本发明涉及抵挡缓冲领域,具体为一种自动化的抵挡高速弹射的方法和装备。
背景技术
随着科技的发展、社会的进步，在实验和加工生产的过程中，速度越来越快，对于高速弹射的物体，怎么停下来是一个重要的问题，目前的方法大多是使用木板或者纸板阻挡，这种方法是通过刚性的碰撞，来减慢速度，容易造成装置的损坏，物体也容易弹飞，对着周围的物体和人员有着巨大的威胁，市场上也存在一些液压缓冲装置，但是设备太过简单，缓冲效果不佳，而且设备容易在受力过大的情况下损坏，造成财产损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动化的抵挡高速弹射的方法和装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化的抵挡高速弹射的方法和装备，包括固定底板，所述固定底板的上端面固定设置有一固定壳体，所述固定壳体内部的左侧设置有一液压空间，所述固定壳体的左端面设置有一液压口，所述液压口连通液压空间，所述液压口内部设置有一液压阀，所述固定壳体上端面的左侧固定设置有一保护壳体，所述保护壳体内部设置有一保压空间，所述保压空间的下端壁处设置有一通压孔，所述通压孔连通保压空间和液压空间，所述保压空间内部设置有一水平方向的平衡板，所述保压空间左端壁的下端设置有一排液孔，所述排液孔连通保压空间与外界空间，所述保护壳体上端面的中间位置处设置有一充压口，所述充压口连通保压空间，且所述充压口内部设置有一电磁阀，所述固定壳体内部的右侧设置有一开口向右的抵挡空间，所述液压空间的内部设置有一竖直方向的液压板，所述液压板右端面的中间位置处固定连接有一液压杆，所述液压杆的右端穿过液压空间的右端壁且延伸进入抵挡空间，所述液压杆的右端固定连接有一固定板，所述液压杆内部的右端设置有一伸缩空间，所述伸缩空间内部设置有一伸缩板，所述伸缩板右端面的中间位置处固定连接有一伸缩杆，所述伸缩杆的右端穿过伸缩空间以及固定板，且所述伸缩杆的右端固定连接有一受力板，所述受力板前后两端均固定设置有一连接杆，所述抵挡空间前后两端壁内部与连接杆对应的位置处均设置有一滑动空间，所述滑动空间靠近抵挡空间一端的端壁处设置有一连接槽，所述连接槽连通抵挡空间和滑动空间，所述滑动空间内部设置有一限位滑动板，所述连接杆远离受力板的一端分别穿过对应的连接槽且固定连接在对应的限位滑动板的左端，所述滑动空间远离抵挡空间一端的端壁处均设置有一挤压槽，所述挤压槽远离抵挡空间的端壁右侧铰接有一挤压板，所述挤压槽远离抵挡空间的端壁左侧通过一压缩弹簧与所述挤压板固定连接，所述挤压板靠近抵挡空间的端面处设置有一燕尾槽，所述燕尾槽内部滑动设置有一t形块，所述t形块穿出燕尾槽的端部均铰接有一花键杆，所述花键杆以花键配合的方式贯穿限位滑动板，且所述花键杆位于抵挡空间内的端部均固定连接有一摩擦板，所述抵挡空间前后两端壁的右端对称设置有一导向槽，所述导向槽内部的右侧设置有一竖直方向的旋转轴，所述导向槽上下两端壁与旋转轴对应的位置处均设置有一旋转槽，所述旋转轴的上下两端分别与上下两端的旋转槽转动式固定连接，所述旋转轴位于旋转槽内的轴体上均固定套装有一扭力弹簧，所述扭力弹簧的端部均与旋转槽的端壁固定连接，所述旋转轴位于导向槽内的轴体上固定套装有一导向板，所述导向板的左端均延伸进入抵挡空间,所述固定壳体上端面的右侧设置有一报警装置。
作为优选，所述排液孔直径小于平衡板的厚度。
作为优选，所述固定板与受力板中间的伸缩杆上套装有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的左右两端分别于固定板和受力板固定连接。
作为优选，所述限位滑动板竖直方向的高度连接槽和挤压槽竖直方向的高度，所述花键杆以花键配合的方式贯穿限位滑动板。
作为优选，所述挤压槽远离抵挡空间的端壁左侧通过压缩弹簧与所述挤压板固定连接，所述t形块穿出燕尾槽的端部与花键杆铰接。
作为优选，所述导向槽的右端壁处均固定设置有一导向块，所述导向块与导向板接触式配合。
