本发明属于轴承技术领域，具体的说是一种高速滚珠轴承。
背景技术：
高速滚珠轴承主要包含滚珠、内圈与外圈，一般工业用的高速滚珠轴承满足aisi52100的标准，滚珠与圈通常是以高铬钢制成，洛氏硬度(rockwellc-scalehardness)约在61-65之间。高速滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中,因为高速滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面，提高机械传递效率，同时降低机械性损伤。
高速滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的使用寿命延长。缺点是高速滚珠轴承的噪音较高。
专利文献1：高速滚珠轴承，申请号：2010101731114
专利文献2：一种双层高速滚珠轴承，申请号：2010105983576
上述专利文献1中，为解决现有高速滚珠轴承中的滚珠是实心的球体，存在有质量大，热容量大，易“咬死”的缺点，采用空心滚珠来代替实心滚珠，该方法只能一定程度上解决滚珠“咬死”这一缺点，同时采用空心滚珠会降低轴承的承载能力，使得轴承的寿命变短。
在专利文献2中，采用双层滚珠减少滚珠间磨损，延长轴承寿命，该方法可以一定程度上延缓滚珠的磨损，但该方法没有考虑到双层滚珠会挤压保持架，使得该轴承所能承受的载荷过低，同时双层滚珠会使得轴承质量变大，增大了热容量，增大了滚珠的总接触面积，使得轴承噪音变大。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高速滚珠轴承，通过设置滚珠组，并且滚珠组中的滚珠二与滚珠一之间相接触，滚珠二比滚珠一大，避免了轴承咬死，同时延长了滚珠的使用寿命，从而延长了轴承的使用寿命；本发明提出的一种高速滚珠轴承设置了润滑模块与锁紧模块，降低了轴承的安装难度，避免轴承在安装过程中因敲击而产生损坏，同时润滑模块为滚珠组提供润滑油，使得滚珠组中的滚珠二运动更加流畅，降低了滚珠二的磨损，提高了轴承的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高速滚珠轴承，包括外圈、滚珠和内圈；所述内圈位于外圈内部，内圈为正多边形结构，在多边形顶角处开设有球形凹槽；所述滚珠一数量与球形凹槽数量相同，滚珠一位于内圈与外圈之间，滚珠一一部分位于内圈球形凹槽内，滚珠一用于保证内外圈的相对运动；所述的内圈包括滚珠组、电机、动轮一、润滑模块和锁紧模块；所述滚珠组组数若干，内圈多边形顶角处设有环形空腔滑道，滚珠组位于环形空腔滑道内，每个滚珠组内含有若干滚珠二，滚珠组内部分滚珠二与滚珠一相接触，滚珠二可以随着滚珠一转动发生自转；所述内圈内还设有若干矩形空腔一，矩形空腔一位于滚珠组与轴承内孔之间，矩形空腔一数量与滚珠组数量相同，矩形空腔一靠近轴心一侧还设有矩形通道，矩形空腔一通过矩形通道与轴承内孔相连通，滚珠组所在滑道靠近轴承轴心一侧滑道部分与矩形空腔一相连通；所述电机安装在矩形空腔一内；所述动轮一数量与矩形空腔一数量相同，动轮一通过电机输出轴安装在矩形空腔一内，动轮一外表面周向设置有若干弧形凹槽一，动轮一与滚珠组相接触，动轮一用于带动滚珠组在环形空腔滑道内滑动；所述润滑模块位于内圈内，润滑模块数量与滚珠组数量相同，润滑模块用于对滚珠组提供润滑油；所述锁紧模块位于内圈内，锁紧模块包括驱动件与锁紧件，锁紧模块用于方便轴承安装并锁紧安装轴。工作时，滚珠组内的滚珠二随着滚珠一的转动而自转，电机带动动轮一转动，环形通道内的滚珠组在动轮一的带动下在环形空腔滑道内滑动，滚珠组滑动过程中，滚珠二挤压润滑模块，润滑模块向环形空腔滑道内注入润滑油，滚珠组的移动带动锁紧模块锁紧穿过轴承内孔的安装轴。
