本实用新型涉及保温材料技术领域，尤其是涉及一种分体式气凝胶复合材料套块组件。
背景技术：
现有技术中，因有些T型钢材型号规格较大，导致一体式的T型气凝胶复合材料套块体积较大、重量略重，在现场施工过程中会存在施工困难的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种分体式气凝胶复合材料套块组件。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种分体式气凝胶复合材料套块组件，用于T型钢的隔热防护，包括一个套头和两块敷板，所述套头和敷板的材料都包含气凝胶复合材料层和包裹气凝胶复合材料层的防火布；所述套头包括平铺的基部、分别垂直立于基部两侧的两个侧部和分别从两个侧部的悬空端相对伸出并与基部平行的两个端部，所述基部、侧部和端部之间围成一用于包裹T型钢翼缘板的腔体，两个端部的悬空端之间设有用于伸出T型钢腹板的空隙；所述两块敷板分别设在腹板的两侧。
优选的，所述套头通过一体式片状结构的两端分别向中间折叠形成，所述一体式片状结构表面平行设有4条用于提供折叠空间的折痕槽。
优选的，所述折痕槽的截面为顶角不小于九十度的倒三角形。
优选的，所述基部朝向腔体的一面为矩形，其长度和宽度分别与翼缘板的长度和宽度相等。
优选的，所述两个侧部朝向腔体的一面为矩形，其高度等于翼缘板的厚度。
优选的，所述端部朝向腔体的一面为矩形，其伸出的长度等于翼缘板宽度减去腹板厚度后的一半。
优选的，所述敷板的形状和面积分别与腹板被保护面的形状和面积一致。
优选的，所述防火布的材料为玻璃纤维布、高硅氧布或铝箔布中的其中之一。
优选的，所述气凝胶复合材料层为以气凝胶为基础的保温隔热毡、毯或板中的其中之一。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型是针对大型号的T型钢材的专用隔热绝缘套块组件，使整个套块分成了三个部分，每个部分的重量较轻，不需要现场再裁剪，而且敷板和套头分开，整个套块组件具有结构简单、现场使用安装方便等优点。
2、可以根据T型钢材的型号规格事先生产完成套头和敷板，使套块组件更好的贴合T型钢材，具有保温效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型分体式气凝胶复合材料套块组件的截面示意图；
图2为本实用新型分体式气凝胶复合材料套块组件展开后的截面示意图。
图中标注：1、敷板，2、套头，3、折痕槽，4、基部，5、侧部，6、端部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种分体式气凝胶复合材料套块组件，用于T型钢的隔热防护，包括一个套头2和两块敷板1，套头2和敷板1的材料都包含气凝胶复合材料层和包裹气凝胶复合材料层的防火布；套头2包括平铺的基部4、分别垂直立于基部4两侧的两个侧部5和分别从两个侧部5的悬空端相对伸出并与基部4平行的两个端部6，基部 4、侧部5和端部6之间围成一用于包裹T型钢的翼缘板的腔体，两个端部6的悬空端之间设有用于伸出腹板的空隙；两块敷板1分别设在腹板的两侧，套块组件包裹T型钢时的截面图如图1所示。
基部4、侧部5和端部6朝向腔体的一面都为矩形，为了使套块组件更好的贴合T型钢材，基部4朝向腔体的一面的长度和宽度分别与T型钢翼缘板的长度和宽度相等；两个侧部5朝向腔体的一面的高度，即宽度，都等于翼缘板的厚度，长度都等于T型钢的长度；两个端部6朝向腔体的一面的宽度，即伸出侧部5的长度，都等于翼缘板宽度减去腹板厚度后的一半，长度都等于T型钢的长度。敷板1 的形状和面积分别与T型钢腹板被保护面的形状和面积一致。
本实施例中，套头2通过一体式片状结构的两端分别向中间折叠形成，一体式片状结构表面平行设有4条用于提供折叠空间的折痕槽3，折痕槽3将一体式片状结构划分为套头2的基部4、2个侧部5和2个端部6五部分。一体式片状结构通过闭合每个折痕槽3的两个槽壁，实现侧部和端部向中间竖起和弯折，由于一体式片状结构有一定的厚度，折痕槽3的截面为顶角不小于九十度的倒三角形，可以使折痕槽3两侧的片状结构在折叠后基本呈垂直状态，形成如图1所示套头2的结构。
两条折痕槽3的位置根据不同型号的T型钢来确定，折痕槽3的深度尽量接近但不超过气凝胶复合材料层的厚度，可由一整块复合了防火布的气凝胶复合材料层在不切断底层的防火布的情况下，开4道折痕槽3而成，开槽位置按不同规格的 T型钢翼缘板的尺寸调整，如图2所示，也可先在气凝胶复合材料层开槽后再在外部包覆防火布，图2中设有折痕槽3的一体式片状结构折叠后可形成如图1所示套头2的形状。
防火布的材料可以为玻璃纤维布、高硅氧布或铝箔布中的其中之一，本实施例中，防火布的材料优选为玻璃纤维布。
气凝胶复合材料层可以为以气凝胶为基础的保温隔热毡、毯或板中的其中之一。