1阀装置

50阀装置

75阀装置

100阀装置

2主阀

3阀座

4主阀入口

5主阀出口

6膜片

7压力腔

8辅助阀

9基体

10辅助阀入口

11辅助阀出口

12辅助阀接纳部

13嵌入方向

14进口

15排出口

16密封元件

17固定器件

18配合固定器件

19软管连接部

20主阀的壳体件

21通口

22按压机构

23辅助阀的阀挺杆

24适配器

25阀体

26阀壳体

27进入开口

28另一密封元件

29内部的密封元件