本发明是一种滚珠装配工装，属于滚珠装配设备领域。
背景技术：
在实际生产过程中，需要把钢球装入到齿圈和双列角接触球轴承形成的固定空间内，限制双列角接触球轴承的自由度，起到定位的目的。
由于需要装配130颗钢球才能达到装配要求，在装配时靠人一颗一颗把钢球在孔处装入适当位置。由于钢球体积小、数量多，并且操作空间有限，在实际操作中，经常出现钢球掉落的情况，影响工作场地整洁，并且效率很低，占用加工人员大量的时间和精力，所以急需要一种滚珠装配工装来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种滚珠装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构设计合理，体积小，重量轻，操作简单，使用方便。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种滚珠装配工装，包括工装主体以及装配机构，所述工装主体包括装配孔、双列角接触球轴承、齿圈以及钢球，所述装配孔开设在齿圈环形侧面右部，所述双列角接触球轴承装配在齿圈内，所述钢球装配在球室内，所述装配机构设置在装配孔内，所述装配机构包括球室、导流孔、进入孔、驱动轮、凹槽、导出孔、导向管、限位卡块、出口、滚道以及载盘，所述球室装配在载盘环形侧面上部位置，所述导流孔开设在球室内下表面中部，所述进入孔开设在载盘上部位置，且进入孔下端与滚道相连通，所述驱动轮装配在载盘中部位置，所述凹槽开设在驱动轮环形侧面上，所述导出孔开设在载盘下部位置，所述导向管安装在载盘环形侧面下部位置，所述限位卡块固定在导向管环形侧面下部，所述出口开设在导向管下部，所述滚道设置在载盘内。
进一步地，所述导流孔中轴线与进入孔中轴线在同一条纵向直线上。
进一步地，所述凹槽设有三组以上，三组以上所述凹槽呈环形等距排布在驱动轮环形侧面上，且三组以上凹槽规格相同。
进一步地，所述驱动轮通过轴承与载盘相连接。
进一步地，所述导出孔上端加工有倾斜面，所述导向管内环形侧面下部加工有倾斜面。
进一步地，所述装配孔内环形侧面开设有限位卡槽，所述限位卡块装配在限位卡槽内。
本发明的有益效果：本发明的一种滚珠装配工装，因本发明添加了球室、导流孔、进入孔、驱动轮、凹槽、导出孔、导向管、限位卡块、出口、滚道以及载盘，该设计实现了精确计量装入钢球的数量，避免了人为计数带来的误差，还起到管控装配质量的目的；同时利用专用球室存放钢球，避免钢球掉落到在工作场地内，使场所清洁，解决了原有钢球通过人工装配，经常出现钢球掉落的情况，影响工作场地整洁，并且效率很低，占用加工人员大量时间和精力的问题。
因本发明添加了轴承，该设计便于驱动轮转动，因本发明添加了限位卡槽，该设计便于导向管的安装，本发明结构设计合理，体积小，重量轻，操作简单，使用方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种滚珠装配工装的结构示意图；
图2为本发明一种滚珠装配工装中装配机构的结构示意图；
图中：1-装配机构、2-装配孔、3-双列角接触球轴承、4-齿圈、5-钢球、101-球室、102-导流孔、103-进入孔、104-驱动轮、105-凹槽、106-导出孔、107-导向管、108-限位卡块、109-出口、110-滚道、111-载盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种滚珠装配工装，包括工装主体以及装配机构1，工装主体包括装配孔2、双列角接触球轴承3、齿圈4以及钢球5，装配孔2开设在齿圈4环形侧面右部，双列角接触球轴承3装配在齿圈4内，钢球5装配在球室101内。
装配机构1设置在装配孔2内，装配机构1包括球室101、导流孔102、进入孔103、驱动轮104、凹槽105、导出孔106、导向管107、限位卡块108、出口109、滚道110以及载盘111，球室101装配在载盘111环形侧面上部位置，导流孔102开设在球室101内下表面中部，进入孔103开设在载盘111上部位置，且进入孔103下端与滚道110相连通，驱动轮104装配在载盘111中部位置，凹槽105开设在驱动轮104环形侧面上，导出孔106开设在载盘111下部位置，导向管107安装在载盘111环形侧面下部位置，限位卡块108固定在导向管107环形侧面下部，出口109开设在导向管107下部，滚道110设置在载盘111内，该设计实现了精确计量装入钢球5的数量，避免了人为计数带来的误差，还起到管控装配质量的目的；同时利用专用球室101存放钢球5，避免钢球5掉落到在工作场地内，使场所清洁。
导流孔102中轴线与进入孔103中轴线在同一条纵向直线上，凹槽105设有三组以上，三组以上凹槽105呈环形等距排布在驱动轮104环形侧面上，且三组以上凹槽105规格相同，驱动轮104通过轴承与载盘111相连接，导出孔106上端加工有倾斜面，导向管107内环形侧面下部加工有倾斜面，装配孔2内环形侧面开设有限位卡槽，限位卡块108装配在限位卡槽内。
具体实施方式：使用时，作业人员首先将限位卡块108插入限位卡槽内，向下推动导向管107，进而导向管107插入装配孔2内，作业人员再将钢珠放置在球室101内，导流孔102将钢球5依次输送至进入孔103内，进入孔103将钢球5输送至驱动轮104上凹槽105内，然后作业人员逆时针转动驱动轮104，驱动轮104带动凹槽105转动，凹槽105带动钢珠进入滚道110，当驱动轮104转动至导出孔106位置时，滚珠经过倾斜面导入导出孔106，导出孔106将钢珠依次输送至导向管107内，钢珠在自身重力作用下，沿着导向管107向下移动，并经过倾斜面导入出口109，钢珠依次通过出口109进入装配孔2内，从而实现了精确计量装入钢球5的数量，避免了人为计数带来的误差，还起到管控装配质量的目的；同时利用专用球室101存放钢球5，避免钢球5掉落到在工作场地内，使场所清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。