一种新型管束堵漏的装置的制作方法

本发明涉及堵漏器械领域，尤其涉及一种新型管束堵漏的装置。

背景技术：

冷却器管束发生泄漏后，通常的做法是，先将相关设备停止运行，对冷却器管束及相关管道隔离后进行蒸汽吹扫置换，达到动火安全要求后将泄露管束切割焊接处理，这样的做法在理论上是合理有效的，可以解决部分问题，对部分冷却器泄漏管束有封闭作用，但缺点也很明显。由于冷却器的管束密度集中，发生泄漏后可能有部分管束不具备切割或焊接工作的需要空间，即使按照管路管道堵漏的方法，采用打卡注胶等不动火施工也存在无法实施的问题。且冷却器大都安装在防火防爆等级要求高的区域，在此区域内进行焊接打磨或切割作业存在很大的安全风险。施工环节复杂，施工时间长装置停运带来的经济损失较大。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题提供一种能够有效地减少作业时间，减少作业风险和有效地减少装置停运带来经济损失的一种新型管束堵漏的装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型管束堵漏的装置，包括丝杆，所述丝杆的一端与用于封堵管道的膨胀器螺纹连接，所述丝杆的另一端与密封头压盖螺纹连接，所述丝杆上套设有用于密封管道的密封垫片，所述密封垫片通过密封装置与密封头压盖过盈配合。

本发明的有益效果是：在冷却管道发生泄漏的时候，通过丝杠将膨胀器顶入管道内。膨胀器采用金属膨胀器，金属膨胀器的主体实际上是一个弹性元件，当互感器内变压器油的体积因温度变化而发生变化时，膨胀器主体容积发生相应的变化，起到体积补偿作用。然后旋转丝杆，丝杆的转动带动了膨胀器的旋转，加速了膨胀器与管道内的温度交换，使得膨胀器的变化更加的迅速，密封头压盖进一步密封了丝杆，增强了装置的密封性。通过丝杆上的密封垫片，实现了管道与外界的完全隔绝，增强了管束堵漏装置的堵漏性。而密封装置使得密封性能有一个进一步的提升，本装置操作简单，很好的实现了快速堵漏，减少了事故发生时的损失。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述密封垫片为v形密封圈，所述v形密封圈包括密封圈和支撑环，所述密封圈嵌入所述丝杆和所述管道之间用于密封所述管道，所述支撑环通过密封装置与密封头压盖过盈配合。

采用上述进一步方案的有益效果是v形密封圈的标准夹角为90°。支撑环是支撑v形密封圈的重要部件，其断面厚而结实、尺寸精确、凹形角和v形密封圈相同(90°)或稍大，使密封圈安放稳定。压环的作用是给v形密封圈造成一个初始压缩量，使其与被密封面充分接触，并可对v形密封圈的压缩量进行调节。在自由状态下，v形圈的唇部外径大于管道的内径，唇的内径小于管道的外径。这样，装配后便有一定的变形。由于支撑环的作用，这种变形只发生在唇的尖端，并在其接触部位产生压力，即使不施加压紧力，唇口也能封住一定的内压。因为唇有“自封”作用，当介质工作压力升高时，唇尖改变接触形状和加大接触应力，唇部与被密封面贴合得更紧密，实现密封作用，介质压力升高接触应力相应升高。通过v形密封圈很好的实现管道与外界的隔绝，而且效果好。支撑环通过密封装置与密封头压盖的过盈配合，实现了v型密封圈自身的进一步密封，提升了装置的密封性能。

进一步，所述密封装置包括密封垫a和密封垫b，所述密封垫a和所述密封垫b均间隔设置在所述支撑环和所述密封头压盖之间。

采用上述进一步方案的有益效果是密封垫a和密封垫b间隔设置能够起到双重封闭丝杆与外界的作用，很好的起到了密封作用。

进一步，所述密封垫a的外环端面与所述丝杆抵触，所述密封垫b的外环端面伸出所述密封头压盖。

采用上述进一步方案的有益效果是，密封垫a实现了丝杆与外界的隔绝，而密封垫b实现了外界和密封头压盖与支撑环的接触部的隔绝，进一步加强了丝杆与外界的隔绝和密封。

进一步，所述丝杆的制造材料为铝青铜合金。

采用上述进一步方案的有益效果是，青铜合金是以铝为主要合金元素的铜基合金，是含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜。能够防止在操作中产生火花，提升了装置的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明操作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、膨胀器，2、丝杆，3、支撑环，4、密封头压盖，5、密封圈，6、密封垫a，7、密封垫b，8、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1、

如图1-图2所示，一种新型管束堵漏的装置，包括制造材料为铝青铜合金的丝杆2，所述丝杆2的一端与用于封堵管道8的膨胀器1螺纹连接，所述丝杆2的另一端与密封头压盖4螺纹连接，所述丝杆2上套设有用于密封管道8的密封垫片，所述密封垫片通过密封装置与密封头压盖4过盈配合。

具体的，所述密封垫片为v形密封圈，所述v形密封圈包括密封圈5和支撑环3，所述密封圈5嵌入所述丝杆2和所述管道之间用于密封所述管道8，所述支撑环3通过密封装置与密封头压盖4过盈配合。

具体的，所述密封装置包括密封垫a6和密封垫b7，所述密封垫a6和所述密封垫b7均间隔设置在所述支撑环3和所述密封头压盖4之间。所述密封垫a6的外环端面与所述丝杆2抵触，所述密封垫b7的外环端面伸出所述密封头压盖4。

具体的实施方式为，通过丝杆2将膨胀器1送入泄漏的管道8内，膨胀器1受热膨胀，同时对丝杆2转动，从而实现对管道8进行了初步堵漏。将密封圈5嵌入管道8内，支撑环3通过密封垫a和密封垫b与密封头压盖4过盈配合。丝杆2的一端伸入密封头压盖4内与其螺纹连接，进一步提升了密封性。整个装置能够对泄漏的管道实现严密的密封，避免了损失的继续。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及堵漏器械领域，尤其涉及一种新型管束堵漏的装置。包括丝杆，所述丝杆的一端与用于封堵管道的膨胀器螺纹连接，所述丝杆的另一端与密封头压盖螺纹连接，所述丝杆上套设有用于密封管道的密封垫片，所述密封垫片通过密封装置与密封头压盖过盈配合。在冷却管道发生泄漏的时候，通过丝杠将膨胀器顶入管道内。膨胀器采用金属膨胀器，膨胀器的变化对泄漏管道进行封堵，密封头压盖进一步密封了丝杆，增强了装置的密封性。通过丝杆上的密封垫片，实现了管道与外界的完全隔绝，增强了管束堵漏装置的堵漏性。而密封装置使得密封性能有一个进一步的提升，本装置操作简单，很好的实现了快速堵漏，减少了事故发生时的损失。

技术研发人员：张明生;马斌;王庆华;孙鹏伟
受保护的技术使用者：新疆华泰重化工有限责任公司;新疆中泰化学股份有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.03.22