连接结构的制作方法

文档序号:17700277发布日期:2019-05-17 22:15阅读:151来源:国知局
连接结构的制作方法

本发明涉及连接部件,特别涉及一种连接结构。



背景技术:

在通过吊杆对物体进行悬吊,要稳固的对悬吊物进行悬吊时,支撑点一般采用至少两根吊杆从不同方向进行悬吊,一般会采用垂直与斜向吊杆对同一支点进行连接,但是侧向安装空间十分容易受限,所以斜向的吊杆角度很难保证,提高了安装的困难程度与成本。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种简单的、方便角度调节的连接结构。

为了实现上述目的,本发明提供了一种连接结构,用于悬吊或支撑物体,该连接结构包括带有弧形板的连接件,该弧形板上开有用于杆件穿过的条形孔,该条形孔可使杆件在条形孔内沿弧形板的延伸方向进摆动;

所述连接结构还包括用于贴靠在弧形板内侧的扣板,该扣板上设置有用于杆件穿过的扣板孔,所述扣板孔与条形孔对应;

所述扣板上用于与弧形板贴靠的板面上设置有防滑纹;或者,所述弧形板上用于与扣板贴靠的板面上设置有防滑纹;或者,所述扣板上和弧形板上用于贴靠的板面上均设置有防滑纹。

设置上述的连接件、扣板和杆件配合使用,将扣板与弧形板贴靠前确定扣板与弧形板之间的相对位置,即调整杆件插入的角度、杆件的相对于水平面的布置角度,然后将扣板与弧形板贴靠,将杆件插入到条形孔和扣板孔内,可采用在杆件上设置螺纹、套装螺母的方式将扣板与连接件锁紧。采用本发明的连接结构,方便、简单、快捷且稳固的实现对支撑点或悬吊点的支撑杆件的角度调整。

进一步地是,所述杆件为螺杆;

所述的弧形板的内侧板面上排布有齿牙,该内侧板面为第一齿牙面,该第一齿牙面形成弧形板上的所述防滑纹;

所述扣板上的一侧板面为用于与第一齿牙面贴合的第二齿牙面,该第二齿牙面形成扣板上的所述防滑纹;

所述连接结构还包括设置于螺杆上的螺母,分别位于连接件与扣板贴合后形成的组件两侧,用于将该组件夹紧。

通过设置可相互契合、贴合的齿牙,这样有效的防止扣板与连接件之间的相对滑动。

进一步地是,所述螺母为法兰螺母,该螺母的法兰直径大于条形孔的宽度。采用法兰螺母,可以有效防止螺母、扣板和连接件之间在紧密贴靠后的松动。

进一步地是,所述齿牙为横截面为三角形的凸棱,所述齿牙沿弧形板的长度方向紧密排列形成齿牙面。

进一步地是,所述扣板的两侧设置凸起的限位壁,限位壁之间形成的通槽与弧形板适配,这样以起到对弧形板或链接件的侧向定位作用。

进一步地是,所述扣板的一侧板面的曲面弧度与弧形板的内侧曲面弧度相适配,即这里的扣板的第二齿牙面的曲面弧度与弧形板的第一齿牙面的曲面弧度相适配,

进一步地是,所述扣板的另一侧板面为平直面,这样可以与螺母有较大的接触面积。

进一步地是,所述连接件由底部、至少一个连接部组成;所述连接部一端连接底部,另一端为所述弧形板;

所述底部上设置有圆孔或缺口开在底部侧边的槽;

在底部的上下方向上,所述弧形板朝下弯曲。

进一步地是,所述连接部与底部所在平面之间的夹角为0°~89°。

进一步地是,所述连接件由底部、两个连接部组成,所述连接部位于底部相对的两侧;或者,所述连接件由底部、三个连接部组成,形成t字型板件;或者,所述连接件由底部、四个连接部组成,形成十字型板件。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显。或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解,附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为用于说明实施例一的连接结构的示意图;

图2为图1的拆解示意图;

图3和图4为用于说明本申请的扣板的示意图;

图5为用于说明实施例一的连接件的示意图;

图6为用于说明实施例二的连接件的示意图;

图7为用于说明实施例三的连接件的示意图;

图8为用于说明实施例四的连接件的示意图;

图9为用于说明实施例五的连接件的示意图;

图10为用于说明实施例六的连接件的示意图;

图11为用于说明实施例七的连接件的示意图;

图12为用于说明实施例八的连接件的示意图;

图13为用于说明实施例九的连接件的示意图;

图14为用于说明实施例十的连接件的示意图;

图中标记:1-连接件、100-弧形板、101-底部、102-连接部、103-条形孔、104-圆孔、2-扣板、201-扣板孔、202-限位壁、3-螺杆、4-螺母、501-第一齿牙面、502-第二齿牙面、6-槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前,需要特别指出的是:

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征,在不冲突的情况下,这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外,下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。

如图1-5,实施例一:连接结构,用于对水管进行悬吊支撑,与垂直悬吊支杆配合使用,本连接结构包括连接件1、扣板2、螺杆3和螺母4;连接件、扣板2贴合形成组件,螺杆3穿过该组件,并在组件两端设置套装在螺杆3上的螺母4进行锁紧。

