一种管道接口密封装置及制备方法与流程

本发明涉及金属管道密封领域，特别是在给水管道行业，具体涉及一种管道接口密封装置及制备方法。

背景技术：

如图1所示，为现有技术的t型接口所用t型胶圈截面图，该t型胶圈由硬度不同的两部分胶体组成，分别为硬胶支撑部位4a和软胶右部6a及软胶左部8a组成；其中软胶右部6a和软胶左部8a实际为一整体球体，其软胶内的分界线7a是为方便本案叙述而人为设定的非实际存在的拼接面，而软、硬胶界线5a为实际存在的拼接面。软胶右部6a表面呈球面且为介质接触面。

t型胶圈安装完毕后，如图2所示，管插口15a的管插口外壁14a和管承口9a的管承口内壁10a对软胶左、右部分进行挤压,管道内的流体被密封。在管插口15a插入管承口9a内的过程中，t型胶圈由于反弹而产生较大的插入阻力，该阻力由硬胶支撑部位4a、软胶左部8a及软胶右部6a三个部分的反弹力组成，而密封效果主要由压缩程度最大的软胶右部6a和软胶左部8a之间的假想分界面，即软胶左、右部界线5a的密封高度h1决定，因此，软胶右部6a这部分胶体对该t型胶圈的密封效果影响较小，但其却产生了较大的反弹阻力，造成安装困难，尤其是随着管径规格的增大，软胶右部6的胶体量越来越大，压缩程度也随之增大，形成更大的安装阻力，给施工带来了极大不便。而且，胶圈由两种不同硬度的胶体组成，加工工艺复杂，胶圈也容易从软硬胶分界处裂开。因此，提供一种便于安装、结构简单的管道接口密封装置具有重要的意义。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，在保证密封效果的同时安装阻力大大降低的管道接口密封装置。

本发明提供一种管道接口密封装置，包括管承口2、管插口3及置于二者对接处的密封胶圈1；所述密封胶圈1设置为一体成型且通体硬度相同的环形橡胶圈，所述密封胶圈1外表面11的一端设置有凸起部111，内表面12包括顺次相连的圆锥面121与圆柱面122，所述外表面11与所述圆柱面122相互平行；所述管承口2的内壁上设置有用于与所述密封胶圈1配合的内密封面22，所述内密封面22的一端设置有凹槽21，所述凹槽21与所述凸起部111相配合。优选的，所述密封胶圈1的另一端为介质接触面13，所述介质接触面13设置为斜面或波浪面。

本发明配套有密封胶圈的管道接口密封装置，为了保证密封胶圈1在管承口2的内壁与管插口3的外壁31之间的间隙中受到适当的压缩，产生合理的压缩量，既保证密封性能，又不至于增大安装阻力，其中所述密封胶圈1的密封高度h和管承口2的内壁与管插口3的外壁31之间的间隙值g的比值为1.4≤r1≤1.8，所述密封高度h与所述密封胶圈1横截面的宽度w的比值为0.3≤r2≤1.0。

本发明配套有密封胶圈的管道接口密封装置，为保证管插口3插入管承口2的过程中，管插口3与密封胶圈1之间的摩擦力不至于使得密封胶圈1的位置改变，避免可能的安装失败，其中所述胶圈固定用凹槽21与所述内密封面22的宽度之和la与所述凹槽21的宽度lp的比值为2.5≤r3≤4.5。本发明配套有密封胶圈的管道接口密封装置，其中所述管承口的内锥面与其轴向的夹角10°≤α≤20°。

本发明还提供了一种管道接口密封装置的制备方法，所述方法包括以下步骤：

1)采用硬度相同材料，制备整块胶体形成所述密封胶圈1，在所述密封胶圈1的外表面11上形成向上的凸起部111，内表面12形成由圆锥面121与圆柱面122连成的曲面，介质接触面13形成斜面或波浪面；

2)加工管承口2上与所述密封胶圈1所配合的各部位形状，在所述管承口2内壁加工出与所述凸起部111的形状匹配的胶圈固定凹槽21和内密封面22，以及加工出所述管承口2的内锥面23；

3)将所述密封胶圈1的所述凸起部111嵌入胶圈固定凹槽21内；将管插口3沿所述密封胶圈1的下密封面12插入管承口2内，使所述密封胶圈1的圆柱面122与管插口3的外壁31紧密接触，然后沿插入方向推进管插口3，直至管插口3与所述密封胶圈1和管承口2稳固密封连接。

与现有t型胶圈相比，本发明的管道接口密封装置中的密封胶圈不再区分硬部、软部，而是采用一体成型的结构，通体硬度相同，结构简单，不但简化了工艺，消除了胶圈软硬部分离的隐患，延长了胶圈使用寿命，而且在密封高度之外没有无效胶体，在保证密封效果的同时大大降低了安装阻力，节省了用胶量。

