本发明涉及阀类生产加工技术领域，尤其涉及一种高密封性调节阀。
背景技术：
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。但由于现有的调节阀中用于控制开/关动作的阀芯都是采用由其出口向其进口进行封堵密封的，这种密封方式不仅阻力大，且密封后长期受到进口处介质流的冲击，影响其密封的牢固性，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高密封性调节阀。
本发明提出了一种高密封性调节阀，包括：阀体、阀芯和阀杆，其中：
阀体内设有介质流道，介质流道内设有与阀体固定的阀座，且阀座将介质流道分隔成进口通道和出口通道并使进口并使进口通道位于出口通道的下方，阀座上设有连通进口通道与出口通道的通口；
阀芯位于进口通道内，且阀芯具有第一位置状态和第二位置状态，当阀芯处于第一位置状态时，阀芯与阀座靠近进口通道的一侧抵靠并对通口形成密封，当阀芯处于第二位置状态时，阀芯于阀座之间预留有间距以使通口处于导通状态；
阀杆的一端依次穿过进口通道和通口伸入出口通道内并与阀芯固定以用于带动阀体在第一位置状态与第二位置状态之间切换。
优选地，阀芯包括限位块和位于限位块一侧并与限位块固定的堵头，且当阀芯处于第一位置状态时，阀芯的限位块与阀座靠近进口通道的一侧贴合并在贴合面形成密封，阀芯的堵头位于通口内并与通口形成密封。
优选地，进口通道内且位于阀座的下方设有向远离阀座方向凹陷的容纳槽，且当阀芯处于第二位置状态时，阀芯位于容纳槽内。
优选地，阀杆包括位于阀体内部并与阀芯固定连接的第一杆体和一端穿过阀体并与第一杆体固定连接的第二杆体，所述第一杆体的侧壁上设有若干个径向布置且两端贯通的通孔。
本发明中，通过将阀芯设置在进口通道，以使阀芯在对通口进行封闭时是由进口通道向出口通道方向移动直至与阀座抵靠形成密封的，这种封闭方式不仅可以减小阀芯对通口封闭时的阻力，且封闭后阀芯可以利用进口通道内的介子流形成对阀芯的推力，以增强密封效果并减轻阀杆负担。
附图说明
图1为本发明提出的一种高密封性调节阀的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种高密封性调节阀的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种高密封性调节阀，包括：阀体1、阀芯2和阀杆3，其中：
阀体1内设有介质流道，介质流道内设有与阀体1固定的阀座4，且阀座4将介质流道分隔成进口通道5和出口通道6并使进口并使进口通道5位于出口通道6的下方，阀座4上设有连通进口通道5与出口通道6的通口。进口通道5内且位于阀座4的下方设有向远离阀座4方向凹陷的容纳槽7。阀芯2位于进口通道5内，且阀芯2具有第一位置状态和第二位置状态，当阀芯2处于第一位置状态时，阀芯2与阀座4靠近进口通道5的一侧抵靠并对通口形成密封，当阀芯2处于第二位置状态时，阀芯2于阀座4之间预留有间距以使通口处于导通状态。阀杆3的一端依次穿过进口通道5和通口伸入出口通道6内并与阀芯2固定以用于带动阀体1在第一位置状态与第二位置状态之间切换。
本发明是这样工作的：当需要关闭调节阀时，利用阀杆3带动阀芯2由进口通道向出口通道方向移动直至与阀座4抵靠，当需要打开调节阀时，利用阀杆3将阀芯2推回进口通道内即可。
本发明通过将阀芯2设置在进口通道5，以使阀芯2在对通口进行封闭时是由进口通道5向出口通道6方向移动直至与阀座4抵靠形成密封的，这种封闭方式不仅可以减小阀芯2对通口封闭时的阻力，且封闭后阀芯2可以利用进口通道5内的介子流形成对阀芯2的推力，以增强密封效果并减轻阀杆3负担。
此外，本实施例中，阀芯2包括限位块21和位于限位块21一侧并与限位块21固定的堵头22，且当阀芯2处于第一位置状态时，阀芯2的限位块21与阀座4靠近进口通道5的一侧贴合并在贴合面形成密封，阀芯2的堵头22位于通口内并与通口形成密封。该结构设置可以有效提高阀芯2对通口的密封效果。
本实施例中，进口通道5内且位于阀座4的下方设有向远离阀座4方向凹陷的容纳槽7，且当阀芯2处于第二位置状态时，阀芯2位于容纳槽7内，以避免通口打开时阀芯2在进口通道5内造成堵塞。
本实施例中，阀杆3包括位于阀体1内部并与阀芯2固定连接的第一杆体和一端穿过阀体1并与第一杆体固定连接的第二杆体，所述第一杆体的侧壁上设有若干个径向布置且两端贯通的通孔，通孔的设置既可以减小介子流动过程中对阀杆2的冲击力，又能增大流通面积。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。