具体是,所述连接件由底部101和一个连接部102组成;所述连接部102一端连接底部101,另一端为的弧形板100;所述连接件1为长条板,所述底部101位于连接件1的一端,所述弧形板100位于该连接件1的另一端。设置该弧形,较为合适连接单侧的倾斜吊杆。所述弧形板100上设置有两端为半圆弧的条形孔103,所述底部101上设置有圆孔104;在底部101的上下方向上,所述弧形板100朝下弯曲;所述弧形板100的内侧板面设置有用于抵触螺母4的防滑齿牙。所述连接部102与底部101所在平面之间的夹角为0°~89°,优选的可以设置为45°,弧形板100朝向底部101一侧弯曲。这里的连接部102所在平面即连接部上平直板部分的所在平面。

这样设置后,将底部101用螺栓连接,将吊杆(一般设置为螺杆3,端头用于旋进螺母4),旋进上预装螺母4,然后将吊杆通过条形孔103,对吊杆进行角度调整,直到合适(即空间合适、对被悬吊物的支撑受力合适等),再将位于弧形板100内侧的螺母4旋进,将弧形板100两侧的螺母4(预装螺母4和位于弧形板100内侧的螺母4)拧紧,安装完成,这样较为简单、便捷的完成采用本连接件1使用吊杆对物体的悬吊。

沿连接部102延伸方向,所述防滑齿牙为与连接部102延伸方向垂直的多排紧密排列的凸棱组成,这里的凸棱可以是截面呈方形、也可以为三角形,这里的优选的采用截面为三角形的凸棱,当有螺母4抵触时,相比于采用截面为方向的凸棱,截面为三角形的凸棱对螺母4的抵触能更加稳固。设置本防滑齿牙并与弧形板100的曲面结合,对与其抵触的螺母4具有较强稳固作用。所述防滑齿牙靠近弧形板100的端头,所述条形孔103与防滑齿牙对应。

所述弧形板100的端头为弧形边,防止棱角的磨损。

所述扣板2用于贴靠在弧形板100内侧,该扣板2上设置有用于杆件穿过的扣板孔201,所述扣板孔201与条形孔103对应;所述扣板2的两侧设置凸起的限位壁202,限位壁202之间形成的通槽与弧形板100适配。

设置有防滑齿牙的弧形板100的板面为第一齿牙面501,前述扣板2用于贴靠弧形板100的一侧板面上同样设置有上述的防滑齿牙,这里扣板2设置有防滑齿牙的板面为用于与第一齿牙面501契合、贴合的第二齿牙面502。这里的扣板2的第二齿牙面502的曲面弧度与弧形板100的第一齿牙面501的曲面弧度相适配,以较好的使扣板2与弧形板100进行配合。

通过第一齿牙面501和第二齿牙面502的贴合,方便对扣板2在弧形板100上的相对位置进行调整,即确定好相对位置后,将扣板2上的齿牙与弧形板100上的齿牙啮合、贴合,在拧紧螺母4,使对插入到条形孔103和扣板孔201的螺杆3进行锁紧。所述扣板2的另一侧板面为平直面,这样以使螺母4与扣板2有较大的接触面积,更加稳固。

上述的螺母4优选的采用法兰螺母,该螺母4的法兰直径大于条形孔103的宽度。

安装时,将扣板与弧形板贴靠前确定扣板与弧形板之间的相对位置,即扣板或靠近弧形板端头或远离弧形板端头,确定好螺杆插入的角度,然后将扣板与弧形板贴靠,将杆件插入到条形孔103和扣板孔201内,采用本实施例的连接结构,方便、简单、快捷的实现对支撑点或悬吊点的支撑杆件的角度调整。

如图6,实施例二:与实施例一不同的是,弧形板100背离底部101一侧弯曲。

如图7,实施例三:与实施例一不同的是,所述底部101上设置有缺口开在底部101侧边的槽6,这样在安装时,直接将槽6与螺栓的螺柱卡合后,拧紧螺母4,完成安装,方便快捷。

如图8,实施例四:与实施例一至三任意一项不同的是,所述连接件1为长条板,所述底部101位于连接件1的中部,所述连接部102位于底部101相对的两侧,连接部102相对于底部101向上弯折,较为合适连接两侧的倾斜吊杆。

在制造时,可以是一整块长条板,在两端进行弯折形成本实施例的连接件1。

在弯折时,将连接部102相对于底部101向上弯曲,然后弧形板100朝向底部101弯曲,将本连接件1形成一个开环。

如图9,实施例五:与实施例四不同的是,连接部102相对于底部101向上弯折,弧形板100朝向背离底部101的一侧向下弯曲。

如图10,实施例六:与实施例四或五不同的是,连接部102与底部101均位于同一平面内,弧形板100向下弯曲。

如图11,实施例七:与实施例一至六任意一项不同的是,所述连接件1由底部101和三个连接部102组成,所述三个连接部102分别位于底部101的侧边,两个连接部102相对设置,形成一个t形板,连接部102相对于底部101向上弯折,这样以连接三根倾斜吊杆。

如图12,实施例八:与实施例七不同的是,连接部102与底部101均位于同一平面内。

如图13,实施例九:与实施例一至八任意一项不同的是,所述连接件1为十字型板,所述底部101位于该连接件1的中部,所述十字型板的四个支板为连接部102,连接部102相对于底部101向上弯折,弧形板100向下弯曲。

如图14,实施例十:与实施例九不同的是,连接部102与底部101均位于同一平面内。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

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