附图说明

下面结合附图对本发明管道接口密封装置及其制备方法作进一步说明。

图1为现有技术的t型接口用t型胶圈的截面图；

图2为现有技术的t型接口用t型胶圈的使用状态截面图；

图3为本发明配套有密封胶圈的管道接口密封装置中密封胶圈实施例1的截面图；

图4为本发明配套有密封胶圈的管道接口密封装置中密封胶圈实施例1使用状态截面图；

图5为本发明配套有密封胶圈的管道接口密封装置中管承口的截面图；

图6为本发明配套有密封胶圈的管道接口密封装置中密封胶圈实施例2的截面图；

图7为本发明配套有密封胶圈的管道接口密封装置中密封胶圈实施例2使用状态截面图。

具体实施方式

以下参照附图和示例性实施例对本发明的设计思想以及具体实施方式进行详细说明。本发明可以进行各种不同的改进，以及可以包括各种实施方式。以下所示出的是优选实施例。

参照图3至图5，本发明提供一种管道接口密封装置，包括管承口2、管插口3以及置于二者对接处的密封胶圈1，所述密封胶圈1设置为一体成型且通体硬度相同的环形橡胶圈，所述密封胶圈1外表面11的一端设置有凸起部111，内表面12包括顺次相连的圆锥面121与圆柱面122，所述外表面11与所述圆柱面122相互平行。

参照图5，所述管承口2的内壁上设置有用于与所述密封胶圈1配合的内密封面22，所述内密封面22的一端设置有凹槽21，所述凹槽21与所述凸起部111相配合。

参照图6和图7，所述密封胶圈1的另一端为介质接触面13，所述介质接触面13设置为斜面或波浪面，使用时，介质接触面13被挤压为凹陷的曲面，而凹陷的曲面被充满水后，水会将胶圈向插口外壁和承口内壁进行施压，使得胶圈在原始压缩造成的压力基础上又增加了水压的压力作用，从而可以保证更好的密封性能，实现接口的良好密封。

如图3和图4所示，密封胶圈1相互平行的外表面11与圆柱面122之间的距离为密封胶圈的密封高度h，所述管承口2的内密封面22与管插口3的外壁31之间的间隙值为g，所述密封胶圈1的横截面的宽度为w。

具体的，所述密封高度h与间隙值g的比值为r1，即r1＝h/g，所述r1的范围是1.4≤r1≤1.8。所述密封高度h与所述密封胶圈1的横截面的宽度w的比值为r2，即r2＝h/w，所述比值r2的范围是0.3≤r2≤1.0。其中，r1、r2值的确定涉及到承插口之间的配合间隙，承插口安装完毕后的初始压缩形态，以及水压情况，材料成本；通过计算分析及实际试验验证，最终确定的取值范围。将r1、r2设置在上述范围内可以保证密封胶圈在管承口2的内壁与管插口的外壁之间的间隙中受到适当的压缩，产生合理的压缩量。既能保证密封性能，又不至于增大安装阻力。而超出此取值范围，接口在特定配合间隙及水压情况下的密封失效几率将大大增加。

如图5所示，所述内密封面22的宽度和凹槽21的宽度之和为la，所述凹槽21的宽度为lp，两者之间的比值设为r3＝la/lp，所述r3的比值范围是2.5≤r3≤4.5。r3的取值范围需要保证密封胶圈在安装过程中位置的稳定性，保证安装效果。将r3的范围进行上述限定可以保证管插口插入管承口的过程中，管插口与密封胶圈之间的摩擦力不至于使得密封胶圈的位置改变，避免可能的安装失败。同时限定密封胶圈固定凸起的尺寸，即限定密封胶圈固定凸起结构的大小，保证密封胶圈在放置到管承口的过程尽量省力，并降低成本。

其中，所述管承口2的内锥面23与其轴向的夹角α的范围是10°≤α≤20°。将夹角α限定在该范围内，有利于承插接口允许偏转角度的实现，同时约束实际偏转角度不会超过允许偏转角度而产生密封失效的情况。

本发明的管道接口密封装置，通过设计及制备一体成型且通体硬度相同的密封胶圈，并且通过计算分析确定上述比值r1，r2，r3以及夹角α的数值范围制备管承口2并且进行安装，在通过实际安装试验以及验证后，证明上述比值范围可以保证本发明在安装过程中安装顺利，并且省时省力。密封胶圈安装位置稳定，夹角α的设定保证了接口在允许偏转角度范围内密封效果不会发生改变。本发明安装效果好，进而保证其密封效果好。

实施例1

本实施例中的r1，r2，r3以及夹角α的取值范围根据密封装置的大小和尺寸不同，其具体计算数值不同，本实施例不作具体限定。

如图3至图5所示，本实施例配套有密封胶圈的管道接口密封装置包括管承口2、管插口3及二者对接时用于密封的密封胶圈1。密封胶圈1一体成型且通体硬度相同。管插口3插入管承口2内，承插口之间的密封胶圈1受压缩后形成一个密封系统，密封胶圈1的介质接触面13为斜面，实现接口的密封。密封胶圈1的外表面11为平面，平面的一端设置有向上的凸起部111，所述管承口2的内壁上设置有与所述密封胶圈1配合的内密封面22，所述内密封面22上设置有凹槽21，所述凸起部111与所述凹槽21匹配，两者配合以用于固定密封胶圈1。密封胶圈1的内表面12包括顺次相连的圆锥面121与圆柱面122，所述外表面11与所述圆柱面122相互平行，两者之间的距离为密封胶圈的密封高度h。

