一种预发机搅拌轴上的轴承装置的制作方法

本实用新型是一种预发机搅拌轴上的轴承装置，属于轴承技术领域。

背景技术：

目前在常用的塑料泡沫预发机的搅拌装置中，通常使用单个轴承安装在轴承座的通孔中，然后通过轴承压盖将轴承定位在通孔内，然后将搅拌桨的转轴紧密穿接在轴承中，由于搅拌桨在转动时会产生较大的轴向力和径向力，而单靠一个轴承只能承受搅拌桨所产生的径向力或者轴向力，导致搅拌桨所产生的力无法完全本轴承所承受，从而增大了搅拌桨转轴的磨损，降低了搅拌装置的性能，减少了设备的使用寿命。

现有技术公开了申请号为：201320275355.2的一种预发机搅拌轴上的轴承装置，包括轴承和轴承座，所述轴承安装在轴承座的空腔内，轴承座上方开口处设有与轴承座紧密连接的轴承压盖，所述轴承座侧壁上设有通向轴承的加油孔，所述轴承包括轴向轴承和径向轴承，轴向轴承和径向轴承直接设有垫圈，但是该现有技术在为轴承加完润滑油后时常由于搅拌轴旋转过快而带来的离心力将部分润滑油甩出，导致润滑效果下降造成润滑油的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种预发机搅拌轴上的轴承装置，以解决现有技术在为轴承加完润滑油后时常由于搅拌轴旋转过快而带来的离心力将部分润滑油甩出，导致润滑效果下降造成润滑油的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种预发机搅拌轴上的轴承装置，其结构包括搅拌轴套环、卡槽、轴承外板、立板、轴承底板、固定孔、锁定卡孔、内套环、轴承外圈、油封板、防倒流加油装置，所述搅拌轴套环外表面安装有油封板并且位于同一轴心，所述卡槽设于轴承外板内部并且为一体化结构，所述立板与轴承外板为一体化结构并且相互垂直，所述轴承底板两侧设有立板并且为一体化结构，所述轴承底板内部设有固定孔并且为一体化结构，所述锁定卡孔设于搅拌轴套环内表面并且为一体化结构，所述内套环安装于轴承外板内表面并且采用粘合连接，所述轴承外圈外表面与内套环内表面相贴合并且位于同一轴心，所述油封板安装于轴承外圈内部并且采用过盈配合，所述防倒流加油装置嵌入安装于轴承外板外表面上方并且采用过盈配合，所述防倒流加油装置由主作用板、作用齿轮、卡板、卡块、弹簧、连接板、压嘴、外壳体、进油道组成，所述主作用板两侧安装有作用齿轮并且采用啮合，所述作用齿轮外表面设有卡板并且为一体化结构，所述卡板顶部安装有卡块并且采用粘合连接，所述弹簧安装于压嘴下方并且位于同一轴心，所述连接板设于弹簧内部，所述外壳体内部设有进油道并且为一体化结构，所述主作用板顶部设有连接板并且为一体化结构。

进一步地，所述搅拌轴套环外表面设有内套环并且位于同一轴心。

进一步地，所述轴承底板设于搅拌轴套环下方，所述油封板两侧设有卡槽。

进一步地，所述搅拌轴套环为圆柱体结构并且直径为8CM。

进一步地，所述外壳体嵌入安装于轴承外板外表面上方。

进一步地，所述轴承底板采用铸铁材质，硬度高且造价低。

进一步地，所述油封板采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

有益效果

本实用新型一种预发机搅拌轴上的轴承装置，在结构上独立设置了防倒流加油装置，将轴承底板通过固定孔安装于预发机内部，并将搅拌轴套设于搅拌轴套环内部，随后发动预发机使搅拌轴旋转，在需要更换内部的润滑油时，将原有的润滑油导出，随后将注油口插入外壳体内并使压嘴下压，使弹簧收缩，并通过连接板将主作用板下压与作用齿轮相啮合，随后卡板与卡块打开，润滑油通过进油道进入轴承内部，松开压嘴后卡板与卡块重新关闭，由此使润滑油不再因为搅拌轴旋转过快而被甩出，持续保持润滑效果避免润滑的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种预发机搅拌轴上的轴承装置的结构示意图；

