本实用新型涉及一种带芯板人孔盖的启闭结构。
背景技术：
在石油化工领域，人孔法兰内部带芯挡板的人孔用途广泛，主要用于常压浮顶罐的高位人孔，设置此类人孔一方面可以减少原油在人孔内的积聚，另一方面可防止浮盘上的密封装置经过人孔时被划破。另外，带芯板人孔还可用于一些填料塔等带压容器中，其作用是为了防止颗粒很小的物料或液体在人孔内积聚，提高物料的使用率。但带芯板人孔盖的打开与关闭操作起来困难，普通的回转臂无法实现带芯板人孔盖的打开与关闭，目前主要借助人力或者外部机械来打开或关闭带芯板人孔盖，费时费力，操作起来也不安全。
技术实现要素：
本实用新型旨在公开一种带芯板人孔盖的启闭结构，以解决现有技术中借助人力或者外部机械打开或关闭带芯板人孔盖时费时费力，操作困难的问题。
一种带芯板人孔盖的启闭结构，包括带芯板人孔盖，起吊所述带芯板人孔盖的上段吊柱和下段吊柱，与所述上段吊柱铰接连接的第一连接板，与所述第一连接板铰接连接的滚轮，所述滚轮沿工字梁滑动。
进一步的，第二连接板与所述带芯板人孔盖焊接连接，所述第二连接板与所述带芯板人孔盖的中心线之间形成第一夹角，所述第一角度为45°；所述第二连接板与吊耳板通过轴销铰接连接；所述吊耳板与所述下段吊柱的下端螺栓连接。
为便于调节上段吊柱和下段吊柱的长度并保证吊装过程中的稳定性，所述上段吊柱的下端及所述下段吊柱的上端分别与螺旋扣螺纹连接，且所述上段吊柱与所述下段吊柱的中心线与所述带芯板人孔盖的重心保持在同一条直线上。
进一步的，所述工字梁的腹板两侧各设置有两个滚轮，每侧的两个滚轮通过轴销与所述第一连接板铰接连接，所述第一连接板通过轴销与所述上段吊柱铰接连接。
为避免滚轮滑落，所述工字梁腹板的两侧分别设置一个止挡角钢，所述止挡角钢与工字梁腹板螺栓连接。
进一步的，在带压容器壳体上焊接支撑架，所述支撑架与所述工字梁通过螺栓连接。
为提高连接强度，所述工字梁上在螺栓开孔处焊接两个半圆套管。
在本实用新型所公开的带芯板人孔盖的启闭结构中，通过拖动吊柱可以使得滚轮在工字梁上来回滚动，方便地实现带芯板人孔盖的开启及关闭。相比借助人力及外部机械来打开和关闭带芯板人孔盖，省时省力，操作安全可靠。通过调节螺旋扣，可以微调带芯板人孔盖沿壳体轴线上的高度，可避免带芯板人孔盖由于加工误差无法装入人孔法兰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的带芯板人孔盖的启闭结构的结构示意图。
其中，1—支撑架，2—第一螺栓，3—第一螺母，4—套管，5—工字梁，6—第二螺栓，7—第二螺母，8—止挡角钢，9—第一轴，10—第一销，11—滚轮，12—第一连接板，13—第二轴，14—第二销，15—上段吊柱，16—螺旋扣，17—下段吊柱，18—吊耳板，19—第三螺母，20—第二连接板，21—带芯板人孔盖，22—第三轴，23—第三销。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1，本实用新型公开了一种带芯板人孔盖的启闭结构。带芯板人孔盖启闭结构包括带芯板人孔盖21，用于起吊所述带芯板人孔盖21的上段吊柱15和下段吊柱17，与所述上段吊柱15铰接连接的第一连接板12，与所述第一连接板12铰接连接的滚轮11，所述滚轮11沿工字梁5滑动。在本实施例所公开的启闭结构中，通过拖动所述上段吊柱15或所述下段吊柱17即可以使得所述滚轮11在所述工字梁5上来回滚动，以实现所述带芯板人孔盖21的打开和关闭。
为保证启闭结构的连接稳定性，所述带芯板人孔盖21与第二连接板20焊接连接。所述第二连接板20与所述带芯板人孔盖21的中心线之间形成第一夹角，所述第一角度为45°，以保证吊装过程中整体受力均衡，带芯板人孔盖保持平衡，容易开启和关闭。优选的，所述第二连接板20与吊耳板18通过轴销铰接连接，即如图所示的第三轴22和第三销23。所述吊耳板18与所述下段吊柱17的下端螺栓连接, 即如图所示的第三螺母19。所述上段吊柱15的下端及所述下段吊柱17的上端分别与螺旋扣16螺纹连接，且所述上段吊柱15与所述下段吊柱17的中心线与所述带芯板人孔盖21的重心保持在同一条直线上。通过拧动螺旋扣16，可调节下段吊柱17及上段吊柱15的长度，从而进一步调节带芯板人孔盖21沿吊柱中心线方向上的高度。而将上段吊柱15与所述下段吊柱17的中心线与所述带芯板人孔盖21的重心保持在同一条直线上，可以有效地保证带芯板人孔盖21在打开和关闭过程中保持平衡。
如图1所示，所述工字梁5的腹板两侧各设置有两个滚轮11，每侧的两个滚轮11通过轴销与所述第一连接板12铰接连接，即如图1所示的第一轴9和第一销10。所述第一连接板12通过轴销与所述上段吊柱15铰接连接，即如图1所示的第二轴13和第二销14，以组成驱动启闭结构滑动的滑动工装。为避免所述滚轮11从工字梁5端部滑落，所述工字梁5腹板的两侧分别设置一个止挡角钢8，所述止挡角钢8与工字梁5腹板螺栓连接，即如图所示的第二螺栓6和第二螺母7。
设置有带芯板人孔盖的带压容器在最终热处理前，在带压容器壳体外壁焊接一个支撑架1，支撑架1与壳体采用相同材质。通过第一螺栓2和第一螺母3将支撑架1与工字梁5连接起来，实现整体装配。工字梁5在螺栓2开孔处焊接两个半圆套管4，以加强螺栓2连接处刚性。
在本实施例所公开的带芯板人孔盖的启闭结构中，通过拖动吊柱可以使得滚轮在工字梁上来回滚动，方便地实现带芯板人孔盖的开启及关闭。相比借助人力及外部机械来打开和关闭带芯板人孔盖，省时省力，操作安全可靠。通过调节螺旋扣，可以微调带芯板人孔盖沿壳体轴线上的高度，可避免带芯板人孔盖由于加工误差无法装入人孔法兰。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。