作为优选，所述报警装置包括灯座，所述灯座上端面设置有一报警灯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将装置固定，以导向块为支点，是导向板均向左侧倾斜，在物体的冲击作用下，导向板向内侧打开，物体进入，高速物体进入后，在扭力弹簧的作用下，导向板闭合，而导向块限制了导向板向外部打开，防止物体弹出，以免造成不必要的损失，保证财产安全，在受力板受冲击后向左运动的过程中，通过连接杆拉动限位滑动板在限位空间内向左移动，在花键杆随着限位滑动板向左运动的过程中，挤压花键杆向抵挡空间内移动，带动前后两侧的摩擦板相互靠近，实现对旋转中的物体进行挤压，限制物体旋转，减小物体的冲击力，其中，压缩弹簧能够保证花键杆运动受阻后停止前后方向的运动，防止持续向内部运动受阻而造成的花键杆损坏，保证了装置的安全使用，t形块与花键杆的铰接，保证了挤压板转动在任何角度，都能够正常连接挤压板和花键杆，而且，通过伸缩弹簧与液压系统同时进行缓冲，能够更有效的减缓冲击，保证装置的安全，同时，通过充压口，在保压空间内充入有一定量的液体，使保压空间内的压力值等于液压空间内所能承受的最大压力值，平衡板在较大的压力作用下，堵住通压孔和排液孔，使用过程中，液压空间内的压力达到极限时，推动平衡板向上移动，使液压空间内的液体通过通压孔和排液孔排出，保证装置的安全。
附图说明
图1为本发明一种自动化的抵挡高速弹射的方法和装备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种自动化的抵挡高速弹射的方法和装备整体全剖的俯视结构示意图；
图3为本发明一种自动化的抵挡高速弹射的方法和装备中导向槽内部剖视的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种自动化的抵挡高速弹射的方法和装备，包括固定底板1，所述固定底板1的上端面固定设置有一固定壳体2，所述固定壳体2内部的左侧设置有一液压空间3，所述固定壳体2的左端面设置有一液压口4，所述液压口4连通液压空间3，所述液压口4内部设置有一液压阀5，所述固定壳体2上端面的左侧固定设置有一保护壳体6，所述保护壳体6内部设置有一保压空间7，所述保压空间7的下端壁处设置有一通压孔8，所述通压孔8连通保压空间7和液压空间3，所述保压空间7内部设置有一水平方向的平衡板9，所述保压空间7左端壁的下端设置有一排液孔10，所述排液孔10连通保压空间7与外界空间，所述保护壳体6上端面的中间位置处设置有一充压口11，所述充压口11连通保压空间7，且所述充压口11内部设置有一电磁阀12，所述固定壳体2内部的右侧设置有一开口向右的抵挡空间13，所述液压空间3的内部设置有一竖直方向的液压板14，所述液压板14右端面的中间位置处固定连接有一液压杆15，所述液压杆15的右端穿过液压空间3的右端壁且延伸进入抵挡空间13，所述液压杆15的右端固定连接有一固定板16，所述液压杆15内部的右端设置有一伸缩空间17，所述伸缩空间17内部设置有一伸缩板18，所述伸缩板18右端面的中间位置处固定连接有一伸缩杆19，所述伸缩杆19的右端穿过伸缩空间17以及固定板16，且所述伸缩杆19的右端固定连接有一受力板20，所述受力板20前后两端均固定设置有一连接杆21，所述抵挡空间13前后两端壁内部与连接杆21对应的位置处均设置有一滑动空间22，所述滑动空间22靠近抵挡空间13一端的端壁处设置有一连接槽23，所述连接槽23连通抵挡空间13和滑动空间22，所述滑动空间22内部设置有一限位滑动板24，所述连接杆21远离受力板20的一端分别穿过对应的连接槽23且固定连接在对应的限位滑动板24的左端，所述滑动空间22远离抵挡空间13一端的端壁处均设置有一挤压槽25，所述挤压槽25远离抵挡空间13的端壁右侧铰接有一挤压板26，所述挤压槽25远离抵挡空间13的端壁左侧通过一压缩弹簧38与所述挤压板26固定连接，所述挤压板26靠近抵挡空间13的端面处设置有一燕尾槽27，所述燕尾槽27内部滑动设置有一t形块28，所述t形块28穿出燕尾槽27的端部均铰接有一花键杆29，所述花键杆29以花键配合的方式贯穿限位滑动板24，且所述花键杆29位于抵挡空间13内的端部均固定连接有一摩擦板30，所述抵挡空间13前后两端壁的右端对称设置有一导向槽31，所述导向槽31内部的右侧设置有一竖直方向的旋转轴32，所述导向槽31上下两端壁与旋转轴32对应的位置处均设置有一旋转槽33，所述旋转轴32的上下两端分别与上下两端的旋转槽33转动式固定连接，所述旋转轴32位于旋转槽33内的轴体上均固定套装有一扭力弹簧34，所述扭力弹簧34的端部均与旋转槽33的端壁固定连接，所述旋转轴32位于导向槽31内的轴体上固定套装有一导向板35，所述导向板35的左端均延伸进入抵挡空间13,所述固定壳体2上端面的右侧设置有一报警装置100。
