本发明涉及阀门制造领域，具体是一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺。
背景技术：
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门技术领域应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺，使其更可靠就显得尤为必要。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的410不锈钢作为坯料，置于压力机模具中。
压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。
烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1050℃~1350℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。
置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；
打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；
清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗。
底漆喷涂：对表面喷涂涂料，涂料由以下重量份的材料制成：抗冻剂1-2份、表面活性剂2-3份、抗水性分散剂2-3份、石脑油1-2份、缩醛乙烯胶20-30份、甲基脂醛胶4-8份、醋酸乙烯——乙烯共聚物20-30份、纳米级陶瓷粉末1-3份、石碳酸1-3份、桐油4-6份、陈醋4-6份、滑石粉2-4份、消泡剂1-2份、防腐剂2-3份、增稠剂1-2份、水30-40份，并干燥30分钟。
进一步地，所述置入内置管步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。
本发明的有益效果在于：采用410不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种耐冻高硬度阀芯烧结制造工艺，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的410不锈钢作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1050℃~1350℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。置入内直管：烧结完成后，选用中通且外径小于球状外壳通径的410不锈钢管，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯；所述内置管步骤在得到球状外壳后，在球状外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在球状外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光；清洗：将制成的阀芯放入酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗；底漆喷涂：对表面喷涂涂料，涂料由以下重量份的材料制成：抗冻剂1-2份、表面活性剂2-3份、抗水性分散剂2-3份、石脑油1-2份、缩醛乙烯胶20-30份、甲基脂醛胶4-8份、醋酸乙烯——乙烯共聚物20-30份、纳米级陶瓷粉末1-3份、石碳酸1-3份、桐油4-6份、陈醋4-6份、滑石粉2-4份、消泡剂1-2份、防腐剂2-3份、增稠剂1-2份、水30-40份，并干燥30分钟。
本发明采用410不锈钢，具有高硬度、抗腐蚀氧化等特点，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。本发明的制作方法不仅大幅节省了材料，降低了球阀阀芯的成本；而且制作的球阀阀芯精度、厚度、完整性都可以得到保证，阀杆连接座和阀杆连接处的强度得到提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。