本发明涉及旋转轴密封技术领域，具体涉及一种旋转轴气封环式密封装置及密封方法。
背景技术：
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对于粉状物料的密封一直是粉状物料包装行业的难题，多采用骨架密封圈、毛毡、耐磨四氟套密封，由于是密封材料与旋转轴直接接触，会有磨损，寿命短，导致泄露。
技术实现要素：
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本发明的目的是解决现有的密封方式有磨损，寿命短，导致泄露的问题，提供一种采用气封环与接触式密封相结合的旋转轴气封环式密封装置及密封方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种旋转轴气封环式密封装置，其组成包括：法兰盘和旋转轴，所述的法兰盘与所述的旋转轴之间布置有气封环，所述的法兰盘上部与气管通过直角接头固定连接，所述的气管上设置有调速阀，所述的法兰盘内的气道一端与所述的直角接头相通，另一端与所述的气封环相通。
所述的旋转轴气封环式密封装置，所述的气封环外侧具有一圈外环槽，所述的气封环内侧具有一圈内环槽，所述的内环槽和所述的外环槽之间设置有一组均匀布置的气孔。
所述的旋转轴气封环式密封装置，所述的法兰盘与所述的旋转轴之间还设置有接触式密封圈。
所述的旋转轴气封环式密封装置，所述的外环槽与所述的内环槽的深度和宽度相等，所述的气孔的直径小于所述的外环槽的宽度。
所述的旋转轴气封环式密封装置，所述的气孔的长度为2-9mm。
一种旋转轴气封环式密封装置的密封方法，该方法包括如下步骤：正压气通过调速阀进入气管中，正压气通过气管、直角接头进入法兰盘的气道内，最终进入气封环的外环槽内，正压气通过气孔进入内环槽内，正压气在内环槽内进行压力均布，形成高压腔进行密封。
有益效果：
1.本发明采用气封环密封，在气封环与旋转轴之间形成正压气腔，气封环与旋转轴采用非接触式，料仓里面的物料往外泄漏时，遇到正压空气阻止，无法继续移动，达到防止泄露目的。
本发明采用气封环密封与接触式密封结合，降低接触式密封摩擦产生的温度，防止轴断裂现象，创新采用管道式调速阀，对进气量无级调节，防止粉尘喷出。
本发明设置气封环密封，气封环上设置有外环槽、内环槽和气孔，可以另进入外环槽、内环槽和气孔中的气体进行均布，保证密封效果。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是附图1的a部放大图；
图中：1、调速阀；2、气管；3、直角接头；4、法兰盘；5、气封环；6、旋转轴；7、接触式密封圈；8、气道；9、外环槽；10、气孔；11、内环槽。
具体实施方式：
实施例1：
一种旋转轴气封环式密封装置，其组成包括：法兰盘4和旋转轴6，所述的法兰盘与所述的旋转轴之间布置有气封环5，气封环的宽为8mm，外径为52mm，内径为38mm，所述的法兰盘上部与气管2通过直角接头3固定连接，所述的气管上设置有调速阀1，调速阀为无极调速，所述的法兰盘内的气道8一端与所述的直角接头相通，另一端与所述的气封环相通，调速阀的流速为0.1m3/min,可以保证形成的正压气腔能够防止物料外泄露，同时防止空气泄露，其中本流速的调节阀适用于转速为50-1500r/min。
实施例2：
根据实施例1所述的旋转轴气封环式密封装置，所述的气封环外侧具有一圈外环槽9，外环槽的深度为2.5mm，宽为4mm，所述的气封环内侧具有一圈内环槽11，内环槽的深度为2.5mm，宽为4mm，所述的内环槽和所述的外环槽之间设置有一组均匀布置的气孔10，外环槽和内环槽的深度可以根据旋转轴的大小进行调整，气孔的长度需要保证在2-9mm之间，气孔的直径为3.2mm。
实施例3：
根据实施例1或2所述的旋转轴气封环式密封装置，所述的法兰盘与所述的旋转轴之间还设置有接触式密封圈7。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的旋转轴气封环式密封装置，所述的外环槽与所述的内环槽的深度和宽度相等，所述的气孔的直径小于所述的外环槽的宽度。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的旋转轴气封环式密封装置，所述的气孔的长度为2-9mm，气孔长度的限定可以保证气封环的强度，同时防止气封环的漏气。
实施例6：
一种旋转轴气封环式密封装置的密封方法，该方法包括如下步骤：正压气通过调速阀进入气管中，正压气通过气管、直角接头进入法兰盘的气道内，最终进入气封环的外环槽内，正压气通过气孔进入内环槽内，正压气在内环槽内进行压力均布，形成高压腔进行密封。