本实用新型属于管道设备技术领域，具体涉及一种新型钢套钢内固定支架。
背景技术：
钢套钢内固定支架用于钢套钢外滑动保温管内，如图1所示，钢套钢外滑动保温管至少包括内钢管5、保温层6和外护管7，固定支架设置于保温层6内，其一端固定于内钢管5外壁，一端抵接于外护管7内壁，保温层6通常由多片保温瓦逐层捆扎在内钢管5上，现有的固定支架通常为多个周向布置的柱形的支撑架，内钢管5滑动时带动支撑架在外护管7内与保温瓦作整体式的移动，然而，柱形的支撑架与保温瓦的接触面积小，滑动支撑架时因保温瓦局部集中受力而造成保温瓦挤压、错层、褶皱或者破损，降低了钢套钢管道的保温性能，缩短了保温瓦的使用寿命，并且使内钢管滑动受阻，降低了其工作稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可使内钢管滑动顺畅，工作稳定性好，保温层使用寿命长的新型钢套钢内固定支架。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型钢套钢内固定支架，包括卡箍，卡箍的端部设有紧固螺栓，在卡箍的圆周方向固定有多个支撑架，还包括多个沿卡箍的圆周方向设置的环形板，环形板固定于支撑架上。
优选地，环形板的近圆心侧抵接卡箍，至少一个环形板的近圆心侧设有用于避开紧固螺栓的凹槽，凹槽的数量和结构与紧固螺栓的数量和结构相匹配。
优选地，支撑架内与环形板平行的方向上设有与环形板高度匹配的固定孔，环形板设置为两个，两个环形板分别穿设于各支撑架的固定孔内，两个环形板的端部互相连接而成一块整体板件。
优选地，支撑架远离卡箍的一端设有弧形支脚。
优选地，卡箍由内至外依次包括防滑层、隔热层和金属箍体。
本实用新型的有益效果是：设置于支撑架内的环形板增加了固定支架与保温层之间的径向接触面积，避免滑动固定支架时因保温层局部集中受力而造成保温瓦挤压、错层、褶皱或者破损，提高了钢套钢管道的工作可靠性，延长了保温瓦的使用寿命，并且使内钢管滑动更加快速；此外，环形板还提高了钢套钢管道的径向支撑强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是现有的含内固定支架的钢套钢外滑动保温管的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型与钢套钢保温管装配后的轴向剖视图；
图4是图3中A部分的放大示意图。
图中标记为：1.卡箍；11.防滑层；12.隔热层；13.金属箍本体；2.紧固螺栓；3.支撑架；31.固定孔；32.弧形支脚；4.环形板；41.凹槽；5.内钢管；6.保温层；7.外护管。
具体实施方式
如图2至图4所示，一种新型钢套钢内固定支架，包括卡箍1，卡箍1的端部设有紧固螺栓2，在卡箍1的圆周方向固定有多个支撑架3，还包括多个沿卡箍1的圆周方向设置的环形板4，环形板4固定于支撑架3上。将卡箍1卡紧于钢套钢的内钢管5上，用紧固螺栓2紧固，环形板4固定于支撑架3上，与支撑架3共同形成一个支撑体，当在外护管内滑动内钢管5时，环形板4、支撑架3和内钢管5一起滑动，环形板4推动外护管与内钢管5之间的保温层6沿同一方向滑动，环形板4增加了固定支架与保温层6之间的径向接触面积，避免滑动固定支架时因保温层6局部集中受力而造成保温瓦挤压、错层、褶皱或者破损，提高了钢套钢管道的工作可靠性，延长了保温瓦的使用寿命，并且使内钢管5滑动更加快速；此外，环形板4还提高了钢套钢管道的径向支撑强度，为更好地增加支撑强度，环形板4优选用金属板。
优选地，环形板4的近圆心侧抵接卡箍1，可消除环形板4与卡箍1之间的间隙，避免保温瓦卡入该间隙内而阻碍内钢管5滑动，至少一个环形板4的近圆心侧设有避开紧固螺栓2的凹槽41，便于安装卡箍1和环形板4。当卡箍1为两个半圆环箍构成时，相应地有两个紧固螺栓2从两侧紧固卡箍1，因此环形板4配置有两个凹槽41；当卡箍1为一个圆环箍时，仅需一个紧固螺栓2紧固卡箍1，此时环形板4配置有一个凹槽41。
优选地，如图3所示，支撑架3内与环形板4平行的方向上设有与环形板4高度匹配的固定孔31，环形板4设置为两个，两个环形板4分别穿设于各支撑架3的固定孔31内，然后将环形板4的端部互相连接而成一块整体板件，对于金属材质的环形板4，采用焊接的方式连接，对于非金属材质的环形板4，可采用粘接、熔接等方式连接。此结构不需将环形板4与每个支撑架3固定连接，可减少环形板4与支撑架3的焊接或者粘接、熔接次数，提高加工效率。
优选地，支撑架3远离卡箍1的一端设有弧形支脚32，从而减小支撑架3与外护管之间的接触面积，降低了支撑架3对内钢管5内蒸汽热量向外护管的传递量，减少了热损失。
优选地，卡箍1由内至外依次包括防滑层11、隔热层12和金属箍本体13，防滑层11利于将卡箍1抱紧于内钢管5上，使卡箍1与内钢管5一起稳定地滑动，隔热层12阻止内钢管5内的高温蒸汽向卡箍1、支撑架3传递热量，降低了热损失，同时避免了内钢管5内的热流外溢，消除了由此引起的固定支架被热流腐蚀的隐患，保证了固定支架的实际使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。