本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
在机床的工作流程中，大多需要进行使用润滑油对机床打磨装置进行润滑，从而提高机床的使用寿命和生产效率，现有的机床润滑装置多数只能对润滑油进行一次使用，这样不仅对润滑油的利用效率较低，而且提高了机床的综合生产成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，具备润滑油循环利用成本低的优点，解决了现有的机床润滑装置对润滑油的利用效率较低，机床的综合生产成本较高的问题。
本发明提供如下技术方案：一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有循环外箱，所述循环外箱内壁的顶部通过固定轴活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述固定底板的左侧活动连接有动力杆，所述动力杆的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部，所述动力杆位于循环外箱的一端固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮与传动齿轮之间啮合连接，所述固定底板内壁的右侧固定安装有定位块，所述固定底板的右侧活动连接有筛漏板，所述筛漏板的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部，所述筛漏板位于循环外箱内部的一端与固定底板内壁的右侧相接触，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块以筛漏板的中心对称分布，两个所述定位块的顶部和底部分别与筛漏板的底部和顶部相接触，所述筛漏板位于循环外箱的左侧的另一端固定安装有卡位板，所述卡位板的右侧与循环外箱的左侧相接触，所述固定底板的右侧设有机床，所述机床的左侧分别开设有进油管和出油管，所述进油管位于出油管的上方，所述循环外箱的右侧固定连接有回流管和循环出管，所述回流管的位于循环出管的上方，所述回流管的右端固定连接有滤油外壳，所述滤油外壳的内部固定安装有滤油管，所述滤油管的左端与回流管的右端固定连接，所述滤油外壳的顶部和底部均螺纹连接有加压螺杆，所述加压螺杆的一端贯穿并延伸至滤油外壳的内部，且加压螺杆的一端固定连接有单向轴，所述单向轴的外侧活动套装有弹性套筒，所述单向轴的底部固定安装有限位板，所述限位板位于弹性套筒的内部，所述限位板的顶部与弹性套筒内壁的顶部相接触，所述弹性套筒的底部固定安装有加压套管，所述加压套管的数量为两个，所述滤油管左端的外沿与两个加压套管的内壁相接触，所述滤油外壳的右侧活动连接有第一油管，所述第一油管的左端贯穿并延伸至滤油外壳的内部，且第一油管的左端与滤油管的右端相接触，所述滤油外壳的外沿与两个所述加压套管的内壁相接触。
优选的，所述传动杆的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为不少于四个，四个所述搅拌杆以传动杆的中心对称分布。
优选的，所述卡位板的左侧螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端贯穿卡位板并延伸至循环外箱的内部。
优选的，所述循环出管的中部固定安装有水泵，所述水泵与循环外箱的顶部固定连接，所述循环出管的右端通过连接螺杆和连接板固定连接第二油管，所述连接螺杆的数量为两个，所述循环出管右端和第二油管的左端分别与两个连接板的一侧固定连接，两个所述连接板的相对面相接触，所述连接螺杆的一端贯穿连接板并延伸至另一个连接板的一侧。
优选的，所述限位板的底部固定连接有加压弹簧，所述加压弹簧的底端与加压套管的外壁固定连接，所述加压弹簧位于弹性套筒的内部。
优选的，所述第二油管和第一油管通过连接管分别与进油管和出油管管连接，所述连接管的数量为两个，两个所述连接管之间不接触。