图2为本实用新型的防倒流加油装置的剖面结构示意图。

图中：搅拌轴套环-1、卡槽-2、轴承外板-3、立板-4、轴承底板-5、固定孔-6、锁定卡孔-7、内套环-8、轴承外圈-9、油封板-10、防倒流加油装置-11、主作用板-1101、作用齿轮-1102、卡板-1103、卡块-1104、弹簧-1105、连接板-1106、压嘴-1107、外壳体-1108、进油道-1109。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种预发机搅拌轴上的轴承装置技术方案：其结构包括搅拌轴套环1、卡槽2、轴承外板3、立板4、轴承底板5、固定孔6、锁定卡孔7、内套环8、轴承外圈9、油封板10、防倒流加油装置11，所述搅拌轴套环1外表面安装有油封板10并且位于同一轴心，所述卡槽2设于轴承外板3内部并且为一体化结构，所述立板4与轴承外板3为一体化结构并且相互垂直，所述轴承底板5两侧设有立板4并且为一体化结构，所述轴承底板5内部设有固定孔6并且为一体化结构，所述锁定卡孔7设于搅拌轴套环1内表面并且为一体化结构，所述内套环8安装于轴承外板3内表面并且采用粘合连接，所述轴承外圈9外表面与内套环8内表面相贴合并且位于同一轴心，所述油封板10安装于轴承外圈9内部并且采用过盈配合，所述防倒流加油装置11嵌入安装于轴承外板3外表面上方并且采用过盈配合，所述防倒流加油装置11由主作用板1101、作用齿轮1102、卡板1103、卡块1104、弹簧1105、连接板1106、压嘴1107、外壳体1108、进油道1109组成，所述主作用板1101两侧安装有作用齿轮1102并且采用啮合，所述作用齿轮1102外表面设有卡板1103并且为一体化结构，所述卡板1103顶部安装有卡块1104并且采用粘合连接，所述弹簧1105安装于压嘴1107下方并且位于同一轴心，所述连接板1106设于弹簧1105内部，所述外壳体1108内部设有进油道1109并且为一体化结构，所述主作用板1101顶部设有连接板1106并且为一体化结构，所述搅拌轴套环1外表面设有内套环8并且位于同一轴心，所述轴承底板5设于搅拌轴套环1下方，所述油封板10两侧设有卡槽2，所述搅拌轴套环1为圆柱体结构并且直径为8CM，所述外壳体1108嵌入安装于轴承外板3外表面上方，所述轴承底板5采用铸铁材质，硬度高且造价低，所述油封板10采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

本专利所说的弹簧1105是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，所述连接板1106是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。

在进行使用时将轴承底板5通过固定孔6安装于预发机内部，并将搅拌轴套设于搅拌轴套环1内部，随后发动预发机使搅拌轴旋转，在需要更换内部的润滑油时，将原有的润滑油导出，随后将注油口插入外壳体1108内并使压嘴1107下压，使弹簧1105收缩，并通过连接板1106将主作用板1101下压与作用齿轮1102相啮合，随后卡板1103与卡块1104打开，润滑油通过进油道1109进入轴承内部，松开压嘴1107后卡板1103与卡块1104重新关闭。

本实用新型解决了现有技术在为轴承加完润滑油后时常由于搅拌轴旋转过快而带来的离心力将部分润滑油甩出，导致润滑效果下降造成润滑油的浪费，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上独立设置了防倒流加油装置，将轴承底板通过固定孔安装于预发机内部，并将搅拌轴套设于搅拌轴套环内部，随后发动预发机使搅拌轴旋转，在需要更换内部的润滑油时，将原有的润滑油导出，随后将注油口插入外壳体内并使压嘴下压，使弹簧收缩，并通过连接板将主作用板下压与作用齿轮相啮合，随后卡板与卡块打开，润滑油通过进油道进入轴承内部，松开压嘴后卡板与卡块重新关闭，由此使润滑油不再因为搅拌轴旋转过快而被甩出，持续保持润滑效果避免润滑的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。