本发明涉及密封设备技术领域，特别涉及一种机械密封装置。
背景技术：
机械密封是一种先进的密封产品，它是靠介质压力及弹簧力，利用一对光滑平直并存有流体膜的表面达到密封效果，机械密封能在一些比较恶劣的环境下工作，如高速、高温、高压、低温、有毒、真空、腐蚀性、易然、易爆等，一般密封产品是无法胜任的，它具有密封效果好，不磨损转轴，使用寿命长、消耗功率小、节能等优点。
随着我国工业发展，尤其近几年引进了大量国外成套石油化工装置及先进的工艺设备，随装备带进了大批先进的机械产品。备品备件供应逐步国产化要求，促进了机械技术的发展。国内机械密封行业也引进了一些国外的制造技术，并相继建立了多家机械密封合资企业，这些都是我国机械密封产品在设计、制造、材料选用、生产规模等都有了很大的进步。
机械密封装置应用的领域也变得越来越广，机械密封装置包括动环、静环、弹簧座和弹簧，其中静环安装在泵体上，静环与泵体之间经o型圈实现密封。
由于机械密封在立式泵的应用中，介质的压力变化较大，而且静环与本体的连接仅仅采用紧配合的方式，一旦受到介质压力撞击腔体后回流产生反压，而打开密封面，动环和静环产生分离，使外界的介质会流入到机械密封装置中，还有改进的空间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种机械密封装置，平衡介质中部分的反压力，使动环和静环始终贴合，从而减少外界的介质流入到机械密封装置中，提高了密封能力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种机械密封装置，包括与轴相配合的轴套、与轴套配合的密封座、安装于轴套上的动环和静环，所述密封座靠近静环的一侧还设置有弹簧，且所述密封座上设置有供弹簧安装的安装槽，且所述密封座上设置有与安装槽互相连通且供静环复位的复位槽；
所述密封座上还设置有用于密封静环的o形圈，所述轴套上还设置有用于密封轴的轴封圈，所述轴套上还设置有用于固定静环的皮碗；
且所述密封座上还设置有与静环配合的传动销。
采用上述方案，通过弹簧的设置，配合安装槽和复位槽的使用，当静环在使用中向弹簧方向运动时，弹簧就会提供反作用力，从而驱使静环向动环方向进行挤压，从而使皮碗继续保持密封的性能，减少了间隙的产生，轴封圈的设置，提高了与轴之间的密封能力，而、o形圈和皮碗的使用，提高了机械密封装置的密封性能。
作为优选，所述密封座远离弹簧的一侧还设置有与外界互相连通的环槽，且所述密封座靠近弹簧的一侧还设置有与环槽互相连通的缓冲槽。
采用上述方案，通过环槽的设置，可以供部分液体进入到环槽中，同时顺着环槽的路径进入到缓冲槽中，且缓冲槽向下设置，在循环的过程中，向动环方向进行运动，从而驱使动环向轴套方向进行运动从而提高了密封能力，同时静环在液体的带动下进一步向动环方向运动，从而减少了间隙。
作为优选，所述静环上还设置有与缓冲槽互相连通的挤压槽。
采用上述方案，挤压槽的设置，当液体进入到缓冲槽中后，可以进一步进入到挤压槽中，从而进行二次循环，此时推动静环向动环方向进行靠拢。
作为优选，所述挤压槽上靠近环槽的一侧还设置有第一倒圆。
采用上述方案，第一倒圆的设置，使液体在冲击的时候，与采用倒角或者没有任何设置的方式相比，更加柔缓，同时具有一定的指向能力，方便液体再次循环。
作为优选，所述密封座上还设置有与环槽互相连通且用于引导水进入环槽的引导槽。
采用上述方案，引导槽的设置，方便液体进入到环槽中，提高了进入至环槽中的开口大小，从而由大至小的过程，还增加了环槽中的冲击力，从而进一步的提高了静环与动环之间的密封性。
作为优选，所述密封座上还设置有与第一倒圆互相对应的第二倒圆，且第一倒圆的半径与第二倒圆的半径之比为1：2。
采用上述方案，第二倒圆的设置，使液体在进入到环槽中后，与采用倒角或者没有任何设置的方式相比，更加柔缓，同时具有一定的导向性，将液体顺利的引导至挤压槽中；且第一倒圆的半径与第二倒圆的半径为1:2，使液体进入至缓冲槽后，进行快速的倒入，同时第二倒圆将液体见进行加以利用，提高了紧密性。
作为优选，所述环槽的宽度与第二倒圆的半径之比为1.01:1。
采用上述方案，环槽的宽度大于第二倒圆的半径，使液体从外界进入至环槽中后，再通过缓冲终端的第二倒圆进行方向的调节，提高了液体的转系能力，由于部分液体会在缓冲槽中进行运动，因此将第二倒圆的半径小于环槽的宽度，最大限度提高了液体的利用率，实用性强。
作为优选，所述环槽的宽度与缓冲槽的宽度之比为0.3：1。
采用上述方案，环槽用于将外界的液体引入，从而配合缓冲槽进行使用，使液体得以循环，同时两者的宽度进行设置，从而保证循环的正常进行。