所述锁紧模块的驱动件包括连接轴、动轮二、齿轮、齿条和锁紧块；所述连接轴位于矩形空腔一内，连接轴数量与矩形空腔一数量相同；所述动轮二数量与连接轴数量相同，动轮二通过连接轴安装在矩形空腔一内，动轮二外表面周向设置有若干弧形凹槽二；所述齿轮数量与动轮二数量相同，齿轮位于矩形空腔一内，齿轮与动轮二同轴安装在连接轴上；所述齿条数量与齿轮数量相同，齿条安装在矩形空腔一内，齿条与齿轮相接触；所述锁紧块数量与齿条数量相同，锁紧块通过齿条靠内圈轴心一端固定在轴承内孔内，锁紧块用于锁紧从轴承中穿过的安装轴。工作时，动轮二在滚珠组的作用下发生转动，齿轮随着动轮二同步转动，齿轮带动齿条向靠近内圈轴心处运动，锁紧块在齿条的带动下锁紧通过轴承内孔的安装轴。
所述锁紧模块的锁紧件包括阻挡块一、阻挡块二和固定板；所述阻挡块一数量若干，阻挡块一为梯形结构，阻挡块一直角边固定在齿条带齿侧的背面，阻挡块一斜边靠近内圈轴心一侧；所述固定板数量与矩形空腔一数量相同，固定块位于矩形空腔一内，固定板位于齿条不带齿的一侧；所述阻挡块二数量若干，阻挡块二包括外壳、弹簧和梯形滑块，外壳固定在固定板上，梯形滑块通过弹簧固定在外壳内，弹簧一端与梯形滑块直角端相连接，弹簧另一端固定在固定块上，梯形滑块可以在外壳内滑动，梯形滑块斜边靠近环形空腔滑道一侧，阻挡块二用于阻挡伸出的阻挡块一。工作时，阻挡块一随着齿条一起移动，阻挡块一移动过程中与阻挡块二相接触，阻挡块一每越过一个阻挡块二，就会在这个阻挡块二阻挡作用下不能返回，当锁紧块锁紧通过轴承内孔的安装轴时，阻挡块一被其刚刚越过的那个阻挡块二阻挡。
所述动轮二内部还设有弹簧、圆形空腔与夹紧块；所述弹簧数量若干，弹簧位于圆形空腔内；所述夹紧块数量与弹簧数量相同，夹紧块周向分布在圆形空腔内，夹紧块一端通过弹簧与圆形空腔内壁相连接，夹紧块另一端与连接轴相接触，夹紧块用于夹紧连接轴。工作时，夹紧块夹紧连接轴，使得连接轴上安装的齿轮随着动轮二同步转动，齿轮驱动齿条与齿条上安装的锁紧块锁紧穿过轴承内孔的安装轴，当安装轴被锁紧时，齿轮与齿条停止运动，使得连接轴停止转动，动轮二内部的夹紧块提供的摩擦力不足以带动连接轴再次转动，此时动轮二绕着连接轴转动。
所述润滑模块包括拨杆、储油室、推板、活塞杆和输油通道；所述内圈内还设有矩形空腔二，矩形空腔二数量若干，矩形空腔二分布在环形空腔滑道四周,矩形空腔二一侧与环形空腔滑道相连通；所述拨杆铰接安装在矩形空腔二内，拨杆数量与矩形空腔二数量相同，拨杆一端伸入环形空腔滑道与滚珠二相接触，拨杆另一端通过弹簧连接在矩形空腔内壁上；所述储油室数量与矩形空腔二数量相同，储油室位于内圈内部，储油室与矩形空腔二之间设有圆形通道，储油室用于存放润滑油；所述推板数量与储油室数量相同，推板位于储油室内，推板用于推动储油室内的润滑油；所述活塞杆位于内圈内，活塞杆数量与推板数量相同，活塞杆一端固定连接在推板上，活塞杆另一端穿过圆形通孔铰接在拨杆上，活塞杆用于带动推板运动；所述输油通道位于内圈内部，输油通道数量与储油室数量相同，输油通道一端与环形空腔滑道相连通，输油通道另一端与储油室相连通，输油通道用于向环形通道内输入润滑油。工作时，滚珠组内的滚珠二在环形空腔滑道内滚动，滚珠二滚动过程中挤压拨杆时，拨杆带动活塞杆与活塞杆上连接的推板运动，推板将储油室内的润滑油通过输油通道输送到环形空腔滑道内，滚珠二离开拨杆时，拨杆在弹簧的作用下恢复到原来的位置。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高速滚珠轴承，该轴承的内圈设置有滚珠组，通过滚珠组中的滚珠二与轴承中的滚珠一逐个相接触，减缓了滚珠二的磨损速度，减少了滚珠之间的接触面积，使得轴承的转动更加灵活，提高了轴承所能适应的最高转速，提高了轴承的品质。
2.本发明所述的一种高速滚珠轴承，该轴承通过设置锁紧模块使得轴承的安装更加简便，避免了轴承在安装过程中，因一些不可避免的敲击而可能产生的损坏，提高了该轴承的实用性。
3.本发明所述的一种高速滚珠轴承，该轴承的内圈中设置了润滑装置，使得滚珠组中的滚珠二在运动过程中可以得到润滑，从而减缓了滚珠二的磨损，同时使得轴承转动更加灵活，提高了轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明驱动件与锁紧件的结构示意图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是图1中b处的局部放大图；
