本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及到一种双列四点接触的滚轮轴承。
背景技术：
传统的滚轮轴承常规结构由厚外圈滚针轴承与螺栓组合的满滚针结构，轴承的螺栓内设置有润滑油道，由于为满滚针结构以及需要外部填加润滑脂，因此目前的传统滚轮轴承适用于一些旋转精度要求低，转速要求低，重度载荷的一些工况，在使用过程中也经常出现一些内部润滑脂泄露、外部污染物入侵以及维护麻烦等问题。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双列四点接触滚轮轴承，从而解决现有技术的缺陷。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双列四点接触滚轮轴承，包括滚轮轴承外圈、滚轮轴承内圈和钢球，所述钢球设于滚轮轴承外圈和滚轮轴承内圈之间的滚道内，滚道与钢球之间有润滑脂在滚道表面形成润滑油膜，所述钢球的外侧装设有保持架，所述保持架的外侧设有密封圈，其特征在于：所述滚道两列，由所述滚轮轴承外圈和滚轮轴承内圈上对应的形状相同的弧形凹槽组合形成，所述凹槽与所述钢球呈两点接触，所述滚道与所述钢球呈四点接触。
所述润滑脂采用二硫化钼。
所述密封圈由刚性骨架与柔性唇组成，所述刚性骨架包覆在柔性唇内部，所述密封圈一端支撑固定在滚轮轴承外圈内壁上的凹槽内，另一端通过所述柔性唇与滚轮轴承内圈外壁呈过盈配合。
所述滚轮轴承外圈表面为球面结构，其半径为
r254mm～r508mm。
本发明的优点在于：
1.本发明提出的一种双列四点接触滚轮轴承采用预填润滑脂全密封设计，钢球接触形式采用四点接触结构，
2.该滚轮轴承结构新颖，安装调试方便且免维护，适用于常规载荷、旋转精度要求高的工况。
附图说明
图1是本发明提出的一种双列四点接触滚轮轴承的剖面图；
图2是该滚轮轴承中滚道与钢球的剖面图；
图3是该滚轮轴承中密封圈的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明提出的一种双列四点接触滚轮轴承，包括滚轮轴承外圈1、滚轮轴承内圈2和钢球4，钢球设于滚轮轴承外圈1和滚轮轴承内圈2之间的滚道3内，滚道3与钢球4之间有润滑脂在滚道4表面形成润滑油膜，钢球3的外侧装设有保持架5，保持架5的外侧设有密封圈6，滚道4有两列，由滚轮轴承外圈1和滚轮轴承内圈2上对应的形状相同的弧形凹槽11和弧形凹槽22组合形成，凹槽11、22与钢球3呈两点接触，滚道4与钢球3呈四点接触。这样不仅减少了钢球4与滚道的接触面积还增加了空隙，方便提前填加润滑脂。
润滑脂采用二硫化钼，二硫化钼作为添加剂具有抗冲击、免维护的作用。
密封圈6由刚性骨架61与柔性唇62组成，刚性骨架61包覆在柔性唇62内部，密封圈6一端支撑固定在滚轮轴承外圈内壁上的凹槽内，另一端通过柔性唇62与滚轮轴承内圈外壁呈过盈配合。
滚轮轴承外圈表面为球面结构，其半径为r254mm～r508mm。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。