一种高压管道连接接头成型装置的制作方法

本发明涉及一种管件加工机械，具体而言，涉及一种高压管道连接接头成型装置。

背景技术：

塑料管材一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

在实际应且中，现有塑料管材的连接方式主要有电熔管件套接、承插式胶圈连接、电熔带焊接、法兰对接、热熔对接等。采用电熔管件套接只适用于小口径管材连接，且电熔管件成本高昂；承插式胶圈连接成本较高，且管材连接处承压能力差，易出现泄露的情况；电熔带焊接是使用电熔带将被连接管材的端部包裹在一起，通电焊接，但焊接接口处强度和刚度较低，且焊接时难以操作；法兰对接需要将管材端部焊接上法兰盘后再进行对接，工艺程序复杂且成本较高。

相比而言，热熔对接无需连接配件，工序简单、成本低廉，且熔接接头处的强度优于管材本身强度。普通塑料管材进行热熔对接时，通常采用热熔电焊机来加热管材端部，使其熔融后，迅速将两根被连接件端部贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。由于连续性纤维增强管的特殊结构，其中间夹层连续性纤维增强带与基体材料热塑性塑料的物理性质(熔点等)不同，故连续性纤维增强管不能采用普通塑料管材热熔对接的方式进行对接；目前连续性纤维增强管的对接方式均是先通过对连续性纤维增强管的连接端进行翻边，在翻边后，对连续性纤维增强管的端面进行加热，然后迅速将两根连续性纤维增强管的端部贴合，此种连接方式虽然快速，但在后续使用时，两根连续性纤维增强管的连接处容易分裂，从而容易出现泄漏情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压管道连接接头成型装置，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种高压管道连接接头成型装置，包括底座和安装在底座上的固定板；所述固定板上还固定安装有固定架；所述固定架的一侧安装有可左右滑动的滑动座，滑动座的内侧面上固定安装有压头，且压头的内侧还固定安装有加热筒；所述固定架上还安装有与滑动座相对的夹持件，且夹持件的内壁与压头配合；所述夹持件的内壁还安装有压紧环，压紧环与加热筒配合。

进一步的，所述固定架上还固定安装有两个对称排布的导向轴，且滑动座的两端滑动安装在导向轴上。

进一步的，所述加热筒与压头的连接处呈圆弧状。

进一步的，所述固定架上还安装有安装板，安装板上固定安装有第一推动装置，且第一推动装置的伸出端与滑动座连接。

进一步的，所述夹持件包括对称排布的固定夹套和活动夹套，固定夹套固定安装在固定架上；所述固定板上还固定安装有第二推动装置，第二推动装置的伸出端与活动夹套连接；所述压紧环被分成两部分，压紧环的两部分分别位于固定夹套、活动夹套上。

进一步的，所述第一推动装置、第二推动装置为气缸或液压缸。

进一步的，所述活动夹套和固定夹套内部均开设有冷却通道，活动夹套上冷却通道的进、出口均位于活动夹套的外壁，固定夹套上冷却通道的进、出口均位于固定夹套的外壁。

进一步的，所述固定夹套和活动夹套均为半圆形，且夹持件的中心轴线与加热筒的中心轴线在同一直线上。

进一步的，所述压紧环与夹持件内侧端之间距离与压头的长度相等。

进一步的，所述加热筒包括筒体和开设在筒体内的加热通道；所述加热通道进口和出口依次贯穿压头和滑动座，且加热通道的进口和出口还固定安装有加热连接头。

本发明的有益效果是,

通过夹持件将需要进行对接的管道进行夹紧，然后滑动座向前移动，压头和加热筒随着滑动座的移动而移动，使加热筒插入到管道内，然后通过加热筒对管道进行加热，当管道被加热到需要的状态时，滑动座继续向前移动，此时压头与压紧环配合，对管道端头热压成型，使管道的端头呈台阶状，不仅能方便管道在后期的对接，且能使管道在对接后，两个对接管道中的纤维增强带也能实现对接，使管件在对接后连接更加稳固、密封性能更好。

附图说明

图1是本发明提供的高压管道连接接头成型装置的结构图；

图2是图1中夹持件的剖视图；

图3是图1中加热筒的剖视图；

图4是本发明提供的高压管道连接接头成型装置热压成型的产品图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、底座，2、固定板，3、固定架，4、滑动座，5、压头，6、加热筒，7、夹持件，8、压紧环，9、导向轴，10、安装板，11、第一推动装置，12、第二推动装置；