优选的，所述固定底板的右侧固定安装有支撑箱套，所述支撑箱套位于第二油管和第一油管之间，所述支撑箱套的内部放置有杂质箱，所述杂质箱的顶部延伸至支撑箱套的上方。
优选的，所述滤油管的内壁固定安装有初滤板，所述滤油管的底部固定连接有下筛管，所述下筛管的顶端贯穿并延伸至滤油管的内部，所述下筛管的底端贯穿并延伸至滤油外壳的下方，且下筛管的底端螺纹连接有紧固螺套，所述下筛管位于初滤板的右侧。
优选的，所述固定底板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿以固定底板的中心对称分布。
本发明具备以下有益效果：
1、该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，机床的左侧通过进油管进行润滑油导入，润滑油一次使用后通过出油管进入循环外箱的内部，继而通过循环出管和水泵加压再次进入机床的内部，从而使得机床对润滑油进行多次使用，避免了机床对润滑油利用率较低的弊端，即可达到润滑油循环利用成本低的效果。
2、该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，当机床使用后润滑油通过第一油管进入滤油管的内部时，通过初滤板进行粗滤，对油内的较大杂质初级过滤，随后一次过滤油料通过筛漏板进行二次细滤，当油料过滤完毕后，通过旋转紧固螺套，使得粗滤杂质通过下筛管自然下落至杂质箱，避免了循环使用润滑油内部杂质过大的问题，即可达到润滑油多次过滤防杂质的效果。
3、该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，通过旋转加压螺杆，使得加压螺杆的另一端伸入滤油外壳的长度增加，随后通过单向轴进行单向旋转，从而带动限位板下压加压弹簧，最后带动两个加压套管对第一油管和滤油管的进行封闭连接，避免了滤油装置安装拆卸清洗困难的弊端，即可达到滤油装置拆卸便捷的效果。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明滤油装置结构示意图；
图4为本发明图1中a处的放大结构示意图；
图5为本发明图3中b处的放大结构示意图。
图中：1、固定底板；2、循环外箱；3、固定轴；4、传动杆；5、传动齿轮；6、动力杆；7、动力齿轮；8、定位块；9、筛漏板；10、卡位板；11、机床；12、进油管；13、出油管；14、搅拌杆；15、固定螺杆；16、回流管；17、循环出管；18、水泵；19、滤油外壳；20、滤油管；21、加压螺杆；22、单向轴；23、弹性套筒；24、限位板；25、加压套管；26、第一油管；27、加压弹簧；28、连接螺杆；29、连接板；30、第二油管；31、连接管；32、支撑箱套；33、杂质箱；34、初滤板；35、下筛管；36、紧固螺套；37、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有循环外箱2，循环外箱2内壁的顶部通过固定轴3活动连接有传动杆4，传动杆4的外侧固定套装有传动齿轮5，固定底板1的左侧活动连接有动力杆6，动力杆6的一端贯穿并延伸至循环外箱2的内部，动力杆6位于循环外箱2的一端固定安装有动力齿轮7，动力齿轮7与传动齿轮5之间啮合连接，固定底板1内壁的右侧固定安装有定位块8，固定底板1的右侧活动连接有筛漏板9，筛漏板9的一端贯穿并延伸至循环外箱2的内部，筛漏板9位于循环外箱2内部的一端与固定底板1内壁的右侧相接触，定位块8的数量为两个，两个定位块8以筛漏板9的中心对称分布，两个定位块8的顶部和底部分别与筛漏板9的底部和顶部相接触，筛漏板9位于循环外箱2的左侧的另一端固定安装有卡位板10，卡位板10的右侧与循环外箱2的左侧相接触，固定底板1的右侧设有机床11，机床11的左侧分别开设有进油管12和出油管13，进油管12位于出油管13的上方，循环外箱2的右侧固定连接有回流管16和循环出管17，回流管16的位于循环出管17的上方，回流管16的右端固定连接有滤油外壳19，滤油外壳19的内部固定安装有滤油管20