本实用新型涉及一种喷射结构，尤其是涉及一种球磨机开式齿轮的润滑喷射结构。
背景技术：
公知的，大型球磨机齿轮润滑站的润滑方式大多采用湿式润滑，但是从现场对球磨机开式齿轮进行现场检查，发现大小齿轮均出现磨损现象，小齿轮的中间部位有轻微的塑性变形，齿顶存在明显擦伤痕迹，齿两端边缘位置出现1mm的磨损台阶，经分析发现，润滑系统喷嘴安装位置及喷油对象是上述问题的最大原因；因此，提出一种保证球磨机大小齿轮油量供应充足、油膜稳定的一种球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种球磨机开式齿轮的润滑喷射结构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，包括小齿轮、油管、喷头和支架，在小齿轮的一侧设有通过支架支撑的喷头，喷头喷嘴的中心线与小齿轮中心线经过齿侧面中部的交点之间的角度为30-45度，在支架的上部设有U形叉，在U形叉内设有喷头，U形叉的两侧分别通过顶紧螺钉与喷头的两侧外面相接触，在喷头的下面设有长条形凹槽，在凹槽内设有多个隔板，所述隔板将凹槽分隔为多个槽体，在U形叉上铰接设有支杆，支杆的一端设置在凹槽内。
所述的球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，所述U形叉与支架的上部通过螺栓固定连接。
所述的球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，支杆的下端与润滑站固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，通过在支架8的上设置U形叉5，U形叉5固定喷头3，并通过支杆支撑，可调节喷头3喷射的最佳角度，保证了球磨机大小齿轮油量供应充足、油膜稳定，且延长了球磨机齿轮使用周期与寿命，从而提高设备运转率，保证生产的稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型喷头的结构示意图；
图中：1、小齿轮；2、油管；3、喷头；4、顶紧螺钉；5、U形叉；6、螺栓；7、支杆；8、支架；9、凹槽；10、隔板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，包括小齿轮1、油管2、喷头3和支架8，在小齿轮1的一侧设有通过支架8支撑的喷头3，喷头3喷嘴的中心线与小齿轮1中心线经过齿侧面中部的交点之间的角度为30-45度，在支架8的上部设有U形叉5，在U形叉5内设有喷头3，U形叉5的两侧分别通过顶紧螺钉4与喷头3的两侧外面相接触，在喷头3的下面设有长条形凹槽9，在凹槽9内设有多个隔板10，所述隔板10将凹槽9分隔为多个槽体，在U形叉5上铰接设有支杆7，支杆7的一端设置在凹槽9内。
所述的球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，所述U形叉5与支架8的上部通过螺栓6固定连接。
所述的球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，支杆7的下端与润滑站固定连接。
实施本实用新型所述的球磨机开式齿轮的润滑喷射结构，在使用时，支架8通过螺栓6调整U形叉5左右的角度，喷头3设置在U形叉5内，并通过顶紧螺钉4顶紧在喷头3的两侧面，通过支杆7放置在不同的槽体内，不但起到支撑作用，且能调整喷头3上下调节；喷头3喷嘴的中心线与小齿轮1中心线经过齿侧面中部的交点之间的角度为30-45度，保证了球磨机大小齿轮油量供应充足、油膜稳定，且延长了球磨机齿轮使用周期与寿命。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。