61、筒体，62、加热通道，63、加热连接头；

71、固定夹套，72、活动夹套；73、冷却通道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1至图4所示出了本发明提供的一种高压管道连接接头成型装置，包括底座1和安装在底座1上的固定板2；所述固定板2上还固定安装有固定架3；所述固定架3的一侧安装有可左右滑动的滑动座4，滑动座4的内侧面上固定安装有压头5，且压头5的内侧还固定安装有加热筒6；所述固定架3上还安装有与滑动座4相对的夹持件7，且夹持件7的内壁与压头5配合；所述夹持件7的内壁还安装有压紧环8，压紧环8与加热筒6配合。

所述固定板2焊接固定在底座1上，固定架3焊接固定在固定板2上，且固定架3为框架结构；所述滑动座4垂直排布，且滑动座4沿水平方向滑动；所述压头5为圆形，且压头5的圆心与滑动座4的圆心在同一直线上；所述压头5与滑动座4为焊接固定，使滑动座4在移动时，压头5能随滑动座4的移动而移动；所述滑动座4的内侧面为滑动座4靠近固定架3中心的一侧；所述加热筒6为圆柱状，加热筒6的外径与管道的内径配合，具体为，加热筒6的外径与管道内径之间的间距为5-20mm。

通过加热筒6外径与管道内径配合，使加热筒6在插入至管道内时，加热筒6内对管道进行加热；所述夹持件7用于对管道进行夹紧固定，且夹持件7的中心线与加热筒6的中心线在同一直线行，使通过夹持件7夹紧固定的管道的中心与加热筒6的中心线在同一直线上，从而给使加热筒6在需要对管道进行加热时，加热筒6能准确的插入到管道内。所述压紧环8与夹紧件为一体成型，且夹紧件在需要对管道进行夹紧时，压紧环8能实现对管道进行夹紧，而夹持件7内壁与管道外壁之间留有径向间隙，使加热筒6在对管道加热完毕后，随着滑动座4的继续移动，滑动座4上的压头5与夹持件7内壁的配合，在压头5前进的同时，压头5开始对管道进行热压，随着压头5的继续前进，压紧环8能对压头5的前进进行限位，使压头5的端面与压紧环8的端面压紧，此时管道被热压成型。

所述固定架3上还固定安装有两个对称排布的导向轴9，且滑动座4的两端滑动安装在导向轴9上；所述导向轴9为光轴，且导向轴9上分别位于固定架3的前后两侧，导向轴9的两端均通过焊接方式与固定架3固定；两个所述导向轴9在同一水平面上；所述滑动座4上安装有与导向轴9配合的导向套，不仅使滑动座4的滑动更加顺畅，且能有效防止滑动座4在滑动过程中在竖直方向产生位移。

所述加热筒6与压头5的连接处呈圆弧状，使加热筒6在对管道进行加热后，随着滑动座4的继续前进，使压头5对管道进行热压，而在压头5对管道进行热压之间，压头5与加热筒6的连接处能使管道进行过渡，使管道的热压成型效果更好，能有效防止管道在热压过程中破坏。

所述固定架3上还安装有安装板10，安装板10上固定安装有第一推动装置11，且第一推动装置11的伸出端与滑动座4连接；所述安装板10可通过螺钉固定或者焊接固定，安装板10位于固定架3的一侧，且安装板10与滑动座4位于固定架3的同一侧；所述第一推动装置11通过螺钉固定安装在安装板10的外侧，且第一推动装置11的伸出端贯穿安装板10与滑动座4固定；所述第一推动装置11伸出端与滑动座4之间的固定通过连接法兰固定连接，使第一推动装置11与滑动座4之间的连接更加方便。通过第一推动装置11的推动，使滑动座4进行前进或后退，使滑动座4的滑动更加方便。