有益地，所述排液孔10直径小于平衡板9的厚度。其作用是，通过充压口，在保压空间7内充入一定量的液体，使保压空间7内的压力值等于液压空间3内所能承受的最大压力值，平衡板9在较大的压力作用下，堵住通压孔8和排液孔10，使用过程中，液压空间3内的压力达到极限时，推动平衡板9向上移动，使液压空间3内的液体通过通压孔8和排液孔10排出，保证装置的安全。
有益地，所述固定板16与受力板20中间的伸缩杆19上套装有一伸缩弹簧36，所述伸缩弹簧36的左右两端分别于固定板16和受力板20固定连接。其作用是，通过伸缩弹簧36与液压系统同时进行缓冲，能够更有效的减缓冲击，保证装置的安全。
有益地，所述限位滑动板24竖直方向的高度连接槽23和挤压槽25竖直方向的高度，所述花键杆29以花键配合的方式贯穿限位滑动板24。其作用是，在受力板20向左运动的过程中，通过连接杆21拉动限位滑动板24在限位空间22内向左移动，在挤压板26的作用下，花键杆29向抵挡空间13内移动，带动前后两侧的摩擦板30相互靠近，实现对旋转中的物体进行挤压，限制物体旋转，减小物体的冲击力。
有益地，所述挤压槽25远离抵挡空间13的端壁左侧通过压缩弹簧38与所述挤压板26固定连接，所述t形块28穿出燕尾槽27的端部与花键杆29铰接。其作用是，在花键杆29随着限位滑动板24向左运动的过程中，挤压花键杆29向抵挡空间13内移动，其中，压缩弹簧38能够保证花键杆29运动受阻后停止前后方向的运动，防止持续向内部运动受阻而造成的花键杆29损坏，保证了装置的安全使用，t形块28与花键杆29的铰接，保证了挤压板26转动在任何角度，都能够正常连接挤压板26和花键杆29。
有益地，所述导向槽31的右端壁处均固定设置有一导向块37，所述导向块37与导向板35接触式配合。其作用是，以导向块37为支点，是导向板35均向左侧倾斜，在物体的冲击作用下，导向板5向内侧打开，物体进入，高速物体进入后，在扭力弹簧34的作用下，导向板5闭合，而导向块37限制了导向板5向外部打开，防止物体弹出，以免造成不必要的损失，保证财产安全。
有益地，所述报警装置100包括灯座101，所述灯座101上端面设置有一报警灯102。其作用是，通过报警灯102的工作显示装置的工作状态，便于观察。
具体使用方式：本发明工作中，将装置固定，以导向块37为支点，是导向板35均向左侧倾斜，在物体的冲击作用下，导向板5向内侧打开，物体进入，高速物体进入后，在扭力弹簧34的作用下，导向板5闭合，而导向块37限制了导向板5向外部打开，防止物体弹出，以免造成不必要的损失，保证财产安全，在受力板20受冲击后向左运动的过程中，通过连接杆21拉动限位滑动板24在限位空间22内向左移动，在花键杆29随着限位滑动板24向左运动的过程中，挤压花键杆29向抵挡空间13内移动，带动前后两侧的摩擦板30相互靠近，实现对旋转中的物体进行挤压，限制物体旋转，减小物体的冲击力，其中，压缩弹簧38能够保证花键杆29运动受阻后停止前后方向的运动，防止持续向内部运动受阻而造成的花键杆29损坏，保证了装置的安全使用，t形块28与花键杆29的铰接，保证了挤压板26转动在任何角度，都能够正常连接挤压板26和花键杆29，而且，通过伸缩弹簧36与液压系统同时进行缓冲，能够更有效的减缓冲击，保证装置的安全，同时，通过充压口，在保压空间7内充入有一定量的液体，使保压空间7内的压力值等于液压空间3内所能承受的最大压力值，平衡板9在较大的压力作用下，堵住通压孔8和排液孔10，使用过程中，液压空间3内的压力达到极限时，推动平衡板9向上移动，使液压空间3内的液体通过通压孔8和排液孔10排出，保证装置的安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。