图5是图1中c处的局部放大图；
图中：外圈1、滚珠一2、内圈3、滚珠组4、动轮一5、润滑模块6、锁紧模块7、滚珠二41、拨杆61、储油室62、推板63、活塞杆64、输油通道65、驱动件71、锁紧件72、连接轴711、动轮二712、齿轮713、齿条714、锁紧块715、夹紧块716、阻挡块一721、阻挡块二722、固定板723。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种高速滚珠轴承的结构进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种高速滚珠轴承,包括外圈1、滚珠一2和内圈3；所述内圈3位于外圈1内部；所述内圈3位于外圈1内部，内圈3为正多边形结构，在多边形顶角处开设有球形凹槽；所述滚珠一2数量与球形凹槽数量相同，滚珠一2位于内圈3与外圈1之间，滚珠一2一部分位于内圈3球形凹槽内，滚珠一2用于保证内外圈1的相对运动；所述的内圈3包括滚珠组4、电机5、动轮一5、润滑模块6和锁紧模块7；所述滚珠组4组数若干，内圈3多边形顶角处设有环形空腔滑道，滚珠组4位于环形空腔滑道内，每个滚珠组4内含有若干滚珠二41，滚珠组4内部分滚珠二41与滚珠一2相接触，滚珠二41可以随着滚珠一2转动发生自转；所述内圈3内还设有若干矩形空腔一，矩形空腔一位于滚珠组4与轴承内孔之间，矩形空腔一数量与滚珠组4数量相同，矩形空腔一靠近轴心一侧还设有矩形通道，矩形空腔一通过矩形通道与轴承内孔相连通，滚珠组4所在滑道靠近轴承轴心一侧滑道部分与矩形空腔一相连通；所述电机5安装在矩形空腔一内；所述动轮一5数量与矩形空腔一数量相同，动轮一5通过电机5输出轴安装在矩形空腔一内，动轮一5外表面周向设置有若干弧形凹槽一，动轮一5与滚珠组4相接触，动轮一5用于带动滚珠组4在环形空腔滑道内滑动；所述润滑模块6位于内圈3内，润滑模块6数量与滚珠组4数量相同，润滑模块6用于对滚珠组4提供润滑油；所述锁紧模块7位于内圈3内，锁紧模块7包括驱动件71与锁紧件72，锁紧模块7用于方便轴承安装并锁紧安装轴。工作时，滚珠组4内的滚珠二41随着滚珠一2的转动而自转，电机5带动动轮一5转动，环形通道内的滚珠组4在动轮一5的带动下在环形空腔滑道内滑动，滚珠组4滑动过程中，滚珠二41挤压润滑模块6，润滑模块6向环形空腔滑道内注入润滑油，滚珠组4的移动带动锁紧模块7锁紧穿过轴承内孔的安装轴。
如图4所示，所述锁紧模块7的驱动件71包括连接轴711、动轮二712、齿轮713、齿条714和锁紧块715；所述连接轴711位于矩形空腔一内，连接轴711数量与矩形空腔一数量相同；所述动轮二712数量与连接轴711数量相同，动轮二712通过连接轴711安装在矩形空腔一内，动轮二712外表面周向设置有若干弧形凹槽二；所述齿轮713数量与动轮二712数量相同，齿轮713位于矩形空腔一内，齿轮713与动轮二712同轴安装在连接轴711上；所述齿条714数量与齿轮713数量相同，齿条714安装在矩形空腔一内，齿条714与齿轮713相接触；所述锁紧块715数量与齿条714数量相同，锁紧块715通过齿条714靠内圈3轴心一端固定在轴承内孔内，锁紧块715用于锁紧从轴承中穿过的安装轴。工作时，动轮二712在滚珠组4的作用下发生转动，齿轮713随着动轮二712同步转动，齿轮713带动齿条714向靠近内圈3轴心处运动，锁紧块715在齿条714的带动下锁紧通过轴承内孔的安装轴。
如图4所示，所述锁紧模块7的锁紧件72包括阻挡块一721、阻挡块二722和固定板723；所述阻挡块一721数量若干，阻挡块一721为梯形结构，阻挡块一721直角边固定在齿条714带齿侧的背面，阻挡块一721斜边靠近内圈3轴心一侧；所述固定板723数量与矩形空腔一数量相同，固定块位于矩形空腔一内，固定板723位于齿条714不带齿的一侧；所述阻挡块二722数量若干，阻挡块二722包括外壳、弹簧和梯形滑块，外壳固定在固定板723上，梯形滑块通过弹簧固定在外壳内，弹簧一端与梯形滑块直角端相连接，弹簧另一端固定在固定块上，梯形滑块可以在外壳内滑动，梯形滑块斜边靠近环形空腔滑道一侧，阻挡块二722用于阻挡伸出的阻挡块一721。工作时，阻挡块一721随着齿条714一起移动，阻挡块一721移动过程中与阻挡块二722相接触，阻挡块一721每越过一个阻挡块二722，就会在这个阻挡块二722阻挡作用下不能返回，当锁紧块715锁紧通过轴承内孔的安装轴时，阻挡块一721被其刚刚越过的那个阻挡块二722阻挡。
