一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小模数直齿轮的精锻成形技术领域，特别涉及一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具。
【背景技术】
[0002]小模数直齿轮的精锻成形，具有节材、节能、加工成本低、效率高等显著优势，而且可以大幅度提高产品内在质量与表面质量，但是由于齿形(特别是上下角隅处)充填困难，需要较大的成形力，引起凹模型腔壁压强过大，导致凹模容易开裂，基于此，日本的K.0sakada等人提出了采用分流原理降低成形载荷；英国的Tuncer C和DeanT.A.提出了用空心锻坯精锻直齿圆柱齿轮的浮动凹模原理；南昌大学的谭险峰、林治平和江雄心等利用浮动组合凹模分析了冲挤、镦挤、分流镦挤、带芯棒镦挤、调面镦挤和带毂件复合镦挤等成形方式；郑州机械所刘华等人利用液压装置实现浮动凹模双向墩挤坯料，获得所需的工件。这些利用分流原理和浮动凹模的齿轮精锻成形工艺和装置，有的在成形后需要机加工去除过多的材料，达不到精锻的目的，有的成形载荷过大，模具寿命难以保证，有的模具装置复杂，控制起来困难，失去了精锻成形高效、节能的特点，难于实现工业应用。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具，一套模具，两个成形工步即可完成小模数直齿轮的成形，具有结构简单可靠，易于实现的优点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具，包括齿形凹模6，齿形凹模6固定在下模座上，齿形凹模6上开设有标准内齿型腔6a，并在标准内齿型腔6a的下部齿顶部分开设有齿顶分流腔6b，齿形凹模6通过其上的标准内齿型腔6a与上齿模5和下齿模8上的外齿配合，上齿模5顶部和上模座固定，导向圈9上的内孔套在下齿模8的外环面上，导向圈9下部固定在下垫板10上，下垫板10固定在下模座上，下齿模8的下底面抵在下垫板10和顶出杆11上，顶出杆11固定在压力机的顶出机构上。
[0006]采用本实用新型的工艺只需一套模具，两个成形工步，简单可靠，易于实现，成形模具结构简单，具有材料利用率高、生产效率高、载荷低和模具寿命高等优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型成形模具的示意图。
[0008]图2为本实用新型的成形工艺图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做详细描述。
[0010]参照图1，一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具，包括齿形凹模6，齿形凹模6固定在下模座上，齿形凹模6上开设有标准内齿型腔6a，并在标准内齿型腔6a的下部齿顶部分开设有齿顶分流腔6b，齿形凹模6通过其上的标准内齿型腔6a与上齿模5和下齿模8上的外齿配合，上齿模5顶部和上模座固定，导向圈9上的内孔套在下齿模8的外环面上，导向圈9对下齿模8进行导向，导向圈9下部固定在下垫板10上，下垫板10固定在下模座上，下齿模8的下底面抵在下垫板10和顶出杆11上，顶出杆11固定在压力机的顶出机构上。
[0011]参考图1和图2，一种小模数直齿轮冷镦挤成形工艺，包括以下步骤:
[0012]第一步，将经磷化皂化处理的圆柱形坯料I放置于齿形凹模6和下齿模8组成的成形模具的模腔中，上齿模5压下，圆柱形坯料I流入齿形凹模6的标准内齿型腔6a中，待标准内齿型腔6a充满且有部分坯料被挤入标准内齿型腔6a的齿顶分流腔6b中，成形出带齿顶飞边4的预锻件2时，上齿模5停止挤压并向上退出齿形凹模6，此成形工步中齿形凹模6固定在下模座上，对圆柱形坯料I形成向上的摩擦力，促进了带齿顶飞边4的预锻件2上角部齿形的充填；
[0013]第二步，下齿模8在下顶杆11的作用下将带齿顶飞边4的预锻件2向上反向推出齿形凹模6，在齿形凹模6的上部标准内齿型腔6a的作用下将预锻件2整形得到终锻件3，此成形工步中齿形凹模6固定在下模座上，对预锻件2形成向下的摩擦力，促进了终锻件3的下角部齿形的充填。
【主权项】
1.一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具，包括齿形凹模￠)，其特征在于:齿形凹模(6)固定在下模座上，齿形凹模(6)上开设有标准内齿型腔(6a)，并在标准内齿型腔^a)的下部齿顶部分开设有齿顶分流腔(6b)，齿形凹模(6)通过其上的标准内齿型腔^a)与上齿模(5)和下齿模(8)上的外齿配合，上齿模(5)顶部和上模座固定，导向圈(9)上的内孔套在下齿模⑶的外环面上，导向圈(9)下部固定在下垫板(10)上，下垫板(10)固定在下模座上，下齿模⑶的下底面抵在下垫板(10)和顶出杆(11)上，顶出杆(11)固定在压力机的顶出机构上。
【专利摘要】一种小模数直齿轮冷镦挤成形模具，包括齿形凹模，齿形凹模固定在下模座上，齿形凹模上开设有标准内齿型腔，并在标准内齿型腔的下部齿顶部分开设有齿顶分流腔，齿形凹模通过其上的标准内齿型腔与上齿模和下齿模上的外齿配合，上齿模顶部和上模座固定，导向圈上的内孔套在下齿模的外环面上，导向圈下部固定在下垫板上，下垫板固定在下模座上，下齿模的下底面抵在下垫板和顶出杆上，顶出杆固定在压力机的顶出机构上，采用本实用新型的工艺只需一套模具，两个成形工步，简单可靠，易于实现，成形模具结构简单，具有材料利用率高、生产效率高、载荷低和模具寿命高等优点。
【IPC分类】B21J5-02, B21J13-02, B21K1-30
【公开号】CN204565046
【申请号】CN201520201936
【发明人】杨程, 梁凡, 杨欣怡, 张敏娜
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月3日