本实用新型涉及齿轮装配技术领域，尤其涉及一种稳定型齿轮防护盖。
背景技术：
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。传统的齿轮结构在装配使用时是通过中心连接轴进行装配连接的，它的连接结构比较单一，连接的稳定性比较差，对于一些旋转速度比较快的结构中，安全稳定性成为比较严重的安全隐患，它决定了齿轮结构在使用过程中的使用寿命。齿轮结构与连接轴装配的位置一般是直接进行装配连接的，在一些需要组合使用的齿轮结构中，由于不同位置的齿轮结构与之相配合的结构不同，因此会对其它位置的齿轮造成一定的影响，影响齿轮结构的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种稳定型齿轮防护盖，它应用于组合使用的齿轮结构中，与齿轮装配连接轴装配在一起，能够对连接轴上的齿轮结构进行较好的保护作用，并且能够加速齿轮位置的空气流通量，使齿轮结构在旋转过程中的使用效果更好，特别是在高速旋转中的齿轮结构，能够使其具有更可靠的旋转稳定性，使齿轮结构的使用寿命更长，使用过程中的安全性更高，本零件通过合理的结构设计，使它在进行装配的过程中更加方便，装配的精度更高，装配后在使用过程中的稳定性更可靠，对于齿轮组结构具有较好的保护作用。
本实用新型的技术方案如下：
一种稳定型齿轮防护盖，其特征在于：包括圆柱形防护盖主体连接柱，所述防护盖主体连接柱的下端设有一体成型的圆柱形固定连接盘，所述固定连接盘的中心轴与所述防护盖主体连接柱的中心轴相同，所述固定连接盘的上端上设有圆周均匀分布的圆柱形装配固定柱，所述装配固定柱的中心轴在所述固定连接盘的外圆柱面上，所述装配固定柱的上下端面分别与所述固定连接盘的上下端面重合，所述防护盖主体连接柱的上端面中心位置设有圆柱形中心装配卡合孔，所述中心装配卡合孔的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔，所述防护盖主体连接柱的上端面上设有圆柱形齿轮旋转流通槽，所述齿轮旋转流通槽的截面为U型结构，所述齿轮旋转流通槽的深度小于所述防护盖主体连接柱的深度，所述固定连接盘的下端面上设有圆柱形加工切槽结构，所述加工切槽结构的深度与所述固定连接盘的高度相同，所述加工切槽结构的外侧位置直径小于所述防护盖主体连接柱的直径，所述固定连接盘的下端面位于正前方所述装配固定柱的右侧位置设有第一卡合定位槽，所述第一卡合定位槽的深度小于所述固定连接盘的深度，所述固定连接盘的下端右侧位置的两个所述装配固定柱之间设有第二卡合定位槽，所述第二卡合定位槽的深度与所述第一卡合定位槽的深度相同，所述加工切槽结构的中心位置设有锥形密封装配凸台，所述密封装配凸台的高度小于所述加工切槽结构的深度，所述密封装配凸台的锥形面上设有3个圆周均匀分布的圆柱形装配定位孔，所述装配定位孔的深度小于所述密封装配凸台的高度。
进一步的，所述装配固定柱的中心位置设有贯穿所述装配固定柱的圆柱形装配固定连接孔。
进一步的，所述加工切槽结构的内部位于所述装配固定柱与所述密封装配凸台的锥形面之间设有加固支撑连接筋。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过合理的结构设计，使它在进行装配的过程中更加方便，装配的精度更高，装配后在使用过程中的稳定性更可靠，对于齿轮组结构具有较好的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型的俯视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图8为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、防护盖主体连接柱，2、固定连接盘，3、装配固定柱，4、中心装配卡合孔，5、中心装配孔，6、齿轮旋转流通槽，7、加工切槽结构，8、第一卡合定位槽，9、第二卡合定位槽，10、密封装配凸台，11、装配定位孔，12、加固支撑连接筋。