所述夹持件7包括对称排布的固定夹套71和活动夹套72，固定夹套71固定安装在固定架3上；所述固定板2上还固定安装有第二推动装置12，第二推动装置12的伸出端与活动夹套72连接；所述压紧环8被分成两部分，压紧环8的两部分分别位于固定夹套71、活动夹套72上。所述固定夹套71位于活动夹套72的上方，且固定夹套71和活动夹套72在闭合状态时呈圆柱状；所述固定夹套71通过焊接固定在固定架3上；所述第二推动装置12位于固定板2的下方，第二推动装置12通过螺钉与固定板2固定，且第二推动装置12的伸出端贯穿固定板2向上延伸，并与活动夹套72焊接固定。通过将夹持件7设置成固定夹套71和活动夹套72，不仅能实现对管道的固定和取下，同时，使管道在夹持固定后，管道的中心与加热筒6的中心始终在同一直线上，保证了加热筒6能准确的插入到被夹持的管件内。所述第一推动装置11、第二推动装置12为气缸或液压缸，第一推动装置11和第二推动装置12还可采用其他直线驱动元件。

所述活动夹套72和固定夹套71内部均开设有冷却通道73，活动夹套72上冷却通道73的进、出口均位于活动夹套72的外壁，固定夹套71上冷却通道73的进、出口均位于固定夹套71的外壁；所述冷却通道73沿活动夹套72或固定夹套71的表面迂回设置，使管道在热压成型后需要进行冷却后，可将连接管道与活动夹套72、固定夹套71上的进、出口进行连接，然后向活动夹套72和固定夹套71内的冷却通道73内充入流动的冷却水，以此实现对管道的冷却定型，使管道在热压成型后能快速进行冷却定型，使管道热压成型后的效果更好。

所述固定夹套71和活动夹套72均为半圆形，且夹持件7的中心轴线与加热筒6的中心轴线在同一直线上；所述固定夹套71和活动夹套72在闭合状态时呈圆柱形，从而使夹持件7与管道配合，将管道夹紧固定；同时，压头5对管道热压成型时，压头5外缘与夹持件7的内表面配合，使管道的端部能均匀的热压成型。

所述压紧环8与夹持件7内侧端之间距离与压头5的长度相等；使压头5在对管道进行热压过程中，压头5能与夹持件7的内侧端完全配合，使管道的端部热压成型；所述夹持件7的内侧端为夹持件7靠近固定架3中心的一端。

所述加热筒6包括筒体61和开设在筒体61内的加热通道62；所述加热通道62进口和出口依次贯穿压头5和滑动座4，且加热通道62的进口和出口还固定安装有加热连接头63；所述筒体61为圆柱状，筒体61的外径与管道的内径配合，且筒体61与压头5焊接固定，筒体61的中心线与管道的中心线在同一直线上，当需要对管道进行加热时，能使筒体61能准确的插入到管道内。所述加热通道62沿筒体61的圆周方向迂回设置，使筒体61的圆周面均能通过加热通道62内流动的加热介质进行加热，从而使筒体61表面的温度更加均匀；所述加热通道62的进、出口贯穿压头5和滑动座4，并位于滑动座4的端面上，使加热筒6在对管道进行加热时并不会对管道的热压造成影响。在使用过程中，在加热管道的进、出口安装连接加热管，使加热介质在加热通道62内流动，加热介质的热量传输给筒体61，从而使筒体61对管道进行加热。

当需要对管道进行对接处理时，先将管道放置在固定夹套71和活动夹套72之间，第二推动装置12开始推动，第二推动装置12推动活动夹套72向上移动，活动夹套72与固定夹套71配合，使管道被固定，而管道在固定后，管道的端口与固定夹套71的内侧端对齐；第二推动装置12开始推动，第二推动装置12推动滑动座4，使滑动座4沿着导向轴9进行滑动；随着滑动座4前进，加热筒6插入到管道内，第二推动装置12停止推动，加热筒6内的加热通道62内流动的加热介质将热量传输给加热筒6的筒体61，筒体61将热量传输给管道，使管道被加热；管道在被加热后，第二推动装置12继续推动，随着第二推动装置12的推动，滑动座4继续前进，滑动座4在前进时，滑动座4上的压头5随滑动座4的前进而前进，此时，压头5与压紧环8、活动夹套72内壁、固定夹套71内壁配合，对管道的端部热压成型。

当管道在热压成型后，第二推动装置12收缩，第二推动装置12带动滑动座4沿导向轴9滑动，而滑动座4上的压头5和加热筒6随滑动座4的移动而移动，使加热筒6从管道内推出；当加热筒6从管道内完全退出后，向固定夹套71和活动夹套72内的冷却通道73内通入冷却介质，冷却介质将温度传递给固定夹套71和活动夹套72，固定夹套71和活动夹套72对管道热压后的管道进行冷却定型。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。