本发明涉及一种连接紧固件，尤其涉及一种特殊的偏心锁紧螺母。
背景技术：
普通螺栓螺母连接的紧固方式已有数百年的历史，它广泛应用于人类生产、生活的各个方面，因事关生命财产安全，故螺栓连接的防松技术历来是人们研究攻克的重点，但时至今日，各种防松措施都不尽人意，都有着不同程度的缺陷。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，防松效果好的偏心锁紧螺母。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种特殊的偏心锁紧螺母，包括锁紧螺母和偏心螺母以及与锁紧螺母、偏心螺母配套使用的螺栓，所述偏心螺母的上端面具有向上延伸的凸台，所述锁紧螺母的下端面设有与所述凸台配合的凹槽孔，偏心螺母的凸台的中心轴线与其螺纹所在的中心轴线不同心，锁紧螺母上的凹槽孔的中心轴线与其螺纹所在的中心轴线同心，在偏心螺母上的内螺纹的牙底处制有30度的楔形斜面，所述螺栓和偏心螺母相互拧紧时，螺栓上的外螺纹的牙尖顶在所述楔形斜面处，所述锁紧螺母的下端面上设有垫圈，所述垫圈与锁紧螺母一体成型。
进一步的技术方案是：
所述螺栓的螺纹公差为6h/6g。
所述凸台为锥形凸台，所述凹槽孔为锥形凹槽。
更优选的，
所述凸台和凹槽孔的锥度相同。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的偏心锁紧螺母，由于在偏心螺母上的内螺纹的牙底处制有30度的楔形斜面，当螺栓和偏心螺母相互拧紧时，螺栓上的外螺纹的牙尖顶在所述楔形斜面处，从而产生了很大的锁紧力。由于偏心螺母上内螺纹牙形的角度改变，使施加在螺纹间接触所产生的法向力与螺栓周线呈60度角，而不是像普通螺纹那样的30度角。显然偏心螺母螺纹法向压力远远大于扣紧压力，因此，所产生的防松摩擦力也就大大的增加了。同时，螺栓上的外螺纹牙尖在与偏心螺母的内螺纹咬合时，外螺纹与内螺纹完全咬合，大大的增加了其接触面积，使载荷均匀的分布在接触的螺旋线全长上，避免了普通标准螺纹咬合时，80％以上的总载荷集中作用在第一和第二牙的螺纹面上的现象。因此本发明的偏心锁紧螺母不仅克服了普通螺母在振动条件下易于自松的缺点，而且还可以延长使用寿命。
2、本发明的偏心锁紧螺母，在锁紧螺母的下端面上设有垫圈，且垫圈与锁紧螺母一体成型，这样的结构设计，一方面相比于普通的螺母所能承受的拉力更大，牢固度更好；另一方面由于在锁紧螺母的下端面上设置了垫圈，当安装锁紧螺母时，扳手就不会接触到已经安装好的偏心螺母了，这就大幅度提高了整个作业的操作性。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
附图2为偏心螺母立体结构示意图。
附图3为锁紧螺母立体结构示意图。
以上附图中：1、锁紧螺母，2、偏心螺母，3、螺栓，4、凸台，5、凹槽孔，6、楔形斜面，7、垫圈。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1-3所示，本发明一种特殊的偏心锁紧螺母，包括锁紧螺母1和偏心螺母2以及与锁紧螺母、偏心螺母配套使用的螺栓3，所述偏心螺母2的上端面具有向上延伸的凸台4，所述锁紧螺母1的下端面设有与所述凸台4配合的凹槽孔5，偏心螺母2的凸台的中心轴线与其螺纹所在的中心轴线不同心，锁紧螺母1上的凹槽孔5的中心轴线与其螺纹所在的中心轴线同心，在偏心螺母2上的内螺纹的牙底处制有30度的楔形斜面6，所述螺栓3和偏心螺母相互拧紧时，螺栓3上的外螺纹的牙尖顶在所述楔形斜面6处，所述锁紧螺母1的下端面上设有垫圈7，所述垫圈7与锁紧螺母1一体成型。
优选的，作为本发明的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述螺栓的螺纹公差为6h/6g。
优选的，作为本发明的第三个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步限定，所述凸台4为锥形凸台，所述凹槽孔5为锥形凹槽且凸台4和凹槽孔5的锥度相同。
本发明的偏心锁紧螺母，在常温下进行振动试验，普通螺母20秒就出现松动，双螺母不过30秒就出现松动。在严格的振动实验机上，普通螺母先松动，其次时双螺母，几分钟后u型带弹簧卡子的螺母也出现了松动，只有本发明的偏心锁紧螺母振动持续1个小时后仍然没有松动现象，所以其从根本上解决了螺母在受力振动时的松动、脱落问题。
本发明的偏心锁紧螺母，其独特的结构使得锁紧螺母1和偏心螺母2均分别对连接螺栓产生上下两个方向的径向锁紧力，连接螺栓3受力均匀，锁紧力大，且越振动越紧，相对于传统的螺母有更高的锁紧力和抗疲劳抗震效果以及防滑、防脱落能力，锁紧的同时不损伤螺栓及螺母的螺纹，经装拆多次也不会损坏，可重复使用，同时安装的噪音非常低，安装过程中平稳无振动，能有效降低对操作工人的冲击，降低操作者的疲劳度。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。