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种稳定型齿轮防护盖，它应用于组合使用的齿轮结构中，与齿轮装配连接轴装配在一起，能够对连接轴上的齿轮结构进行较好的保护作用，并且能够加速齿轮位置的空气流通量，使齿轮结构在旋转过程中的使用效果更好，特别是在高速旋转中的齿轮结构，能够使其具有更可靠的旋转稳定性，使齿轮结构的使用寿命更长，使用过程中的安全性更高，本零件通过合理的结构设计，使它在进行装配的过程中更加方便，装配的精度更高，装配后在使用过程中的稳定性更可靠，对于齿轮组结构具有较好的保护作用。它包括圆柱形防护盖主体连接柱1，它是本零件的主体结构。所述防护盖主体连接柱1的下端设有一体成型的圆柱形固定连接盘2，通过它可以将本零件进行固定。所述固定连接盘2的中心轴与所述防护盖主体连接柱1的中心轴相同，使整体结构的稳定性更好，在生产加工时更方便。所述固定连接盘2的上端上设有圆周均匀分布的圆柱形装配固定柱3，通过它进行锁紧固定，能够将本零件与齿轮连接轴装配固定在一起，从而对齿轮结构能够起到保护的作用。所述装配固定柱3的中心轴在所述固定连接盘2的外圆柱面上，使装配固定柱3的结构强度更好。所述装配固定柱3的上下端面分别与所述固定连接盘2的上下端面重合。所述防护盖主体连接柱1的上端面中心位置设有圆柱形中心装配卡合孔4，所述中心装配卡合孔4的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配孔5，齿轮连接轴从它的内部穿过，在装配本零件时更方便。所述防护盖主体连接柱1的上端面上设有圆柱形齿轮旋转流通槽6，它能够使齿轮结构在旋转的过程中，周围的空气流通的更顺畅，使齿轮结构在使用过程中的安全稳定性更好。所述齿轮旋转流通槽6的截面为U型结构，在生产加工时更方便，还可以在U型结构的外边缘位置设置圆弧结构，这样能够进一步的加速生产的过程，使本零件的生产效率更高。所述齿轮旋转流通槽6的深度小于所述防护盖主体连接柱1的深度，使它不影响零件的结构强度。所述固定连接盘2的下端面上设有圆柱形加工切槽结构7，它能够使零件的质量更轻，在生产加工时更方便，并且在装配时也更容易，装配连接后的稳定性更可靠。所述加工切槽结构7的深度与所述固定连接盘2的高度相同，所述加工切槽结构7的外侧位置直径小于所述防护盖主体连接柱1的直径。所述固定连接盘2的下端面位于正前方所述装配固定柱3的右侧位置设有第一卡合定位槽8，它在装配时起定位的作用，使装配操作更方便。所述第一卡合定位槽8的深度小于所述固定连接盘2的深度，所述固定连接盘2的下端右侧位置的两个所述装配固定柱3之间设有第二卡合定位槽9，它与第一卡合定位槽8一起，共同起定位的作用，使零件在装配时的装配效率更高，装配位置更准确。所述第二卡合定位槽9的深度与所述第一卡合定位槽8的深度相同。所述加工切槽结构7的中心位置设有锥形密封装配凸台10，使此端位置在装配连接时的牢固性更可靠，装配密封性更好。所述密封装配凸台10的高度小于所述加工切槽结构7的深度。所述密封装配凸台10的锥形面上设有3个圆周均匀分布的圆柱形装配定位孔11，使零件的装配位置精度更准确。所述装配定位孔11的深度小于所述密封装配凸台10的高度。
作为优选，所述装配固定柱3的中心位置设有贯穿所述装配固定柱3的圆柱形装配固定连接孔，在进行装配连接时能够通过螺丝连接固定的方式进行，使它在固定时操作更方便，装配后的连接牢固性更好，成本更低。
作为优选，所述加工切槽结构7的内部位于所述装配固定柱3与所述密封装配凸台10的锥形面之间设有加固支撑连接筋12，使固定连接位置的结构强度更好，在使用过程中的安全性更可靠，使用寿命更长。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。