滚子进入啮合时可预先校正姿态的外圈及其单向离合器的制作方法

本发明涉及单向离合器技术领域，尤其是一种滚子进入啮合时可预先校正姿态的外圈及其单向离合器。

背景技术：

单向离合器用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件，表现为利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换而具有自行离合功能的装置；单向离合器主要由外圈，内圈、保持架、滚子等组成，然而离合器在安装、制造过程中难免存在一定的径向误差，由于这种误差的存在容易致使外圈相对内圈偏心运行，加上在运行过程中其他因素的影响，也容易加剧外圈与内圈偏心的状况，那么在外圈与内圈偏心运行时，所带来的问题是外圈与内圈会对部分滚子造成偏载压迫，使部分滚子磨损严重，影响传动效率及使用寿命；

针对与此，本发明旨在在现有的单向离合器上进行改进并解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的单向离合容易存在外圈与内圈偏心的问题，现提供一种滚子进入啮合时可预先校正姿态的外圈及其单向离合器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚子进入啮合时可预先校正姿态的外圈，用于配置在单向离合器的滚子和内圈外，所述外圈的内周面上沿其圆周方向分布有多个与滚子配合的型腔，所述型腔与滚子一一对应，所有型腔在同一方向上均呈一端大另一端小，所述型腔分为工作型腔和校正型腔，所述校正型腔至少有三个，所述工作型腔的数量多于校正型腔的数量；

所述校正型腔上具有一段其深度相对于工作型腔最大深度降低的校正段，所述校正段为圆弧面，所述校正段的圆心与外圈内周面的圆心重合，所述校正段与内圈外周面之间的半径差等于滚子的直径，在滚子朝型腔小端方向移动至与外圈啮合之前，位于校正型腔中的滚子会预先到达校正段，并迫使校正型腔中的滚子同时与内圈的外周面及校正段接触，以此实现对外圈的位置进行校正，使外圈与内圈同心。

本方案中采用将型腔分为工作型腔和校正型腔，工作型腔和校正型腔均可与滚子配合实现外圈与内圈之间的驱动力传递，其巧妙之处在于校正型腔上设了校正段，在内圈相对外圈朝一个方向发生旋转使滚子向型腔小端方向移动的过程中，校正型腔中的滚子会预先与校正段接触，由于校正段与内圈外周面之间的半径差等于滚子的直径，因此，滚子在经过校正段时会贴合在外圈与内圈之间，从而将外圈与内圈纠正至同心，实现外圈与内圈以同心的状态做好滚子啮合前的准备。

进一步地，所述工作型腔包括第一小端段、第一中间段及第一大端段，所述第一中间段分别位于第一小端段和第一大端段的两端，所述第一小端段的最大深度＜第一大端段的最大深度，所述第一中间段沿第一小端段至第一大端段的方向逐渐变浅；

所述校正型腔还包括第二小端段、第二中间段及第二大端段，所述第二小端段、第二中间段、校正段及第二大端段依次连接，所述第二小端段的最大深度＜第二大端段的最大深度，所述第二中间段沿第二小端段至第二大端段的方向逐渐变浅；

所述校正段的深度＜第一大端段的最大深度。

进一步地，所述第一小端段、第一大端段、第二小端段和第二大端段均为圆弧面。

本发明还提供一种单向离合器，包括外圈、保持架、内圈及保持在保持架窗口内的滚子，所述外圈采用上述的外圈。

本发明的有益效果是：本发明的滚子进入啮合时可预先校正姿态的外圈通过对型腔进行优化，使型腔分为工作型腔和校正型腔，且工作型腔和校正型腔均可与滚子配合实现外圈与内圈之间的驱动力传递，从而实现滚子在啮合前，校正型腔中的滚子会预先经过校正段，并贴合在外圈与内圈之间，从而将外圈与内圈纠正至同心，实现外圈与内圈以同心的状态做好滚子啮合前的准备，有效的防止了因外圈与内圈偏心所造成的对滚子的压迫，减少滚子的磨损，使滚子的寿命得到提升，提高离合器运行的平稳可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明滚子进入啮合时可预先校正姿态的外圈的三维示意图；

图2是图1中a的局部放大示意图；

图3是本发明滚子进入啮合时可预先校正姿态的外圈的剖视示意图；

图4是本发明中工作型腔和校正型腔与滚子配合时的对比示意图；

图5是本发明中单向离合器的示意图。

图中：1、外圈，1-1、工作型腔，1-11、第一小端段,1-12、第一中间段，1-13、第一大端段，1-2、校正型腔，1-21第二小端段,1-22、第二中间段,1-23、校正段，1-24、第二大端段，2、内圈，3、保持架，4、滚子。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种滚子进入啮合时可预先校正姿态的外圈，用于配置在单向离合器的滚子4和内圈2外，所述外圈1的内周面上沿其圆周方向分布有多个与滚子4配合的型腔，所述型腔与滚子4一一对应，所有型腔在同一方向上均呈一端大另一端小，所述型腔分为工作型腔1-1和校正型腔1-2，所述校正型腔1-2至少有三个，所述工作型腔1-1的数量多于校正型腔1-2的数量；

所述校正型腔1-2上具有一段其深度相对于工作型腔1-1最大深度降低的校正段1-23，所述校正段1-23为圆弧面，所述校正段1-23的圆心与外圈1内周面的圆心重合，所述校正段1-23与内圈2外周面之间的半径差等于滚子4的直径，在滚子4朝型腔小端方向移动至与外圈1啮合之前，位于校正型腔1-2中的滚子4会预先到达校正段1-23，并迫使校正型腔1-2中的滚子4同时与内圈2的外周面及校正段1-23接触，以此实现对外圈1的位置进行校正，使外圈1与内圈2同心。

工作型腔1-1采用的是三段式结构，具体如下：所述工作型腔1-1包括第一小端段1-11、第一中间段1-12及第一大端段1-13，所述第一中间段1-12分别位于第一小端段1-11和第一大端段1-13的两端，所述第一小端段1-11的最大深度＜第一大端段1-13的最大深度，所述第一中间段1-12沿第一小端段1-11至第一大端段1-13的方向逐渐变浅；

校正型腔1-2采用的是四段式结构，具体如下：所述校正型腔1-2还包括第二小端段1-21、第二中间段1-22及第二大端段1-24，所述第二小端段1-21、第二中间段1-22、校正段1-23及第二大端段1-24依次连接，第二大端段1-24平滑过渡至校正段1-23，校正段1-23平滑过渡至第二中间段1-22，所述第二小端段1-21的最大深度＜第二大端段1-24的最大深度，所述第二中间段1-22沿第二小端段1-21至第二大端段1-24的方向逐渐变浅；

所述校正段1-23的深度＜第一大端段1-13的最大深度，第二大端段1-24的最大深度不超过校正段1-23的深度，实际上由于校正段1-23的圆心与外圈1内周面的圆心重合，因此，校正段1-23在外圈1周向上的深度是一致的；

也就是说本实施例中校正型腔1-2与工作型腔1-1的变化之处在于增设了校正段1-23。

其中，所述第一小端段1-11、第一大端段1-13、第二小端段1-21和第二大端段1-24均为圆弧面。

如图5所示，本发明还提供一种单向离合器，包括外圈1、保持架3、内圈2及保持在保持架3窗口内的滚子4，所述外圈1采用上述的外圈1，外圈1与内圈2同心设置，保持架3位于外圈1与内圈2之间，保持架3窗口中的滚子4在弹簧片的作用下抵向型腔的小端。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。