作为优选，所述环槽的宽度与挤压槽的宽度之比为1.02:1。
采用上述方案，环槽的宽度与挤压槽进行控制，从而提高了从环槽中出来的液体可以供挤压槽进行使用，且挤压槽的在使用时，由于部分液体供缓冲槽进行消散，因此减少了加工难度，从而宽度小于环槽的宽度。
作为优选，所述密封座上还设置有与缓冲槽互相连通的接头，且所述接头上还设置有阀，所述阀上远离接头的一侧还设置有软管。
采用上述方案，接头的设置，配合阀的使用，使机械密封装置在进行维护的时候，可以通过软管和阀的控制，对缓冲槽、挤压槽和环槽进行清洗，并采用反向冲洗的方式，使冲洗更加方便，实用性强。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过弹簧的设置，平衡介质中部分的反压力，使动环和静环始终贴合，从而减少外界的介质流入到机械密封装置中，提高了密封能力；
2、通过接头、软管、阀的设置，使清洗时更加方便。
附图说明
图1为机械密封装置的剖视图；
图2为机械密封装置工作时的液体的流向图；
图3为机械密封装置冲洗时的液体的流向图。
图中：1、轴；2、轴套；3、密封座；4、动环；5、静环；6、弹簧；7、安装槽；8、复位槽；9、o形圈；10、轴封圈；11、皮碗；12、传动销；13、环槽；14、缓冲槽；15、挤压槽；16、第一倒圆；17、引导槽；18、第二倒圆；19、接头；20、阀；21、软管；22、传动螺钉；23、内六角定位螺钉。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例公开的一种机械密封装置，包括与轴1相配合的轴套2、与轴套2配合的密封座3、安装于轴套2上的动环4和静环5。
轴套2套设于轴1上，且轴套2上设置有轴封圈10，轴封圈10的横截面为矩形设置，轴封圈10采用氟胶-26制成，且嵌合于轴套2上。
密封座3与轴套2之间通过传动螺钉22进行固定，且密封座3上还设置有若干内六角定位螺钉23进行固定。
轴套2上还设置有动环4和静环5，且动环4上还设置有皮碗11，皮碗11与动环4和轴套2分别抵触固定，且动环4与静环5抵触连接，皮碗11的横截面呈l形设置，且皮碗11采用氟胶-26制成。
密封座3上还设置有o形圈9，o形圈9采用氟胶-26制成，且o形圈9的横截面呈矩形设置，o形圈9嵌合于密封座3上，o形圈9分别与密封座3和静环5抵触连接。
密封座3上还设置有弹簧6，且弹簧6设置于靠近静环5的一侧，且弹簧6采用压簧，且压簧呈螺旋形设置，密封座3上设置有供弹簧6安装的安装槽7，且密封座3上还设置有与安装槽7相互连通并供弹簧6弹出抵触的复位槽8。
密封座3上还设置有环槽13，密封座3上的端面上设置有引导槽17，引导槽17与环槽13互相连通，且引导槽17向轴1的方向引导，密封座3上还设置有缓冲槽14，且密封座3靠近轴1的一侧还设置有与缓冲槽14互相连通的挤压槽15，密封座3上还设置有传动销12，传动销12设置于密封座3和静环5之间，并用于固定。
环槽13和缓冲槽14之间还设置有第二倒圆18，且挤压槽15和缓冲槽14之间还设置有第一倒圆16，且第一倒圆16的半径与第二倒圆18的半径比为2:1，而环槽13的宽度与第二倒圆18的半径之比为1.01:1，环槽13的宽度与缓冲槽14的宽度之比为0.3：1，环槽13的宽度与挤压槽15的宽度之比为1.02:1。
密封座3上还设置有接头19，且接头19与密封座3密封固定，接头19上还设置有用于控制清洗液体进入的阀20，阀20的另一侧还设置有软管21
结合图2所示，当液体从密封座3的环槽13进入至缓冲槽14时，与第二倒圆18进行接触，并沿着侧壁流入至挤压槽15，同时通过第一倒圆16向上运动，一部分液体继续接触第二倒圆18从而形成一个侧壁内循环，此时将静环5向动环4方向进行推动。
另一部分液体随着刚刚进入至缓冲槽14的液体的带动下，形成一个中心内循环，并将液体带动静环5向动环4方向推进，中心内循环的另一部分液体随着循环方向从缓冲中出去。
结合图3所示，当对机械密封装置进行冲洗时，将软管21与外界清洗液体连接在一起，并开始清洗液体的输送，并通过阀20进行控制清洗液体的启闭。
清洗液体首先与动环4进行冲击，从而进行清洗，并形成上循环和下循环。下循环的液体一部分沿着静环5的侧壁向挤压槽15中流动并回归一个循环，另一部分直接形成一个循环并进行汇聚。
上循环的清洗液体一部分形成上循环，另一部分直接从环槽13中出去，从而完成冲洗，且冲洗的方向与液体进入至环槽13的方向不同，从而冲洗更加的干净。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。