如图3所示，所述动轮二712内部还设有弹簧、圆形空腔与夹紧块716；所述弹簧数量若干，弹簧位于圆形空腔内；所述夹紧块716数量与弹簧数量相同，夹紧块716周向分布在圆形空腔内，夹紧块716一端通过弹簧与圆形空腔内壁相连接，夹紧块716另一端与连接轴711相接触，夹紧块716用于夹紧连接轴711。工作时，夹紧块716夹紧连接轴711，使得连接轴711上安装的齿轮713随着动轮二712同步转动，齿轮713驱动齿条714与齿条714上安装的锁紧块715锁紧穿过轴承内孔的安装轴，当安装轴被锁紧时，齿轮713与齿条714停止运动，使得连接轴711停止转动，动轮二712内部的夹紧块716提供的摩擦力不足以带动连接轴711再次转动，此时动轮二712绕着连接轴711转动。
如图5所示，所述润滑模块6包括拨杆61、储油室62、推板63、活塞杆64和输油通道65；所述内圈3内还设有矩形空腔二，矩形空腔二数量若干，矩形空腔二分布在环形空腔滑道四周，矩形空腔二一侧与环形空腔滑道相连通；所述拨杆61铰接安装在矩形空腔二内，拨杆61数量与矩形空腔二数量相同，拨杆61一端伸入环形空腔滑道与滚珠二41相接触，拨杆61另一端通过弹簧连接在矩形空腔内壁上；所述储油室62数量与矩形空腔二数量相同，储油室62位于内圈3内部，储油室62与矩形空腔二之间设有圆形通道，储油室62用于存放润滑油；所述推板63数量与储油室62数量相同，推板63位于储油室62内，推板63用于推动储油室62内的润滑油；所述活塞杆64位于内圈3内，活塞杆64数量与推板63数量相同，活塞杆64一端固定连接在推板63上，活塞杆64另一端穿过圆形通孔铰接在拨杆61上，活塞杆64用于带动推板63运动；所述输油通道65位于内圈3内部，输油通道65数量与储油室62数量相同，输油通道65一端与环形空腔滑道相连通，输油通道65另一端与储油室62相连通，输油通道65用于向环形通道内输入润滑油。工作时，滚珠组4内的滚珠二41在环形空腔滑道内滚动，滚珠二41滚动过程中挤压拨杆61时，拨杆61带动活塞杆64与活塞杆64上连接的推板63运动，推板63将储油室62内的润滑油通过输油通道65输送到环形空腔滑道内，滚珠二41离开拨杆61时，拨杆61在弹簧的作用下恢复到原来的位置。
具体工作流程如下：
工作时，安装轴穿过轴承内孔安装，轴承内圈3在滚珠一2的作用下与轴承外圈1之间可以发生相对转动，轴承内圈3内的电机5与动轮一5带动环形空腔滑道内的滚珠组4在环形空腔滑道内移动，滚珠组4带动动轮二712与动轮二712上同步安装的齿轮713转动，齿轮713驱动齿条714与锁紧块715将安装轴固定在轴承内孔中。锁紧好安装轴后，阻挡块二722将齿条714上安装的阻挡块一721阻挡，此时齿轮713齿条714停止运动，动轮二712内部的夹紧块716不足以带动连接轴711转动，使得动轮二712只能绕连接轴711转动。过程中，滚珠组4内的滚珠二41在滚珠一2的作用下自转，滚珠二41随着滚珠组4在环形空腔滑道内滑动，滚珠二41挤压润滑模块6的拨杆61，使得储油室62内的润滑油通过输油通道65输送到环形空腔滑道内，对环形空腔滑道内的滚珠组4进行润滑。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(a)在上述实施方式中，夹紧块通过弹簧连接在动轮二圆形空腔内，但不限于此，夹紧块也可以通过弹性杆、橡胶垫等连接在圆形空腔内。
(b)在上述实施方式中，通过齿轮带动齿条与齿条上固定的锁紧块锁紧穿过轴承内孔的安装轴，但不限于此，也可以使用凸轮带动连杆来实现安装轴的锁紧。
工业实用性
根据本发明，该高速滚珠轴承能够顺利的安装在安装轴上，且该轴承与安装轴之间转动更加灵活，该轴承使用寿命更加长，从而此高速滚珠轴承在轴承领域中是有用的。