，滤油管20的左端与回流管16的右端固定连接，滤油外壳19的顶部和底部均螺纹连接有加压螺杆21，加压螺杆21的一端贯穿并延伸至滤油外壳19的内部，且加压螺杆21的一端固定连接有单向轴22，单向轴22的外侧活动套装有弹性套筒23，单向轴22的底部固定安装有限位板24，限位板24位于弹性套筒23的内部，限位板24的顶部与弹性套筒23内壁的顶部相接触，弹性套筒23的底部固定安装有加压套管25，加压套管25的数量为两个，滤油管20左端的外沿与两个加压套管25的内壁相接触，滤油外壳19的右侧活动连接有第一油管26，第一油管26的左端贯穿并延伸至滤油外壳19的内部，且第一油管26的左端与滤油管20的右端相接触，滤油外壳19的外沿与两个加压套管25的内壁相接触，机床11的左侧通过进油管12进行润滑油导入，润滑油一次使用后通过出油管13进入循环外箱2的内部，继而通过循环出管17和水泵18加压再次进入机床11的内部，从而使得机床11对润滑油进行多次使用，避免了机床对润滑油利用率较低的弊端，即可达到润滑油循环利用成本低的效果，传动杆4的外侧固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14的数量为不少于四个，四个搅拌杆14以传动杆4的中心对称分布，卡位板10的左侧螺纹连接有固定螺杆15，固定螺杆15的一端贯穿卡位板10并延伸至循环外箱2的内部，循环出管17的中部固定安装有水泵18，水泵18与循环外箱2的顶部固定连接，循环出管17的右端通过连接螺杆28和连接板29固定连接第二油管30，连接螺杆28的数量为两个，循环出管17右端和第二油管30的左端分别与两个连接板29的一侧固定连接，两个连接板29的相对面相接触，连接螺杆28的一端贯穿连接板29并延伸至另一个连接板29的一侧，限位板24的底部固定连接有加压弹簧27，加压弹簧27的底端与加压套管25的外壁固定连接，加压弹簧27位于弹性套筒23的内部，第二油管30和第一油管26通过连接管31分别与进油管12和出油管13管连接，连接管31的数量为两个，两个连接管31之间不接触，通过旋转加压螺杆21，使得加压螺杆21的另一端伸入滤油外壳19的长度增加，随后通过单向轴22进行单向旋转，从而带动限位板24下压加压弹簧27，最后带动两个加压套管25对第一油管26和滤油管20的进行封闭连接，避免了滤油装置安装拆卸清洗困难的弊端，即可达到滤油装置拆卸便捷的效果，固定底板1的右侧固定安装有支撑箱套32，支撑箱套32位于第二油管30和第一油管26之间，支撑箱套32的内部放置有杂质箱33，杂质箱33的顶部延伸至支撑箱套32的上方，滤油管20的内壁固定安装有初滤板34，滤油管20的底部固定连接有下筛管35，下筛管35的顶端贯穿并延伸至滤油管20的内部，下筛管35的底端贯穿并延伸至滤油外壳19的下方，且下筛管35的底端螺纹连接有紧固螺套36，下筛管35位于初滤板34的右侧，当机床使用后润滑油通过第一油管26进入滤油管20的内部时，通过初滤板34进行粗滤，对油内的较大杂质初级过滤，随后一次过滤油料通过筛漏板9进行二次细滤，当油料过滤完毕后，通过旋转紧固螺套36，使得粗滤杂质通过下筛管35自然下落至杂质箱33，避免了循环使用润滑油内部杂质过大的问题，即可达到润滑油多次过滤防杂质的效果，固定底板1的底部固定安装有支撑腿37，支撑腿37的数量为两个，两个支撑腿37以固定底板1的中心对称分布。
工作原理，机床11的左侧通过进油管12进行润滑油导入，润滑油一次使用后，通过出油管13和第一油管26进入至滤油管20的内部，当机床使用后润滑油进入滤油管20的内部时，通过初滤板34进行粗滤，对油内的较大杂质初级过滤，随后一次过滤油料通过筛漏板9进行二次细滤，当油料过滤完毕后，通过旋转紧固螺套36，使得粗滤杂质通过下筛管35自然下落至杂质箱33，继而通过循环出管17和水泵18加压再次进入机床11的内部，从而使得机床11对润滑油进行多次使用，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。