密封胶圈1的密封高度h和管承口2的内密封面22与管插口3的外壁31之间的间隙值g的比值r1＝h/g，r1的取值范围为1.4≤r1≤1.8；密封高度h与密封胶圈1的横截面宽度w的比值r2＝h/w，r2的取值范围为0.3≤r2≤1.0。将r1、r2设置在上述范围内既可以保证密封胶圈在管承口2的内壁与管插口的外壁之间的间隙中受到适当的压缩，产生合理的压缩量，既能保证密封性能，又不至于增大安装阻力。

胶圈固定凹槽21与内壁22的宽度之和la与胶圈固定凹槽21的宽度lp的比值r3＝la/lp，r3的取值范围为2.5≤r3≤4.5。将r3的范围进行限定可以保证管插口插入管承口的过程中，管插口与密封胶圈之间的摩擦力不至于使得密封胶圈的位置改变，避免可能的安装失败。管承口2的内锥面23与管承口2轴向的夹角10°≤α≤20°。

实施例2

如图6、图7所示，本实施例与实施例一的区别之处在于，密封胶圈1的介质接触面13为波浪面。管插口3插入安装有密封胶圈1的管承口2内，密封胶圈1接触管内流体的介质接触面13被挤压为凹陷的曲面，实现了接口的良好密封。

实施例3

如图3至图7所示，本实施例采用以下步骤制备管道接口密封装置：

1)采用硬度相同材料，制备整块胶体形成所述密封胶圈1，根据r1，r2的比值范围，在所述密封胶圈1的外表面11上形成向上的凸起部111，内表面12形成由圆锥面121与圆柱面122连成的曲面，介质接触面13形成斜面或波浪面；

2)加工管承口2上与所述密封胶圈1所配合的各部位形状，根据r3的比值范围以及管承口2内锥面23与管承口2轴向的夹角角度范围，在所述管承口2内壁上加工出与所述凸起部111的形状匹配的胶圈固定凹槽21和内密封面22，以及加工出所述管承口2的内锥面23；

3)进行密封装置的装配，将所述密封胶圈1的所述凸起部111嵌入胶圈固定凹槽21内，将管插口3沿所述密封胶圈1的下密封面12插入管承口2内，使所述密封胶圈1的圆柱面122与管插口3的外壁31紧密接触，然后沿插入方向推进管插口3，直至管插口3与所述密封胶圈1和管承口2稳固密封连接。

在制备所述管承口2时，使所述内密封面22与凹槽21的宽度之和la与所述凹槽21的宽度lp的比值为2.5≤r3≤4.5，使所述管承口2的内锥面23与其轴向的夹角范围为10°≤α≤20°。

具体的，在制备所述密封胶圈1时，应满足所述密封胶圈1的密封高度h与其横截面的宽度w的比值r2的范围在0.3≤r2≤1.0。

在安装时，应满足所述密封胶圈1的密封高度h和管承口2的内密封面22与管插口3的外壁31之间的间隙值g的比值r1的范围在1.4≤r1≤1.8。

本实施例采用硬度相同的整块胶体形成密封胶圈1，在密封胶圈1的外表面11上形成向上的凸起部111，内表面12形成圆锥面121与圆柱面122连成的曲面，触水面13形成斜面或波浪面；

本实施例在管承口2内壁上形成与凸起部111的形状匹配的胶圈固定凹槽21，将密封胶圈1装入管承口2内，并使凸起部111嵌入胶圈固定凹槽21内，此时，密封胶圈1的外表面111贴紧管承口内壁；

本实施例将管插口3插入管承口2内，密封胶圈的圆柱面122与管插口3的外壁31紧密接触，然后沿插入方向推进管插口3，此时，密封胶圈1的外表面11和圆柱面122被挤压形变，随着管插口3的推进逐步实现管接口处的密封，当管插口3不能推进时，管插口3即与管承口2稳固连接在一起。

本实施例中的r1，r2，r3以及夹角α的取值范围根据密封装置的大小和尺寸不同，其具体计算数值不同，本实施例不作具体限定。

本发明配套有密封胶圈的管道接口装置中的密封胶圈1采用一体结构，与现有的t型胶圈相比，相当于切掉了t型胶圈的软胶a部，因而节省了用胶量。另外，本密封胶圈1与现有的t型胶圈相比，降低了硬胶部分的硬度，软胶部分的硬度基本不变，在保证密封胶圈1的压缩比的情况下，减少了触水端胶体的无效压缩，同时设定r1、r2、r3及角α的取值范围，在保证接口安装位置准确、密封性能稳定、可靠的前提下，有效降低了安装阻力，为施工提供了极大的便利。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。