本发明涉及阀的密封技术领域，尤其涉及一种脉冲阀。
背景技术：
现有技术脉冲阀的下阀盖密封带，由于与上膜片接触面面积较大、气室面积小、单位面积上膜片受到的压力较低，导致密封性能差；另外，因铝材压铸件材料密度分布不均，表面密实，内部缩松，加工后密封带表面材料密度下降，密封性不稳定，由于存在表面不耐腐蚀，在使用一段时间后，密封可靠性变差，导致脉冲阀漏气，工作可靠性降低，影响客户的正常使用。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种脉冲阀，本发明通过在排气通道的进气口处增加了一个密封嘴，代替了上膜片与下阀盖的直接接触，减小了与上膜片的接触面积，增大了密封压力，同时也扩大了气室面积，解决了上膜片与下阀盖接触面面积大、气室面积小、单位面积上膜片受到的压力低的问题，提高了上膜片与下阀盖之间的密封性能，保证了设备的正常使用。
本发明解决技术问题的技术方案是：
一种脉冲阀，包括上阀盖、上膜片、下阀盖、密封嘴，所述上阀盖与下阀盖之间通过上膜片连接，所述上膜片的上端中部设有上钢板，上膜片的下端中部设有下钢板，上钢板、上膜片、下钢板三者之间通过铆钉固定，下阀盖内设有排气通道，所述排气通道的进气口设于下阀盖的上端面上，所述铆钉正对于排气通道的进气口，所述密封嘴设于排气通道的进气口上，密封嘴与排气通道配合连接，脉冲阀不进行排气时，铆钉的下端和下钢板设于密封嘴内，上膜片的下端面与密封嘴连接。
所述密封嘴包括密封垫圈、固定套筒，所述密封垫圈为环状结构，密封垫圈上端面的中部为圆弧面，圆弧面的两侧均为倾斜面，倾斜面与相邻侧壁连接，脉冲阀不进行排气时，圆弧面的上端与上膜片的下端面为线接触，密封垫圈下端面为水平结构，所述固定套筒为圆筒结构，固定套筒的中部为排气孔，固定套筒的中心轴与密封垫圈的中心轴重合，固定套筒的上端与密封垫圈下端面连接，固定套筒与密封垫圈为一体结构，排气孔的直径尺寸与密封垫圈的内径尺寸相同，固定套筒端面的外径尺寸小于密封垫圈下端面的外径尺寸，固定套筒设于排气通道的进气口内，固定套筒与排气通道过盈配合，密封垫圈设于排气通道的进气口上端，密封垫圈下端面与上阀盖连接。
下钢板为圆柱薄板结构，下钢板的端面直径尺寸小于排气孔的直径尺寸。
所述密封嘴由不锈钢制成。
本发明的有益效果：
1.本发明通过在排气通道的进气口处增加了一个密封嘴，代替了上膜片与下阀盖的直接接触，减小了与上膜片的接触面积，增大了密封压力，同时也扩大了气室面积，解决了上膜片与下阀盖接触面面积大、气室面积小、单位面积上膜片受到的压力低的问题，提高了上膜片与下阀盖之间的密封性能，保证了设备的正常使用。
2.本发明的密封嘴采用小直径的圆弧接触面，由与膜片的面接触改为线接触，减少与膜片接触面面积，相应增加膜片的密封压力，提高了密封性能，圆弧面与内外两个倾斜面是为流道优化而设计的，增大了气流量，固定套筒与排气通道采用过盈配合的连接装配方式，固定牢靠，连接方式简单，整个密封嘴，结构简单，便于加工制作。
3.本发明的密封嘴采用不锈钢材料制成，结构更加牢固，耐腐蚀性能好，长时间使用后，密封性能不会降低，提高了密封可靠性，从而保证了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的质量。
4.本发明的下钢板的端面直径尺寸小于排气孔的直径尺寸，在进行密封时，使下钢板与铆钉进入密封嘴内，从而保证密封嘴与上膜片之间的无缝隙连接，保证了密封性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为密封嘴结构示意图；
图3为密封嘴竖剖结构示意图。
图中，1-上阀盖；2-上膜片；3-下阀盖；4-排气通道；5-铆钉；6-下钢板；7-密封嘴；701-密封垫圈；702-固定套筒；703-密封垫圈下端面；704-倾斜面；705-圆弧面；706-排气孔；8-上钢板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如图1-3所示，一种脉冲阀，包括上阀盖1、上膜片2、下阀盖3、密封嘴7，所述上阀盖1与下阀盖3之间通过上膜片2连接，所述上膜片2的上端中部设有上钢板8，上膜片2的下端中部设有下钢板6，上钢板8、上膜片2、下钢板6三者之间通过铆钉5固定，连接方式简单、牢靠，下阀盖3内设有排气通道4，所述排气通道4的进气口设于下阀盖3的上端面上，所述铆钉5正对于排气通道4的进气口，所述密封嘴7设于排气通道4的进气口上，密封嘴7与排气通道4配合连接，脉冲阀不进行排气时，铆钉5的下端和下钢板6设于密封嘴7内，避免了下钢板6与铆钉5对密封造成影响，上膜片2的下端面与密封嘴7连接，从而实现气室与排气通道4之间的隔离，密封嘴7代替了上膜片2与下阀盖1的直接接触，减小了与上膜片2的接触面积，增大了密封压力，同时也扩大了气室面积，提高了上膜片2与下阀盖3之间的密封性能，保证了设备的正常使用。。
所述密封嘴7包括密封垫圈701、固定套筒702，所述密封垫圈701为环状结构，密封垫圈701上端面的中部为圆弧面705，圆弧面705的两侧均为倾斜面704，倾斜面704与相邻侧壁连接，圆弧面705与内外两个倾斜面是为流道优化而设计的，增大了气流量，脉冲阀不进行排气时，圆弧面705的上端与上膜片2的下端面为线接触，接触面积小、压力大，密封效果更好，密封垫圈701下端面为水平结构，所述固定套筒702为圆筒结构，固定套筒702的中部为排气孔706，固定套筒702的中心轴与密封垫圈701的中心轴重合，即为同轴心连接，固定套筒702的上端与密封垫圈下端面703连接，固定套筒702与密封垫圈701为一体结构，采用数控车削加工而成，制作简单，排气孔706的直径尺寸与密封垫圈701的内径尺寸相同，保证气流的通畅性，固定套筒702端面的外径尺寸小于密封垫圈下端面703的外径尺寸，以便于密封垫圈701卡在排气通道4的进气口周围并于下阀盖3连接，固定套筒702设于排气通道4的进气口内，固定套筒702与排气通道4过盈配合，密封垫圈701设于排气通道4的进气口上端，密封垫圈下端面703与上阀盖1连接。
下钢板6为圆柱薄板结构，下钢板6的端面直径尺寸小于排气孔706的直径尺寸，在进行密封时，从而保证密封嘴7与上膜片2之间的无缝隙连接，保证了密封性能。
所述密封嘴7由不锈钢制成，结构更加牢固，耐腐蚀性能好，长时间使用后，密封性能不会降低，提高了密封可靠性，从而保证了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的质量。
虽然本发明已示出和描述了本发明实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明的上述权利要求保护范围之内。