本发明涉及轴承技术领域，具体为一种具有自润滑和防尘功能的轴承。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承不具有自润滑和防尘降温的问题。
所以，如何设计一种具有自润滑和防尘功能的轴承，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有自润滑和防尘功能的轴承，有效的解决了现有的轴承不具有自润滑和防尘降温的问题。
为实现上述目的，本发明包括内圈，所述内圈的外壁中心处开设有第一凹槽，第一凹槽上等距离开设有第一滚珠限位槽，内圈的外侧套接有外圈，外圈的内壁中心处开设有第二凹槽，且第二凹槽内等距开设有与第一滚珠限位槽配合使用的第二滚珠限位槽，第一滚珠限位槽和第二滚珠限位槽内配合固定有滚珠；
所述内圈的一侧开设有进油口，第一凹槽的底部中心处开设有出油口，内圈的内部安装有导油主管，且导油主管的一端与进油口连接，导油主管上通过分油管与出油口连接，且分油管与出油口的连接处安装有单通阀。
本发明结构简单，通过设置的润滑机构，可以实时对轴承进行润滑，有效提升轴承的使用寿命；通过形成的风幕，便于实现防尘和降温的功能，有效提升轴承的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图之一；
图2是本发明整体结构示意图之二；
图3是本发明内圈结构示意图；
图4是本发明外圈结构示意图；
图5是本发明内圈内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-5给出，本发明包括内圈3，内圈3的外壁中心处开设有第一凹槽7，第一凹槽7上等距离开设有第一滚珠限位槽8，内圈3的外侧套接有外圈1，外圈1的内壁中心处开设有第二凹槽10，且第二凹槽10内等距开设有与第一滚珠限位槽8配合使用的第二滚珠限位槽11，第一滚珠限位槽8和第二滚珠限位槽11内配合固定有滚珠5；
内圈3的一侧开设有进油口6，第一凹槽7的底部中心处开设有出油口9，内圈3的内部安装有导油主管12，且导油主管12的一端与进油口6连接，导油主管12上通过分油管13与出油口9连接，且分油管13与出油口9的连接处安装有单通阀14。
为了使其具有良好的防尘作用，内圈3的另一侧开设有进风口15，内圈3靠近第一凹槽7，的两侧嵌入安装有风幕带17，且风幕带17上等距开设有若干个出风口18，内圈3的内部安装有风管16，且风管16的一端与进风口15连接，另一端与出风口18连接。
为了保证固定的稳定性，内圈3的内壁对应开设有卡槽4。
为了滚珠5能够完全嵌合，滚珠5的外径等于第一滚珠限位槽8和第二滚珠限位槽11对应两端距离之和。
为了减小摩擦，降低能量损失，第一滚珠限位槽8和第二滚珠限位槽11的内壁与滚珠5的表面均经过抛光处理。
为了提升滚珠5的使用寿命，滚珠5为一种高碳铬轴承钢材料构件。
为了滚珠5的正常旋转，第一滚珠限位槽8的直径等于第二滚珠限位槽11的直径。
为了提升使用的方便性，内圈3的内壁和外圈1的外壁均设置有倒角。
工作原理：本发明使用时，将轴承固定在固定杆上，通过设置的卡槽4，可以有效的保证轴承固定的稳定性，同时通过设置的第一滚珠限位槽8和第二滚珠限位槽11，可以有效的防止滚珠5错位，有效的提升了轴承的使用寿命；
通过外部增压机将润滑油通过进油口6导入，从导油主管12和分油管13将润滑油从出油口9排出，进入到第一滚珠限位槽8的内部，对滚珠5进行润滑，可以有效的减缓滚珠5的磨损，从而有效的提升了轴承的使用寿命，同时通过设置的单通阀14，可以有效的防止润滑油回流，造成润滑不彻底，影响轴承的使用寿命；
在进风口15上外接吹风设备，使风从进风口15进入后通过风管16后，从出风口18排出，从而在轴承的两侧形成风幕，可以有效的防止灰尘进入到轴承的内部，影响轴承的使用寿命，同时通过风幕，也可以对高速旋转的轴承进行实时降温，从而有效的提升了轴承的使用寿命。
本发明与现有技术相比具有以下益处：1)通过设置的润滑机构，可以实时对轴承进行润滑，有效提升轴承的使用寿命；2)通过形成的风幕，便于实现防尘和降温的功能，有效提升轴承的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。